一种模块化安装龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化安装龙骨，包括横龙骨、竖龙骨、钢插芯、连接件和紧固件，横龙骨、竖龙骨设置为具有空腔的钢质龙骨，钢插芯嵌插在所述横龙骨两端的空腔内并固定，竖龙骨上穿设有连接件，钢插芯上开设有与所述连接件配合连接的第一避位槽，紧固件搭接在竖龙骨和横龙骨或钢插芯上并固定。该龙骨简化了现场安装工序，具有省时省工的优点。具有省时省工的优点。具有省时省工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化安装龙骨


[0001]本技术涉及幕墙龙骨
，尤其涉及一种模块化安装龙骨。

技术介绍

[0002]幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，使整栋建筑美观，使用功能健全而又安全。
[0003]现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装操作简单的模块化安装龙骨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种模块化安装龙骨，包括横龙骨、竖龙骨、钢插芯、连接件和紧固件，所述横龙骨、竖龙骨设置为具有空腔的钢质龙骨，所述钢插芯嵌插在所述横龙骨两端的空腔内并固定，所述竖龙骨上穿设有连接件，所述钢插芯上开设有与所述连接件配合连接的第一避位槽，所述紧固件搭接在竖龙骨和横龙骨或钢插芯上并固定。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述横龙骨上开设有与所述第一避位槽相对应的第二避位槽。
[0009]所述钢插芯通过螺钉与横龙骨紧固连接。
[0010]所述连接件包括紧固螺母和螺杆，所述螺杆穿设在所述竖龙骨上，所述螺杆两端螺纹连接有紧固螺母并锁紧。
[0011]所述紧固螺母与所述第一避位槽插接。
[0012]所述螺杆与所述第一避位槽插接。
[0013]所述紧固螺母设置为拉杆螺母。
[0014]所述紧固螺母设置为垫片螺母。
[0015]所述紧固螺母设置为夹板螺母。
[0016]所述紧固件一端搭接在所述横龙骨上，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。
[0017]所述横龙骨、竖龙骨上成型有连接台，所述连接台设置为紧贴的双壁结构，所述连接台上成型有凹槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的连接台上的凹槽底部。
[0018]所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的连接台上的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨的连接台上，所述紧固件两端分布设有螺钉固定。
[0019]所述横龙骨上成型有凹槽，所述竖龙骨上成型有凸筋，所述横龙骨上的凹槽两端
开设有第二避位槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的凹槽底部。
[0020]所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的凹槽上方，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。
[0021]所述横龙骨、竖龙骨上成型有凸筋，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨上。
[0022]所述紧固件一端搭接在所述钢插芯上，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。
[0023]所述横龙骨、竖龙骨上成型有凹槽，所述横龙骨上的凹槽两端开设有第二避位槽，所述钢插芯通过螺钉紧固连接在所述横龙骨的凹槽底部。
[0024]所述紧固件一端搭接在所述横龙骨的凹槽内，另一端搭接在所述竖龙骨上，所述紧固件两端分别设有螺钉固定。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0026]本技术的模块化安装龙骨，可在工厂进行钢插芯与横龙骨的装配以及竖龙骨和连接件的装配，在现场施工时，工人仅需将连接件对准钢插芯上的避位槽装入，再安装紧固件固定，较传统龙骨结构而言，该模块化安装龙骨简化了现场安装工序，省工省时，同时，通过连接件连接横龙骨与竖龙，再使用紧固件固定，使得横龙骨与竖龙骨连接牢固可靠，有效避免横龙骨因装配间隙造成的扭转倾斜。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1中横龙骨与钢插芯安装示意图。
[0028]图2是本技术实施例1中竖龙骨与连接件安装示意图。
[0029]图3是本技术实施例1整体安装示意图。
[0030]图4是本技术实施例2中横龙骨与钢插芯安装示意图。
[0031]图5是本技术实施例2中竖龙骨与连接件安装示意图。
[0032]图6是本技术实施例2整体安装示意图。
[0033]图7是本技术实施例3中横龙骨与钢插芯安装示意图。
