电机转子制造技术

本实用新型专利技术属于高速电机领域，公开了一种电机转子，包括同轴设置的前段轴、永磁体和后段轴，永磁体设置于非导磁的封闭筒体内部并且与封闭筒体之间紧配合，前段轴的一端与封闭筒体一端固定连接，后段轴的一端与封闭筒体另一端固定连接；本实用新型专利技术的电机转子，其永磁体安装牢固可靠，能有效减少永磁体漏磁，提高永磁体性能，电机转子高速旋转过程中永磁体不会发生松动，电机转子结构简单，占用空间小，组装和拆卸方便，制造及使用成本低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电机转子


[0001]本技术涉及高速电机
，具体地说，涉及一种高速电机的电机转子。

技术介绍

[0002]永磁高速电机具有转速高(电机转速超过每分钟一万转，甚至高达几万转到几十万转)、功率密度大、无需变速结构、噪音小、动态响应快等诸多优点，在矿井、船舶、航天等领域被广泛应用。其中，电机转子是永磁高速电机的关键核心部件。常规的电机转子一般采用表贴的方式安装永磁体，再套上护磁环。例如，公开号为CN103633781A、名称为“电机定子的冷却”的中国专利技术专利申请中，其高速电机的电机转子就采用了常规的表贴方式。对于高速电机来说，若采用常规的表贴方式，一方面会加大转子径向尺寸，不利于电机小型化；另一方面由于电机转速高，粘贴的永磁体难以承受巨大的离心力，加上电机高速运行期间内部温度很高，即使套有护磁环也难以保证粘贴的永磁体不会松动，甚至造成永磁体的毁坏，再加上表贴式往往使电机拥有多对极，会加大电机控制器的开关频率，增加控制难度，提高制造和使用成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、占用空间小、永磁体安装牢固可靠的电机转子。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：电机转子，所述电机转子包括：
[0005]永磁体，所述永磁体设置于非导磁的封闭筒体内部，所述永磁体与所述封闭筒体之间紧配合；
[0006]前段轴，所述前段轴的一端与所述封闭筒体的一端固定连接；
[0007]后段轴，所述后段轴的一端与所述封闭筒体的另一端固定连接；
[0008]所述前段轴、所述永磁体、所述后段轴同轴设置。
[0009]以下为对本技术电机转子的多项进一步改进：
[0010]其中，所述封闭筒体包括设置于所述永磁体两端的隔磁片，和过盈安装于所述永磁体与所述隔磁片外表面的磁铁保护套。
[0011]其中，所述永磁体为实心圆柱体，所述隔磁片为圆形片，所述磁铁保护套为两端开口的空心圆柱体。
[0012]其中，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的外周面均设置有定位凸台，所述磁铁保护套的端面抵于所述定位凸台，并且与所述定位凸台焊接。
[0013]其中，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的端面均与所述隔磁片抵接。
[0014]其中，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的内部均设置为中空结构，所述中空结构与所述封闭筒体之间围成中空内腔。
[0015]其中，所述前段轴、所述后段轴均设置有轴承安装段。
[0016]其中，所述前段轴、所述后段轴的自由端均设置有连接螺纹。
[0017]其中，所述前段轴的所述轴承安装段与所述连接螺纹之间设置为叶轮安装段。
[0018]其中，所述前段轴、所述后段轴均为导磁材质的轴。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术至少具有如下有益效果：
[0020]由于本技术的电机转子包括同轴设置的前段轴、永磁体和后段轴，永磁体设置于非导磁的封闭筒体内部并且与封闭筒体之间紧配合，前段轴的一端与封闭筒体一端固定连接，后段轴的一端与封闭筒体另一端固定连接；因永磁体紧配合地约束在非导磁封闭筒体内部，可以减少永磁体漏磁，提高永磁体性能；既使电机转子高速旋转产生巨大离心力，在封闭筒体的可靠保护下，永磁体也不会发生松动，不易毁坏，保障了电机转子的使用寿命；相比于表贴方式，永磁体设置于封闭筒体内部可以使转子具有相对小的径向尺寸，占用空间小，结构简单；并且，电机转子的组装更方便，成本大为降低。
[0021]由于前段轴、后段轴与封闭筒体相连接一端的内部均为中空结构，一方面，中空结构减小了电机转子的转动惯量，有利于整个电机转子的动平衡，也有利于电机转子的小型化和轻量化设计，能有效提高电机的瞬态响应性；另一方面，中空结构还能有效减少电机热量向轴承方向的热传递，降低轴承处的工作温度，提高轴承寿命。
