一种电池材料用分切装置及电池材料制备设备制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种电池材料用分切装置及电池材料制备设备，分切装置包括壳体与分切组件，分切组件包括多个第一分切丝与多个第二分切丝，多个第一分切丝均固定连接于壳体，并平行设置，多个第二分切丝均固定连接于壳体，并平行设置，第一分切丝与第二分切丝垂直设置，第一分切丝与第二分切丝用于配合分切待烧结的电池材料。第一分切丝与第二分切丝配合将匣钵中的钴酸锂分切成若干块，分切完成的钴酸锂输送至烧结装置中进行烧结。其中，由于第一分切丝与第二分切丝能够较佳地分切钴酸锂，从而保证分切后的钴酸锂在烧结过程中充分与空气接触，进而保证了钴酸锂烧结后的品质。进而保证了钴酸锂烧结后的品质。进而保证了钴酸锂烧结后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料用分切装置及电池材料制备设备


[0001]本技术涉及电池材料的
，尤其涉及一种电池材料用分切装置及电池材料制备设备。

技术介绍

[0002]钴酸锂烧结研究中，钴酸锂装入匣钵中，使用不锈钢的切刀将钴酸锂分切成若干块。在钴酸锂分切完成后，匣钵送入烘干设备进行钴酸锂的烧结，从而对钴酸锂的烧结进行研究。
[0003]在钴酸锂烧结研究中发现，匣钵的切块情况会直接影响到烧结Li+水平，随着切块块数提升，烧结Li+会随之下降，烧结产生的物料一致性越高。
[0004]然而，采用切刀对钴酸锂进行分切，切刀会与钴酸锂具有摩擦力，随着切刀块数上升，切刀中一个块中的钴酸锂的重量会不断下降。当一块钴酸锂的重量不足以抵消摩擦力时，切块后的钴酸锂会被切刀带走，并粘附于切刀上，最后影响切块的效果。因此，采用切刀分切钴酸锂的上限在100块，若超过100块后就难以的达到钴酸锂的切块效果。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池材料用分切装置，能够较佳地分切钴酸锂。
[0006]本技术还提出一种具有电池材料用分切装置的电池材料制备设备。
[0007]根据本技术第一方面实施例的一种电池材料用分切装置，包括：
[0008]壳体；
[0009]分切组件，包括多个第一分切丝与多个第二分切丝，多个所述第一分切丝均固定连接于所述壳体，并至少部分平行设置，多个所述第二分切丝均固定连接于所述壳体，并至少部分平行设置，所述第一分切丝与所述第二分切丝至少部分垂直设置，所述第一分切丝与所述第二分切丝用于配合分切待烧结的电池材料。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述壳体限定有避位腔与避位口，所述避位口与所述避位腔相连通；其中，所述第一分切丝与所述第二分切丝至少部分设置于所述避位腔，并与所述避位口的间距小于或等于0.6mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述壳体的侧壁开设有与所述避位腔相连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔供所述第一分切丝穿设设置，所述第二通孔供所述第二分切丝穿设设置；其中，所述第一通孔及所述第二通孔均与所述避位口的间距等小于或等于0.6mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述分切装置还包括第一柔性套与第二柔性套，其中：
[0013]所述第一柔性套穿设固定于所述第一通孔，所述第一分切丝穿设设置于所述第一柔性套；
[0014]所述第二柔性套穿设固定于所述第二通孔，所述第二分切丝穿设设置于所述第二柔性套。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述壳体包括两个第一侧板、两个第二侧板与顶板，其中：
[0016]所述第一侧板与所述第二侧板依次连接，两个所述第一侧板的朝向相对设置，两个所述第二侧板的朝向相对设置，所述第一分切丝连接于两个所述第一侧板之间，所述第二分切丝连接于两个所述第二侧板之间；
[0017]所述顶板连接于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