[0034]图8是本技术实施例3中竖龙骨与连接件安装示意图。
[0035]图9是本技术实施例3整体安装示意图。
[0036]图10是本技术实施例4中横龙骨与钢插芯安装示意图。
[0037]图11是本技术实施例4中竖龙骨与连接件安装示意图。
[0038]图12是本技术实施例4整体安装示意图。
[0039]图13是本技术实施例5中横龙骨与钢插芯安装示意图。
[0040]图14是本技术实施例5中竖龙骨与连接件安装示意图。
[0041]图15是本技术实施例5整体安装示意图。
[0042]图中各标号表示：
[0043]1、横龙骨；11、第二避位槽；2、竖龙骨；3、钢插芯；31、第一避位槽；4、连接件；41、紧固螺母；42、螺杆；5、紧固件。
具体实施方式
[0044]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0045]实施例1：
[0046]如图1至图3所示，本技术的模块化安装龙骨第一种实施例，包括横龙骨1、竖龙骨2、钢插芯3、连接件4和紧固件5，横龙骨1、竖龙骨2设置为具有空腔的钢质龙骨，钢插芯3嵌插在横龙骨1两端的空腔内并固定，竖龙骨2上穿设有连接件4，钢插芯3上开设有与连接件4配合连接的第一避位槽31，紧固件5搭接在竖龙骨2和横龙骨1或钢插芯3上并固定。该模块化安装龙骨可在工厂进行钢插芯3与横龙骨1的装配以及竖龙骨2和连接件4的装配，紧固件5一端可先预装在横龙骨1上，在现场施工时，工人仅需将连接件4对准钢插芯3上的避位槽31装入，再安装紧固件5固定，较传统龙骨而言，该模块化安装龙骨简化了现场安装工序，省工省时，同时，通过连接件4连接横龙骨1与竖龙骨2，再使用紧固件5固定，使得横龙骨1与竖龙骨2连接牢固可靠，有效避免横龙骨1因装配间隙造成的扭转倾斜。
[0047]本实施例中，横龙骨1上开设有与第一避位槽31相对应的第二避位槽11。该结构中，横龙骨1上开设第二避位槽11与第一避位槽31对应，便于连接件4与钢插芯3配合连接。
[0048]本实施例中，钢插芯3通过螺钉与横龙骨1紧固连接。其连接牢固可靠。
[0049]本实施例中，连接件4包括紧固螺母41和螺杆42，螺杆42穿设在竖龙骨2上，螺杆42两端螺纹连接有紧固螺母41并锁紧。其结构简单、安装方便。
[0050]本实施例中，紧固螺母41与所述第一避位槽31插接。通过紧固螺母41与第一避位槽31的配合连接，实现横龙骨1与竖龙骨2的有效连接，螺杆42和紧固螺母41可在横龙骨1受到载荷时对其形成支撑，提高了结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化安装龙骨，其特征在于：包括横龙骨(1)、竖龙骨(2)、钢插芯(3)、连接件(4)和紧固件(5)，所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)设置为具有空腔的钢质龙骨，所述钢插芯(3)嵌插在所述横龙骨(1)两端的空腔内并固定，所述竖龙骨(2)上穿设有连接件(4)，所述钢插芯(3)上开设有与所述连接件(4)配合连接的第一避位槽(31)，所述紧固件(5)搭接在竖龙骨(2)和横龙骨(1)或钢插芯(3)上并固定。2.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述横龙骨(1)上开设有与所述第一避位槽(31)相对应的第二避位槽(11)。3.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述钢插芯(3)通过螺钉与横龙骨(1)紧固连接。4.根据权利要求1所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述连接件(4)包括紧固螺母(41)和螺杆(42)，所述螺杆(42)穿设在所述竖龙骨(2)上，所述螺杆(42)两端螺纹连接有紧固螺母(41)并锁紧。5.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)与所述第一避位槽(31)插接。6.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述螺杆(42)与所述第一避位槽(31)插接。7.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为拉杆螺母。8.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为垫片螺母。9.根据权利要求4所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固螺母(41)设置为夹板螺母。10.根据权利要求7所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所述紧固件(5)一端搭接在所述横龙骨(1)上，另一端搭接在所述竖龙骨(2)上，所述紧固件(5)两端分别设有螺钉固定。11.根据权利要求7所述的模块化安装龙骨，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，谢斌泉，杨斌，张黎，段翔睿，胡江泉，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：