一种铸造机位置测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造机位置测量装置，铸造机包括控制系统、铸造平台和铸造小车；铸造机的顶端面，设置拉绳式位移传感器；拉绳式位移传感器上连接钢丝绳；钢丝绳的另一端，通过钢丝绳端头固定柱固定在铸造平台的一端；拉绳式位移传感器采集铸造平台在高度方向上的位移信号。采用上述技术方案，可以实时、准确采集铸造长度信息；将当前目标数据实时反来，从而确定铸造长度位置；将采集的数据发送至控制系统中，并经过内部运算处理即可反馈当前的实际长度，误差控制在1mm范围内；同时将实时铸造长度数据显示在操作画面上，实现过程监控的作用，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机位置测量装置


[0001]本技术属于冶金工业生产设备的
，涉及其铸坯引锭技术。更具体地，本技术涉及一种铸造机位置测量装置。

技术介绍

[0002]铸造设备在铸锭过程中，通过液压油缸的伸缩，将铜料进行匀速牵引。现有技术在铸锭过程中，铸造长度的测量方法是根据涡轮流量计来计算铸造长度，得出结果。采用该方法，由于涡轮流量计存在运转精度问题，易产生严重误差，导致实际铸造长度无法达到设定目标，进而导致铸锭长度不合格，造成很大经济损失。
[0003]因此，在铸锭过程中，能够实时、准确地测出铸造长度的数据，是本领域目前需要解决的一个非常重要的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铸造机位置测量装置，其目的是实时、准确地测出铸造长度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术的铸造机位置测量装置，所述的铸造机包括控制系统、铸造平台和铸造小车；所述的铸造机的顶端面，设置拉绳式位移传感器；所述的拉绳式位移传感器上连接钢丝绳；所述的钢丝绳的另一端，通过钢丝绳端头固定柱固定在铸造平台的一端；所述的拉绳式位移传感器采集铸造平台在高度方向上的位移信号。
[0007]所述的铸造机的顶端面上，以及顶端与侧面的转角处，设置导轮；所述的钢丝绳在导轮上滑动。
[0008]所述的控制系统设置PLC控制器；所述的拉绳式位移传感器通过信号电路与所述的PLC控制器连接。
[0009]所述的拉绳式位移传感器向PLC控制器传送其采集的位移信号的电流为4
‑
20mA。
[0010]所述的控制系统设置人机交互显示器；所述的人机交互显示器通过信号电路与所述的PLC控制器连接。
[0011]所述的PLC控制器将拉绳式位移传感器采集的模拟信号，转换为数字信号，并预设的程序进行计算；根据计算的结果，获得铸造平台在高度方向上的位移的实际值，并发送给人机交互显示器，在其界面上显示。
[0012]所述的铸造平台通过铸造平台导轨及其相应的滑块安装在铸造机上。
[0013]本技术采用上述技术方案，通过在铸造端设置拉绳式位移传感器，可以实时、准确采集铸造长度信息；将当前目标数据实时反来，从而确定铸造长度位置；将采集的数据发送至控制系统中，并经过内部运算处理即可反馈当前的实际长度，误差控制在1mm范围内；同时将实时铸造长度数据显示在操作画面上，实现过程监控的作用，提高经济效益。
附图说明
[0014]附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的PLC控制器程序图；
[0017]图3为本技术中人机交互显示器的屏幕截图；
[0018]图4为本技术中的拉绳式位移传感器的外形结构示意图。
[0019]图中标记为：
[0020]1、铸造机，2、铸造平台，3、铸造小车，4、拉绳式位移传感器，5、钢丝绳，6、导轮，7、钢丝绳端头固定柱，8、铸造平台导轨，9、PLC控制器，10、人机交互显示器。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1所示本技术的结构，为一种铸造机位置测量装置，所述的铸造机1包括控制系统、铸造平台2和铸造小车3。所述的铸造平台2通过铸造平台导轨8及其相应的滑块安装在铸造机1上。
