一种断桥铝窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及窗框技术领域，公开了一种断桥铝窗框，包括第一铝合金框和第二铝合金框，所述第一铝合金框和第二铝合金框之间通过硬塑件连接，所述第一铝合金框的底部和第二铝合金框的底部均设置有底板，所述底板的外侧固定设置有安装板，所述底板于安装板的一侧滑动安装有夹持板，所述安装板与夹持板之间设置有多个连接件，多个所述连接件沿安装板的长度方向等距分布，所述安装板的外侧转动安装有多根驱动螺杆，所述连接件的一端与夹持板铰接，另一端与对应的驱动螺杆传动连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中，批量改造普通铝合金窗框时，需要拆除普通铝合金窗框拆除，工程量较大，成本较高的问题。成本较高的问题。成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝窗框


[0001]本技术涉及窗框
，尤其涉及一种断桥铝窗框。

技术介绍

[0002]国内存在大量的老旧建筑，这些老旧建筑普遍使用的普通铝合金窗框，但普通铝合金窗框的隔热性能较低，而断桥铝框是将铝合金从中间断开的，采用硬塑将断开的铝合金连为一体，隔热性能明显优于普通铝合金窗框。
[0003]目前，在将普通铝合金窗框改造成断桥铝窗框时，需要将原有普通铝合金窗框拆除，再安装断桥铝窗框。批量改造普通铝合金窗框时，工程量较大，且成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种断桥铝窗框，解决现有技术中，批量改造普通铝合金窗框时，需要拆除普通铝合金窗框拆除，工程量较大，成本较高的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种断桥铝窗框，包括第一铝合金框和第二铝合金框，所述第一铝合金框和第二铝合金框之间通过硬塑件连接，所述第一铝合金框的底部和第二铝合金框的底部均设置有底板，所述底板的外侧固定设置有安装板，所述底板于安装板的一侧滑动安装有夹持板，所述安装板与夹持板之间设置有多个连接件，多个所述连接件沿安装板的长度方向等距分布，所述安装板的外侧转动安装有多根驱动螺杆，所述连接件的一端与夹持板铰接，另一端与对应的驱动螺杆传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，安装断桥铝窗框时，将断桥铝窗框覆盖在普通铝合金窗框上方，只需通过转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动夹持板移动，在两侧夹持板的共同作用下，将原有的普通铝合金窗框夹紧，无需拆除原有的普通铝合金窗框，有效减少工程量和降低成本，且能够对适用于不同尺寸的普通铝合金窗框。
[0008]进一步，所述安装板对应驱动螺杆的位置开设有通槽，所述通槽的宽度小于连接件的宽度，所述驱动螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上设置有安装头，所述连接件的端部设置有铰接头，所述安装头穿过通槽与铰接头铰接。通过设置移动块，驱动螺杆转动时，可带动移动块沿驱动螺杆上下移动，移动块带动连接件的一端一起移动，实现驱动螺杆与连接件传动连接。
[0009]进一步，所述连接件分为多个第一连接板和多个第二连接板，所述第一连接板与第二连接板沿安装板的长度方向交错设置，所述夹持板靠近安装板一侧的上下两端均设置有多个铰接座，所述第一连接板与夹持板下端的铰接座铰接，所述第二连接板与夹持板上端的铰接座铰接。通过将连接件分为多个第一连接板和多个第二连接板，且第一连接板和第二连接板交错设置，且方向相反，可有效增大夹持板的调节范围，并能够保证夹持板的稳定性。
[0010]进一步，所述底板上开设有多个限位滑槽，所述夹持板顶部设置有多个限位头，所
述限位头滑动卡设于限位滑槽内，通过设置限位滑槽和限位头，防止夹持板与底板脱离。
[0011]进一步，所述安装板的外侧开设有安装槽，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述驱动螺杆的端部穿过安装孔与安装槽底面转动连接，所述驱动螺杆的顶部设置有驱动头，实现驱动螺杆与安装板转动连接，且通过旋转驱动头即可旋转驱动螺杆。
[0012]进一步，所述安装板外侧设置有盖板，通过设置盖板，可将安装槽覆盖，避免安装槽暴露在外，影响美观。
[0013]进一步，所述夹持板的内侧粘接有隔热垫，通过设置隔热垫，有效减少普通铝合金窗框与夹持板之间的热量传递，保证窗框的隔热性能。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过设置安装板、夹持板、驱动螺杆和连接件，安装断桥铝窗框时，将断桥铝窗框覆盖在普通铝合金窗框上方，只需通过转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动夹持板移动，在两侧夹持板的共同作用下，将原有的普通铝合金窗框夹紧，无需拆除原有的普通铝合金窗框，有效减少工程量和降低成本，且能够对适用于不同尺寸的普通铝合金窗框。
[0016]2、通过将连接件分为多个第一连接板和多个第二连接板，且第一连接板和第二连接板交错设置，且方向相反，可有效增大夹持板的调节范围，并能够保证夹持板的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术一种断桥铝窗框的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种断桥铝窗框的拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术一种断桥铝窗框中连接件的放大结构示意图；
[0020]其中，第一铝合金框11，第二铝合金框12，硬塑件13，底板2，限位滑槽21，安装板3，安装槽31，安装孔32，盖板33，通槽34，夹持板4，限位头41，铰接座42，隔热垫43，驱动螺杆5，驱动头51，移动块52，安装头521，连接件6，第一连接板61，第二连接板62，铰接头63，普通铝合金窗框7，墙体71。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术的一种断桥铝窗框，包括第一铝合金框11和第二铝合
金框12，第一铝合金框11和第二铝合金框12之间通过硬塑件13连接。采用硬塑件13将断开的铝合金连为一体，提升窗框的隔热性。
[0024]第一铝合金框11的底部和第二铝合金框12的底部均一体成型有底板2，底板2的外侧一体成型有安装板3，底板2于安装板3的一侧滑动安装有夹持板4，底板2上开设有多个限位滑槽21，夹持板4顶部设置有多个限位头41，限位头41滑动卡设于限位滑槽21内，实现夹持板4滑动安装在底板2上。
[0025]安装板3的外侧转动安装有多根驱动螺杆5，安装板3的外侧开设有安装槽31，安装板3的顶部开设有安装孔32，驱动螺杆5的端部穿过安装孔32与安装槽31底面转动连接，驱动螺杆5的顶部一体成型有驱动头51，实现驱动螺杆5与安装板3转动连接，且通过旋转驱动头51即可旋转驱动螺杆5。
[0026]安装板3外侧设置有盖板33，通过设置盖板33，可将安装槽31覆盖，避免安装槽31暴露在外，影响美观。本实施例中，盖板33通过粘胶粘附在安装板3外侧。
[0027]安装板3与夹持板4之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝窗框，包括第一铝合金框和第二铝合金框，所述第一铝合金框和第二铝合金框之间通过硬塑件连接，其特征在于：所述第一铝合金框的底部和第二铝合金框的底部均设置有底板，所述底板的外侧固定设置有安装板，所述底板于安装板的一侧滑动安装有夹持板，所述安装板与夹持板之间设置有多个连接件，多个所述连接件沿安装板的长度方向等距分布，所述安装板的外侧转动安装有多根驱动螺杆，所述连接件的一端与夹持板铰接，另一端与对应的驱动螺杆传动连接。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗框，其特征在于：所述安装板对应驱动螺杆的位置开设有通槽，所述通槽的宽度小于连接件的宽度，所述驱动螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上设置有安装头，所述连接件的端部设置有铰接头，所述安装头穿过通槽与铰接头铰接。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝窗框，其特征在于：所述连接件分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，徐国瑞，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：