一种管道对接口扩口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道对接口扩口设备，涉及管道技术领域，包括装置主体，内部凹槽，活动支架，限位挡板，电动气泵和输入管道，装置主体内侧表面四周嵌套设置有内部凹槽，内部凹槽底部表面卡接设置有活动支架，活动支架底部末端固定连接有限位挡板，且限位挡板贯穿设置在装置主体，装置主体顶部表面固定连接有电动气泵，且电动气泵通过管道与内部凹槽相连接，且电动气泵通过输入管道与内部凹槽相连接。本实用中限位挡板成圆弧形状，使得限位挡板与管道内壁更加的贴合，从而进一步地增加限位挡板与管道内壁的面积，进而进而提高管道的热熔效果。热熔效果。热熔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对接口扩口设备


[0001]本技术涉及管道
，更具体的，涉及一种管道对接
，

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，不同直径的管道在进行对接时需要进行热熔将一端的管道直径进行扩大，然后再将另一侧的管道对接，从而完成对接，但是现有的热熔技术，只能针对固定直径的管道在进行热熔，不能够对不同直径的管道进行热熔，从而存在效率问题，以及装置泛用性低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，从而提供一种管道对接口扩口设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道对接口扩口设备，包括装置主体，内部凹槽，活动支架，限位挡板，电动气泵和输入管道，所述装置主体内侧表面四周嵌套设置有内部凹槽，所述内部凹槽底部表面卡接设置有活动支架，所述活动支架底部末端固定连接有限位挡板，且限位挡板贯穿设置在装置主体，所述装置主体顶部表面固定连接有电动气泵，且电动气泵通过管道与内部凹槽相连接，且电动气泵通过输入管道与内部凹槽相连接。
[0005]优选的，所述限位挡板呈弧形状，且限位挡板内部固定连接有电阻加热丝，且限位挡板由金属材料制成。
[0006]优选的，所述内部凹槽分布有4
‑
6个，且内部凹槽与限位挡板相对应。
[0007]优选的，所述活动支架顶部固定连接有橡胶垫片，且橡胶垫片与内部凹槽相契合。
[0008]优选的，所述装置主体内部固定连接有控制开关，且控制开关与电动气泵以及电阻加热丝电信连接。
[0009]优选的，所述装置主体前端表面嵌套设置有凹槽，且装置主体通过凹槽与限位挡板卡接设置。
[0010]1、该种管道对接口扩口设备设置有内部凹槽，内部凹槽分布有4
‑
6个，且内部凹槽与限位挡板相对应，使用时通过控制开关控制设备，然后通过电阻加热丝对限位挡板进行加热，此时限位挡板之间直径将处于最小的状态，当限位挡板加热到一定的温度后，再将限位挡板套入管道中并加热管道的内壁，形成热熔的过程中，然后通过电动气泵工作将内部凹槽中的气体抽出，而当内部凹槽中的气体被抽出后，活动支架将向内部凹槽的一侧移动，且同时带动限位挡板进行移动，由于此时的管道处于高温状态，所以限位挡板能够将管道进行形变扩容，从而完成扩容，而通过这种设置使得装置能够针对不同直径的管道进行扩
容，从而进一步的提高管道对接的效率。
[0011]2、其次，还设置有限位挡板，且限位挡板呈弧形状，且限位挡板内部固定连接有电阻加热丝，且限位挡板由金属材料制成，由于限位挡板成圆弧形状，使得限位挡板与管道内壁更加的贴合，从而进一步地增加限位挡板与管道内壁的面积，进而提高管道的热熔效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体侧面结构示意图。
[0013]图2为本技术的装置主体正面剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术的装置主体正面剖面结构示意图二。
[0015]图4为本技术的图2中A处结构示意图。
[0016]图1
‑
4中：1
‑
装置主体，101
‑
内部凹槽，102
‑
活动支架，103
‑
限位挡板，2
‑
电动气泵，201
‑
输入管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种管道对接口扩口设备，包括装置主体1，内部凹槽101，活动支架102，限位挡板103，电动气泵2和输入管道201，装置主体1内侧表面四周嵌套设置有内部凹槽101，内部凹槽101底部表面卡接设置有活动支架102，活动支架102底部末端固定连接有限位挡板103，且限位挡板103贯穿设置在装置主体1，装置主体1顶部表面固定连接有电动气泵2，且电动气泵2通过管道与内部凹槽101相连接，且电动气泵2通过输入管道201与内部凹槽101相连接。
[0019]本实施例中，活动支架102顶部固定连接有橡胶垫片，且橡胶垫片与内部凹槽101相契合。
[0020]本实施例中，装置主体1内部固定连接有控制开关，且控制开关与电动气泵以及电阻加热丝电信连接。
[0021]本实施例中，装置主体1前端表面嵌套设置有凹槽，且装置主体1通过凹槽与限位挡板103卡接设置。
[0022]本实施例中，内部凹槽101分布有4
‑
6个，且内部凹槽101与限位挡板103相对应，使用时通过控制开关控制设备，然后通过电阻加热丝对限位挡板103进行加热，此时限位挡板103之间直径将处于最小的状态，当限位挡板103加热到一定的温度后，再将限位挡板103套入管道中并加热管道的内壁，形成热熔的过程中，然后通过电动气泵2工作将内部凹槽101中的气体抽出，而当内部凹槽101中的气体被抽出后，活动支架102将向内部凹槽101的一侧移动，且同时带动限位挡板103进行移动，由于此时的管道处于高温状态，所以限位挡板103能够将管道进行形变扩容，从而完成扩容，而通过这种设置使得装置能够针对不同直径的管道进行扩容，从而进一步的提高管道对接的效率。
[0023]本实施例中，且限位挡板103呈弧形状，且限位挡板103内部固定连接有电阻加热
丝，且限位挡板103由金属材料制成，由于限位挡板103成圆弧形状，使得限位挡板103与管道内壁更加的贴合，从而进一步地增加限位挡板103与管道内壁的面积，进而提高管道的热熔效果。
[0024]在使用本技术一种管道对接口扩口设备时，首先，使用时通过控制开关控制设备，然后通过电阻加热丝对限位挡板103进行加热，此时限位挡板103之间直径将处于最小的状态，当限位挡板103加热到一定的温度后，再将限位挡板103套入管道中并加热管道的内壁，形成热熔的过程中，然后通过电动气泵2工作将内部凹槽101中的气体抽出，而当内部凹槽101中的气体被抽出后，活动支架102将向内部凹槽101的一侧移动，且同时带动限位挡板103进行移动，由于此时的管道处于高温状态，所以限位挡板103能够将管道进行形变扩容，从而完成扩容，而通过这种设置使得装置能够针对不同直径的管道进行扩容，从而进一步的提高管道对接的效率。
[0025]以上的仅是本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对接口扩口设备，包括装置主体（1），内部凹槽（101），活动支架（102），限位挡板（103），电动气泵（2）和输入管道（201），其特征在于：所述装置主体（1）内侧表面四周嵌套设置有内部凹槽（101），所述内部凹槽（101）底部表面卡接设置有活动支架（102），所述活动支架（102）底部末端固定连接有限位挡板（103），且限位挡板（103）贯穿设置在装置主体（1），所述装置主体（1）顶部表面固定连接有电动气泵（2），且电动气泵（2）通过管道与内部凹槽（101）相连接，且电动气泵（2）通过输入管道（201）与内部凹槽（101）相连接。2.根据权利要求1所述的管道对接口扩口设备，其特征在于：所述限位挡板（103）呈弧形状，且限位挡板（103）内部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩云，
申请(专利权)人：信阳市鸿利达安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：