[0023]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现实时、准确地测出铸造长度的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0024]如图1所示，本技术的铸造机位置测量装置，所述的铸造机1的顶端面，设置拉绳式位移传感器4；所述的拉绳式位移传感器4上连接钢丝绳5；所述的钢丝绳5的另一端，通过钢丝绳端头固定柱7固定在铸造平台2的一端；所述的拉绳式位移传感器4采集铸造平台2在高度方向上的位移信号。
[0025]如图4所示的拉绳位移传感器结构外形。拉绳位移传感器4(又称拉绳传感器、拉绳电子尺、拉绳编码器)是直线位移传感器在结构上的精巧构成，充分结合了角度传感器和直线位移传感器的优点，成为安装尺寸小、结构紧凑、测量行程大、精度高的传感器，行程从几百毫米至几十米不等。
[0026]所述的拉绳式位移传感器4向PLC控制器9传送其采集的位移信号的电流为4
‑
20mA。
[0027]本技术采用拉绳式位移传感器进行位置信号的采集，其采样数据准确，误差值小，适用于铸造的高温环境，因为传感器远离高温位置，而通过钢丝绳传递信号，因此，对每根铸锭的长度可控，提高经济效益。
[0028]所述的铸造机1的顶端面上，以及顶端与侧面的转角处，设置导轮6；所述的钢丝绳5在导轮6上滑动。
[0029]所述的导轮6采用滑轮机构，对钢丝绳5进行导向、保护，避免其磨损，延长其使用寿命。特别是在顶面和侧面的转角处，更是必须要进行导轮的保护，否则，设备和钢丝绳都会严重损坏。
[0030]如图2所示：
[0031]所述的控制系统设置PLC控制器9；所述的拉绳式位移传感器4通过信号电路与所
述的PLC控制器9连接。
[0032]PLC(可编程序控制器)通过拉绳式位移传感器4传来的模拟信号，将该信号转换为数字信号进行计算，并利用计算结果进行控制。因为模拟量信号无法作为实际长度反馈使用。
[0033]如图3所示：
[0034]所述的控制系统设置人机交互显示器10；所述的人机交互显示器10通过信号电路与所述的PLC控制器9连接。
[0035]程序的计算方法根据拉绳式位移传感器的长度和信号值计算出一个系数，通过多重计算得到一个长度值，并将该长度值发送到HMI画面上，形成实时数据。
[0036]在图3所示的界面中，可以选择开机画面、设备参数、调整控制、水系统、液压系统、报警系统、报警设置、系统参数。
[0037]当前为开机画面，可以显示铸造参数和进水参数。铸造参数包括铸造速度、铸造长度和铸造时间。本技术即解决的铸造长度的问题。进水参数包括冷却水流量、冷却水压力和冷却水温度。
[0038]还可以直观观察到铸造长度实际值的柱状图形，其单位为毫米。这样，图面更加醒目、直观。画面中还包括复位按钮。
[0039]本技术工作原理：
[0040]拉绳式位移传感器4一侧通过挂钩形式安装在引锭机构上，拉出的钢丝绳索有定向导轮6精心辅助运行；同时，利用拉绳式位移传感器采集信号，将采集到的信号输送至PLC控制器9程序中，程序中将这些数据进行运算。
[0041]所述的PLC控制器9将拉绳式位移传感器4采集的模拟信号，转换为数字信号，并预设的程序进行计算；根据计算的结果，获得铸造平台2在高度方向上的位移的实际值，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造机位置测量装置，所述的铸造机(1)包括控制系统、铸造平台(2)和铸造小车(3)，其特征在于：所述的铸造机(1)的顶端面，设置拉绳式位移传感器(4)；所述的拉绳式位移传感器(4)上连接钢丝绳(5)；所述的钢丝绳(5)的另一端，通过钢丝绳端头固定柱(7)固定在铸造平台(2)的一端；所述的拉绳式位移传感器(4)采集铸造平台(2)在高度方向上的位移信号。2.按照权利要求1所述的铸造机位置测量装置，其特征在于：所述的铸造机(1)的顶端面上，以及顶端与侧面的转角处，设置导轮(6)；所述的钢丝绳(5)在导轮(6)上滑动。3.按照权利要求1所述的铸造机位置测量装置，其特征在于：所述的控制系统设置PLC控制器(9)；所述的拉绳式位移传感器(4)通过信号电路与所述的PLC控制器(9)连接。4.按照权利要求3所述的铸造机位置测...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞，张旭坤，缪朋，奚健，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：