[0018]根据本技术的一些实施例，各个所述第一分切丝同一平面设置，各个所述第二分切丝同一平面设置，所述第一分切丝与所述第二分切丝错开设置。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一分切丝与所述第二分切丝为钨丝。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一分切丝与所述第二分切丝的直径在0.3mm至0.6mm之间。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述分切装置还包括驱动件，所述驱动件与所述壳体相连接，用于驱动所述壳体沿所述第一分切丝及所述第二分切丝的垂直方向运动。
[0022]根据本技术第二方面实施例的电池材料制备设备，包括输送装置、上述的分切装置与烧结装置，其中：
[0023]所述输送装置用于输送装有电池材料的容器；
[0024]所述分切装置设置于所述输送装置的上方，所述分切装置通过所述第一分切丝及所述第二分切丝对待烧结的电池材料进行切块处理；
[0025]所述烧结装置设置于所述输送装置，用于对切块处理的电池材料进行烧结。
[0026]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0027]1、由于第一分切丝与第二分切丝在切割钴酸锂过程中，第一分切丝及第二分切丝均与钴酸锂之间的摩擦力较小，所以即使第一分切丝与第二分切丝将钴酸锂分切的块较小，也不会因为第一分切丝与第二分切丝在分切钴酸锂过程中导致相邻块之间出现较严重堵料的问题，由此，保证了钴酸锂在烧结过程中与空气的接触面积，提升了钴酸锂的烧结品质；
[0028]2、本申请方案采用第一分切丝与第二分切丝分切钴酸锂，因为第一分切丝与第二分切丝不易沾上钴酸锂，所以无需工作人员投入另外的劳力清理第一分切丝与第二分切丝表面的钴酸锂。
[0029]3、第一分切丝与第二分切丝分切效果较佳，因此相比于现有技术，在保证烧结品质的前提下，匣钵中能够装入钴酸锂更多的量，以保证生产产能。
[0030]4、第一分切丝与第二分切丝结构简单，耐用性较好，安装拆卸较方便，所以既节约了成本，又减轻了工作人员的劳力。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0033]图1为本技术实施例的分切装置的俯视结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例的分切装置的仰视结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例的分切装置的爆炸结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]壳体100、第一侧板110、第一通孔111、第二侧板120、第二通孔121、顶板130、观测口131、第一柔性套140、第二柔性套150、避位腔160、避位口170、分切组件200、第一分切丝210、第二分切丝220。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池材料用分切装置，其特征在于，包括：壳体；分切组件，包括多个第一分切丝与多个第二分切丝，多个所述第一分切丝均固定连接于所述壳体，并至少部分平行设置，多个所述第二分切丝均固定连接于所述壳体，并至少部分平行设置，所述第一分切丝与所述第二分切丝至少部分垂直设置，所述第一分切丝与所述第二分切丝用于配合分切待烧结的电池材料。2.根据权利要求1所述的一种电池材料用分切装置，其特征在于，所述壳体限定有避位腔与避位口，所述避位口与所述避位腔相连通；其中，所述第一分切丝与所述第二分切丝至少部分设置于所述避位腔，并与所述避位口的间距小于或等于0.6mm。3.根据权利要求2所述的一种电池材料用分切装置，其特征在于，所述壳体的侧壁开设有与所述避位腔相连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔供所述第一分切丝穿设设置，所述第二通孔供所述第二分切丝穿设设置；其中，所述第一通孔及所述第二通孔均与所述避位口的间距等小于或等于0.6mm。4.根据权利要求3所述的一种电池材料用分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括第一柔性套与第二柔性套，其中：所述第一柔性套穿设固定于所述第一通孔，所述第一分切丝穿设设置于所述第一柔性套；所述第二柔性套穿设固定于所述第二通孔，所述第二分切丝穿设设置于所述第二柔性套。5.根据权利要求1所述的一种电池材料用分切装置，其特征在于，所述壳体包括两个第一侧板、两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓斌，
申请(专利权)人：三明厦钨新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：