空腔型屋檐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了空腔型屋檐结构，其包括混凝土屋顶和混凝土墙身，所述混凝土屋顶的顶部设置有五排钢结构柱，所述混凝土屋顶的顶部铺设有保温层，所述保温层的顶部铺设有聚酯无纺布隔离层，第一排、第三排与第五排钢结构柱顶部焊接有横梁，三个横梁的顶部横向焊接有多个纵梁，所述纵梁的两侧均设置有与横梁顶部相焊接的梁柱节点一，所述纵梁的表面焊接有环形件。本实用新型专利技术通过钢结构柱、横梁和纵梁的配合使用，使得空腔行屋檐得以形成，通过梁柱节点一、环形件和梁柱节点二的配合使用，使得纵梁得以直接先进行放置不用进行绑扎，继而使得横梁和纵梁之间焊接面积增大，即可达到屋檐安装速度快且增大了焊接面积使得钢结构更加稳定的目的。定的目的。定的目的。

【技术实现步骤摘要】
空腔型屋檐结构


[0001]本技术属于屋檐施工
，特别是涉及空腔型屋檐结构。

技术介绍

[0002]屋檐的功用有二种：一、预防雨水侵入，对屋顶流经的雨水起到保留作用，使得雨水远离建筑墙体，防止雨水对墙体的腐蚀，同时减少雨水受风力影响侵入建筑内部的可能性，屋檐更显得重要，二、预防夏天强烈日光直射，夏天阳光直射，设屋檐可以遮住部分阳光，使阳光不会直射内屋内。
[0003]在建筑的屋顶结构中，作为中国传统的斜屋顶在现实应用上十分广泛，在屋檐处设置空腔，可以减少悬挑端荷载，使得建筑物结构悬挑长度增大，避免了普通的斜屋顶屋檐结构建筑设计的局限性、因此需要设计一种空腔型屋檐结构，采用钢结构焊接，安装速度快，能有效提高工作效率，且增大了焊接面积使得钢结构更加稳定、有效降低了空腔型屋檐结构施工难度，减少了工期降低了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供空腔型屋檐结构，钢结构柱、横梁和纵梁所形成的结构，避免了普通的斜屋顶屋檐结构建筑设计的局限性，梁柱节点一、环形件和梁柱节点二使得对纵梁不用先用钢丝进行绑扎，增加满焊面积，提高工作效率，钢结构也更加稳定，然后以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：空腔型屋檐结构，其包括混凝土屋顶和混凝土墙身，所述混凝土屋顶的顶部设置有五排钢结构柱，所述混凝土屋顶的顶部铺设有保温层，所述保温层的顶部铺设有聚酯无纺布隔离层，第一排、第三排与第五排钢结构柱顶部焊接有横梁，三个横梁的顶部横向焊接有多个纵梁，所述纵梁的两侧均设置有与横梁顶部相焊接的梁柱节点一，所述纵梁的表面焊接有环形件，所述环形件的两侧均焊接有梁柱节点二，所述梁柱节点二的前侧与梁柱节点一的后侧相焊接，所述混凝土墙身的一侧开设有预留腔。
[0006]优选的，五排钢结构柱分布在混凝土屋顶顶部前侧两排，中间两排和最后单独一排。
[0007]优选的，所述保温层采用的是B1级挤塑聚苯板。
[0008]优选的，所述横梁和纵梁均采用镀锌钢管。
[0009]优选的，所述钢结构柱、横梁和纵梁之间采用的焊接方式是满焊。
[0010]优选的，所述梁柱节点二的底部与横梁的顶部相焊接。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过钢结构柱、横梁和纵梁以及下部混凝土楼板的配合使用，使得空腔行屋檐得以形成，通过梁柱节点一、环形件和梁柱节点二的配合使用，使得纵梁得以直接先进行放置不用进行绑扎，继而使得横梁和纵梁之间焊接面积增大，即可达到屋檐安装速度快且增大了焊接面积使得钢结构更加稳定的目的。
[0012]2、本技术通过钢结构柱、横梁和纵梁之间满焊的方式，使得钢结构柱、横梁和纵梁之间所有接触到的面进行熔焊，提高了整体钢结构的稳定性。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的主视剖面立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的图1中A的放大示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的后视剖面立体示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、混凝土屋顶，2、混凝土墙身，3、钢结构柱，4、保温层，5、聚酯无纺布隔离层，6、横梁，7、纵梁，8、梁柱节点一，9、环形件，10、梁柱节点二，11、预留腔。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的空腔型屋檐结构的实施例。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0022]图1
