一种挥发性有机物超净氧化处理系统技术方案

本申请涉及化工、医药等行业有机废气处理技术领域，提供一种挥发性有机物超净氧化处理系统。具体包括深度冷凝系统、与所述深度冷凝系统连通的用于有机废气超净氧化的催化氧化系统、与所述催化氧化系统连通的用于氮氧化物脱除的SCR脱硝系统以及应急处理排空系统；系统采用高效组合工艺，有机废气依次经过深度冷凝系统、催化氧化系统、SCR脱硝系统后得以净化并排入大气。系统对含有高浓度含氮有机物的废气具良好的处理效果，可以满足非甲烷总烃及特征污染物排放满足严苛的限值要求。征污染物排放满足严苛的限值要求。征污染物排放满足严苛的限值要求。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发性有机物超净氧化处理系统


[0001]本申请涉及化工、医药等行业有机废气处理
，具体涉及一种挥发性有机物超净氧化处理系统。

技术介绍

[0002]含氮有机污染物(简称NVOCs)，主要包括脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、腈类等污染物。该类有机物一般具有恶臭剧毒，对环境和人体健康危害更为显著，常见排放源有化工、医药等行业。
[0003]随着各方对生态环境保护的愈加重视，相关的VOCs排放标准值也越来越低，尤其是部分含氮有机污染物，其作为特征污染物的达标排放限值更低，这给有机污染物的处理技术带来了更高的要求。通常有机污染物末端治理工艺可分为回收法和破坏法。回收法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法及其组合等物理回收方法；破坏法主要包括直接燃烧法、热力燃烧法、催化氧化法、蓄热氧化法等化学处理方法。
[0004]针对排放限值严苛的高浓度含氮有机废气处理，单独使用冷凝、吸附、吸收等回收法很难达标；单独采用破坏法，如直燃法，虽有较高的处理效率，但有明火产生，且温度较高。催化氧化法、蓄热燃烧法等技术对入口有机物浓度控制要求较高。除此之外，因含氮有机物的存在，破坏燃烧法还会有产生氮氧化物超标的问题存在。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种挥发性有机物超净氧化处理系统，以解决上述的现有相关技术中，对高浓度含氮有机废气处理时，单一的回收法或破坏法、或催化氧化、蓄热燃烧方法的缺陷和不足，实现其达标排放，同时保证系统安全稳定运行。
[0006]本申请提供一种挥发性有机物超净氧化处理系统，包括沿废气流向依次连通的深度冷凝系统、催化氧化系统和SCR脱硝系统；所述深度冷凝系统包括依次连通的深冷机组、冷凝液罐以及冷凝泵；所述催化氧化系统包括催化氧化反应器；在深度冷凝系统和催化氧化系统之间设置有沿废气流向依次连通的变频风机、换热器和电加热器；所述SCR脱硝系统包括依次连通的氨水罐、喷氨组件以及SCR反应器；在喷氨组件内设置有雾化喷枪，所述雾化喷枪通过氨水泵与氨水罐连通，在雾化喷枪入口处还连接有压缩空气管线；所述催化氧化反应器的出气口与喷氨组件连通，喷氨组件出气口与SCR反应器入口连通；所述SCR反应器的出气口与换热器的热侧进气口连通，换热器的热侧出气口与烟囱连通，使得经处理后的废气被排放。
[0007]可选的，所述深冷机组设置有双通道三级冷凝。双通道冷凝可实现在线化霜的功能。
[0008]可选的，在所述变频风机的进口管处设置压力变送器和三台LEL分析仪；三台LEL分析仪三取二联锁所述变频风机出气口的双切断阀。
[0009]可选的，变频风机的进口管连通有补氧空气管线。
[0010]可选的，所述催化氧化反应器内设置有两层催化剂层。
[0011]可选的，所述SCR反应器内设置有三层催化剂层；
[0012]可选的，在SCR反应器的出气口设置有NO
X
在线分析仪，所述NO
X
在线分析仪与氨水泵连接，以控制氨水泵的出口流量。
[0013]可选的，本申请的挥发性有机物超净氧化处理系统还包括应急处理排空系统，所述应急处理排空系统包括应急处理缓冲罐；应急处理缓冲罐的进口通过旁通管线与深冷机组的出气口连通，应急处理缓冲罐的出口与烟囱连通；在所述应急处理缓冲罐内设置有柱状活性炭填料层。
[0014]可选的，所述换热器为板式换热器。
[0015]可选的，废气中无脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、腈类等污染物时，可取消SCR脱硝系统。