[0022]本技术的电机转子设计为分体式组装结构，方便安装和拆卸永磁体，使用过程中若出现电机转子损坏、轴承卡死等情况，修理时能够保留电机转子中价值较高的永磁体部分，因永磁体安装在封闭筒体得以有效保护，可以拆出来继续使用，降低制造和使用成本。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的电机转子结构剖视示意图；
[0024]图中：1、前段轴；11、前段轴轴承安装段；12、叶轮安装段；13、前段轴连接螺纹；2、隔磁片；3、永磁体；4、磁铁保护套；5、后段轴；51、后段轴轴承安装段；52、后段轴连接螺纹；A、前中空内腔；B、后中空内腔。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在本文描述中，除非另有规定或限定，术语“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，可以是两个元件之间的直接相连，还可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术实施例做进一步详细的非限制性说明。
[0027]如图1所示，本技术实施例的电机转子设计为分体式组装结构，包括：同轴设置的前段轴1、永磁体3和后段轴5，永磁体3设置于非导磁的封闭筒体内部并且与封闭筒体之间为紧配合，前段轴1的一端与封闭筒体的一端固定连接，后段轴5的一端与封闭筒体的另一端固定连接。高速电机采用本技术实施例的电机转子后，永磁体3大致位于电机的中部位置，前段轴1大致位于电机的前部(用于电机的能量输出)，后段轴5大致位于电机的后部。
[0028]其中，永磁体3大致位于电机转子的中间位置，为实心圆柱体形状，永磁体3采用现有技术的稀土永磁材料经压型烧结充磁而成，具有高磁能积，良好的耐温性，能有效提高电
机的可靠性。
[0029]其中，封闭筒体的优化结构为由磁铁保护套4和两隔磁片2构成，隔磁片2为圆形片，磁铁保护套4为两端开口的空心圆柱体形状，永磁体3的两端均装有隔磁片2，磁铁保护套4过盈地安装在永磁体3和隔磁片2的外表面。隔磁片2和磁铁保护套4均采用非导磁的材料制作，可以减少永磁体漏磁，提高永磁体性能。并且，由于采用了隔磁片2和磁铁保护套4作为隔磁结构，能有效防止漏磁，从而使得与隔磁片2和磁铁保护套4相连的前段轴1和后段轴5可以使用导磁材料制作，能有效降低前段轴1和后段轴5的制造成本。永磁体3过盈设置于磁铁保护套4内部，利用永磁体3抗压强度高的特点，通过磁铁保护套4预先对其提供一定的压应力，可以平衡一部分转子高速运行时产生的离心力，减少永磁体3的受力，提高电机转子的可靠性。
[0030]其中，前段轴1、后段轴5与封闭筒体相连接一端的外周面均设置有定位凸台，磁铁保护套4的端面抵于定位凸台且与定位凸台焊接，两者之间焊接连接能确保整个电机转子的组装牢固可靠。前段轴1、后段轴5与封闭筒体相连接一端的端面均与隔磁片2相抵接。
[0031]进一步地，前段轴1、后段轴5与封闭筒体相连接一端的内部均设置为中空结构，前段轴1的中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子，其特征在于，所述电机转子包括：永磁体，所述永磁体设置于非导磁的封闭筒体内部，所述永磁体与所述封闭筒体之间紧配合；前段轴，所述前段轴的一端与所述封闭筒体的一端固定连接；后段轴，所述后段轴的一端与所述封闭筒体的另一端固定连接；所述前段轴、所述永磁体、所述后段轴同轴设置。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述封闭筒体包括设置于所述永磁体两端的隔磁片，和过盈安装于所述永磁体与所述隔磁片外表面的磁铁保护套。3.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述永磁体为实心圆柱体，所述隔磁片为圆形片，所述磁铁保护套为两端开口的空心圆柱体。4.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的外周面均设置有定位凸台，所述磁铁保护套的端面抵于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，王新江，李明凯，崔玉龙，赵志敏，
申请(专利权)人：潍坊力创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：