‑
3示出本技术一种实施例的空腔型屋檐结构，其包括混凝土屋顶1和混凝土墙身2：混凝土屋顶1的顶部设置有五排钢结构柱3，五排钢结构柱3分布在混凝土屋顶1顶部前侧两排，中间两排和最后单独一排，混凝土屋顶1的顶部铺设有保温层4，保温层4采用的是B1级挤塑聚苯板，保温层4的顶部铺设有聚酯无纺布隔离层5，第一排、第三排与第五排钢结构柱3顶部焊接有横梁6，三个横梁6的顶部横向焊接有多个纵梁7，横梁6和纵梁7均采用镀锌钢管，钢结构柱3、横梁6和纵梁7之间采用的焊接方式是满焊，通过钢结构柱3、横梁6和纵梁7之间满焊的方式，使得钢结构柱3、横梁6和纵梁7之间所有接触到的面进行熔焊，提高了整体钢结构的稳定性，纵梁7的两侧均设置有与横梁6顶部相焊接的梁柱节点一8，纵梁7的表面焊接有环形件9，环形件9的两侧均焊接有梁柱节点二10，梁柱节点二10的前侧与梁柱节点一8的后侧相焊接，梁柱节点二10的底部与横梁6的顶部相焊接，混凝土墙身2的一侧开设有预留腔11。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者通过先在混凝土屋顶的右侧设置有多个落水口，接着在混凝土屋顶铺设找坡层，随后铺设找平层，最后在铺设防水层，随后在防水层顶部进行铺设保温层4，保温层施工前需先计算好保温板的铺设大小，事先将边角料下好，保温板的铺贴宜连续进行；采用湿铺法铺贴，应铺平垫稳，保证拼缝拼紧拼严，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填赛严实，接着在保温层4的顶部铺设聚酯无纺布隔离层5，随
后在第一排、第三排和第四排钢结构柱3的后面焊接横梁6，接着根据图纸和规范确定好一个横梁6的顶部需要焊接多少个纵梁7，来决定每个横梁6的顶部进行焊接多少组梁柱节点一8，接着在纵梁7的顶部套设多个环形件9，使得每个环形件9侧面梁柱节点二10的前侧刚好与梁柱节点一8的后侧相贴合，此时纵梁7得以限位，不用在对其进行绑扎限位，最后可以对其进行满焊，即可达到屋檐安装速度快且增大了焊接面积使得钢结构更加稳定的目的，接着将木龙骨通过扎丝与钢梁连接，横向敷设在纵梁上，最后屋面瓦通过膨胀螺栓与木龙骨进行连接。
[0024]综上所述：该空腔型屋檐结构，通过钢结构柱3、横梁6和纵梁7的配合使用，使得空腔行屋檐得以形成，通过梁柱节点一8、环形件9和梁柱节点二10的配合使用，使得纵梁7得以直接先进行放置不用进行绑扎，继而使得横梁6和纵梁7之间焊接面积增大，即可达到屋檐安装速度快且增大了焊接面积使得钢结构更加稳定的目的。
[0025]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空腔型屋檐结构，其特征在于，包括混凝土屋顶(1)和混凝土墙身(2)：所述混凝土屋顶(1)的顶部设置有五排钢结构柱(3)，所述混凝土屋顶(1)的顶部铺设有保温层(4)，所述保温层(4)的顶部铺设有聚酯无纺布隔离层(5)，第一排、第三排与第五排钢结构柱(3)顶部焊接有横梁(6)，三个横梁(6)的顶部横向焊接有多个纵梁(7)，所述纵梁(7)的两侧均设置有与横梁(6)顶部相焊接的梁柱节点一(8)，所述纵梁(7)的表面焊接有环形件(9)，所述环形件(9)的两侧均焊接有梁柱节点二(10)，所述梁柱节点二(10)的前侧与梁柱节点一(8)的后侧相焊接，所述混凝土墙身(2)的一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆朋，
申请(专利权)人：烟台开发区飞龙建设有限公司，
类型：新型
国别省市：