[0016]与现有技术相比，本申请提供的挥发性有机物超净氧化处理系统，采用高效组合工艺，有机废气依次经过深度冷凝系统、催化氧化系统、SCR脱硝系统后得以净化并排入大气。系统对含有高浓度含氮有机物的废气具有良好的处理效果，可以满足非甲烷总烃及特征污染物排放满足严苛的限值要求。处理过程中，通过对产生的氮氧化物进行处理，实现其达标排放，同时保证系统安全稳定运行。通过对整个催化氧化系统和SCR脱硝系统的冷量和热量回收，实现了系统设备运行的低能耗。此外本申请可实现全自动化控制，具有操作和维护简便的优点。
[0017]进一步地，深度冷凝系统采用压缩机三级制冷，从而可以降低入口有机物的浓度至适宜的范围；催化氧化反应器内选用高效催化剂，将深冷后的有机废气进一步超净氧化，实现VOCs的超低排放。SCR脱硝系统通过压缩空气雾化喷枪喷氨，增强了有机废气与氨气的混合效果，操作简便。此外还通过采用8％稀氨水作为还原剂，大大降低了氨水储存及运输的安全风险。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例的挥发性有机物超净氧化处理系统的结构与流程示意图；
[0020]图中，1—深冷机组，2—冷凝液罐，3—冷凝泵，4—变频风机，5—板式换热器，6—电加热器，7—催化氧化反应器，8—SCR反应器，9—烟囱，10—氨水罐，11—氨水泵，12—应急处理缓冲罐，13—雾化喷枪，14—喷氨组件，15—旁通管线，16—压缩空气管线，17—补氧空气管线。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本申请进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]本申请实施例提供一种挥发性有机物超净氧化处理系统，适用于处理高浓度含氮
有机废气。如图1所示，系统包括沿废气流向依次连通的深度冷凝系统、用于有机废气超净氧化的催化氧化系统和用于氮氧化物脱除的SCR脱硝系统。
[0024]所述深度冷凝系统包括依次连通的深冷机组1、用于储存冷凝液的冷凝液罐2以及将冷凝液外排的冷凝泵3；所述催化氧化系统包括催化氧化反应器7；在深度冷凝系统和催化氧化系统之间设置有沿废气流向依次连通的变频风机4、换热器和电加热器6，使得废气经冷凝后经过换热和电加热进入催化氧化反应器中氧化。其中，变频风机4的出气口与换热器的冷侧进气口连通，换热器的冷侧出气口与电加热器6的进气口连通；作为优选实施方式，本实施例中所述换热器为板式换热器5。
[0025]所述SCR脱硝系统包括依次连通的氨水罐10、喷氨组件14以及SCR反应器8；在喷氨组件14内设置有雾化喷枪13，所述雾化喷枪13通过氨水泵11与氨水罐10连通，在雾化喷枪13入口处连接有压缩空气管线16；所述催化氧化反应器7的出气口与喷氨组件14连通，喷氨组件14出气口与SCR反应器8入口连通，使得经催化氧化后的废气在喷氨组件14内与雾化喷枪13喷射氨水而形成的气氨混合，随后废气通入SCR反应器8内；所述SCR反应器8的出气口与换热器的热侧进气口连通，换热器的热侧出气口与烟囱9进气口连通，使得经处理后的废气被排放。
[0026]具体地：
[0027]所述深度冷凝系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物超净氧化处理系统，其特征在于：包括沿废气流向依次连通的深度冷凝系统、催化氧化系统和SCR脱硝系统；所述深度冷凝系统包括依次连通的深冷机组、冷凝液罐以及冷凝泵；所述催化氧化系统包括催化氧化反应器；在深度冷凝系统和催化氧化系统之间设置有沿废气流向依次连通的变频风机、换热器和电加热器；其中，变频风机的出气口与换热器的冷侧进气口连通，换热器的冷侧出气口与电加热器的进气口连通；所述SCR脱硝系统包括依次连通的氨水罐、喷氨组件以及SCR反应器；在喷氨组件内设置有雾化喷枪，所述雾化喷枪通过氨水泵与氨水罐连通，在雾化喷枪入口处还连接有压缩空气管线；所述催化氧化反应器的出气口与喷氨组件连通，喷氨组件出气口与SCR反应器入口连通；所述SCR反应器的出气口与换热器的热侧进气口连通，换热器的热侧出气口与烟囱连通。2.根据权利要求1所述的挥发性有机物超净氧化处理系统，其特征在于，所述深冷机组设置有双通道三级冷凝。3.根据权利要求1所述的挥发性有机物超净氧化处理系统，其特征在于，在所述变频风机的进口管处设置压力变送器和三台LEL分析仪；三台LEL分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小虎，汤先凯，杨振亚，李国平，崔一凡，
申请(专利权)人：江苏省环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：