一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法，包括操作台，所述操作台上设置有输送带，所述操作台上对称设置有两组侧板；两组所述侧板上设置有多组移动组件，水平方向两组移动组件之间设置有切割组件，所述移动组件包括移动块，所述移动块在侧板上水平滑动，所述移动组件上还包括可以竖直升降的升降块，所述升降块设置在移动块上，所述切割组件连接在两组升降块上；本发明专利技术的有益效果是：通过上述设置的多组切割组件，相比于单个切割组件可以大幅度提高切割效率，便于进行高效、快速的裁切工作。速的裁切工作。速的裁切工作。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
[0003]在聚氨酯硬质泡沫生产过程中需要对其进行裁切处理，现有技术中例如公告号为CN114734508B的中国专利公开了一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，涉及聚氨酯硬泡沫加工
，包括底座、升降机构和切割机构，所述升降机构设置于所述底座的顶端并延伸至所述底座的内部，包括：位移机构；收集机构。本专利技术通过设置位移机构，活动架向左位移进行切割，直至活动座与连接柱接触后位移停止，定位块位移出凹槽，夹持盘对切下的材料进行夹持，活动架向右位移带动电热丝进行复位，从而通过夹持盘带动切下的材料进行位移，第一吸风口对材料主体切割处的粉尘进行吸除，活动座位移与另一端的连接柱接触后停止，切下的材料放置在放置板上，便于在材料切割完成后，带动切割下来的材料进行位移，且对材料主体顶端的粉尘进行吸除。
[0004]但是上述方案在进行切割的过程中不能快速的对聚氨酯硬质泡进行裁切处理，不能应对大规模的生产，鉴于此，本专利技术提出了一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，包括操作台，所述操作台上设置有输送带，所述操作台上对称设置有两组侧板；两组所述侧板上设置有多组移动组件，水平方向两组移动组件之间设置有切割组件，所述移动组件包括移动块，所述移动块在侧板上水平滑动，所述移动组件上还包括可以竖直升降的升降块，所述升降块设置在移动块上，所述切割组件连接在两组升降块上。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述侧板上开设有限位槽；所述移动块设置有移动部，所述移动部滑动设置在限位槽中，所述移动块上还开设有多组限位孔，所述限位孔中设置有限位螺栓，所述限位螺栓与侧板表面接触。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述限位螺栓设置有橡胶部，所述侧板表面均匀开设有多组不规则凹陷处，所述橡胶部与侧板表面接触。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述移动块上设置有固定杆、螺杆，所述升降块设置在固定杆、螺杆上；水平方向两组所述固定杆之间设置有连接板，所述螺杆转动设置在连接板上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述升降块上设置有螺纹孔、固定孔；所述螺纹孔螺纹套设在螺杆的外壁上，所述固定孔滑动套设在固定杆的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述固定杆上设置有刻度线；所述升降块上设置有指示部，所述指示部贯穿至固定孔内，所述指示部朝向刻度线设置。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述升降块上还设置有第一安装板；所述切割组件包括两组第二安装板，两组所述第二安装板之间设置有切割丝，所述第一安装板上开设有多组第一安装孔，所述第二安装板上开设有多组第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔之间通过螺栓连接。
[0013]作为上述技术方案的改进，每组所述第二安装板上均设置有安装壳体，所述切割丝设置在水平方向的两组安装壳体中。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述操作台的底端设置有支撑腿，所述螺杆上设置有内六角拨动块。
[0015]一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置的使用方法，包括以下步骤：S1、水平调整：使多组切割组件进行水平位移，并保证多组切割组件之间间距相同，位移完成后通过限位螺栓进行定位；S2、竖直调整：转动一组切割组件两侧的螺杆，使得升降块进行升降，将切割组件调整至合适位置；S3、依次排序：重复S2、竖直调整对多组切割组件高度进行调整，并使得多组切割组件高度从右往左依次由高至低进行设置；S4、输送测试：待S3、依次排序调试完成后，将块状物料置于输送带的表面，并且使得多组切割丝加热，之后输送带带动块状物料朝向切割丝位移，使得块状物料从右往左依次与不同高度的切割组件接触时，进行切片，并且由工作人员将切片完成后的物料从操作台上撤离，直至块状物料通过最后一组切割丝，之后对切片完成后的物料进行测量，看其是否达标；S5、持续切片：若S4、输送测试中切片完成后的物料达标，将多组块状物料分别放置在输送带上，进行持续切片。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对块状的聚氨酯发泡棉进行切片时，先通过移动块带动多组切割组件进行水平方向的位置调整，之后通过升降块带动切割组件进行升降，并且使得切割组件高度从右往左依次由高至低进行设置，之后将块状的物料置于输送带上，之后输送带带动块状物料从右往左依次与不同高度的切割组件接触时，进行切片，同时工作人员将切片完成后的片状物料从操作台上撤离即可；通过上述设置的多组切割组件，相比于单个切割组件可以大幅度提高切割效率，便于进行高效、快速的裁切工作；
通过上述设置的多组错开设置的切割组件，在进行切割时，能防止多组切割组件同时对块状物料切割时，块状物料局部出现高温，造成损坏，能有效地防止块状裁切时出现不良品；通过上述设置的多组切割组件，在进行切割时，由于切割组件高度可以调整，能在切割时形成不同厚度的片状物料，便于进行多样性、多规格的生产。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术移动组件、切割组件的位置示意图；图4为本专利技术移动组件的结构示意图；图5为本专利技术升降块的结构示意图；图6为本专利技术切割组件的结构示意图；图7为本专利技术限位螺栓的结构示意图。
[0018]图中：10、操作台；11、支撑腿；12、侧板；13、限位槽；20、输送带；30、移动组件；31、升降块；311、螺纹孔；312、固定孔；313、指示部；314、第一安装孔；315、第一安装板；32、固定杆；33、刻度线；34、螺杆；35、内六角拨动块；36、连接板；37、移动块；371、移动部；372、限位孔；40、切割组件；41、第二安装板；42、第二安装孔；43、安装壳体；44、切割丝；50、限位螺栓；51、橡胶部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
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7所示，本实施例提出了一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，包括操作台10，所述操作台10上设置有输送带20，所述操作台10上对称设置有两组侧板12；两组所述侧板12上设置有多组移动组件30，水平方向两组移动组件30之间设置有切割组件40，所述移动组件30包括移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：包括操作台（10），所述操作台（10）上设置有输送带（20），所述操作台（10）上对称设置有两组侧板（12）；两组所述侧板（12）上设置有多组移动组件（30），水平方向两组移动组件（30）之间设置有切割组件（40），所述移动组件（30）包括移动块（37），所述移动块（37）在侧板（12）上水平滑动，所述移动组件（30）上还包括可以竖直升降的升降块（31），所述升降块（31）设置在移动块（37）上，所述切割组件（40）连接在两组升降块（31）上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：所述侧板（12）上开设有限位槽（13）；所述移动块（37）设置有移动部（371），所述移动部（371）滑动设置在限位槽（13）中，所述移动块（37）上还开设有多组限位孔（372），所述限位孔（372）中设置有限位螺栓（50），所述限位螺栓（50）与侧板（12）表面接触。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：所述限位螺栓（50）设置有橡胶部（51），所述侧板（12）表面均匀开设有多组不规则凹陷处，所述橡胶部（51）与侧板（12）表面接触。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：所述移动块（37）上设置有固定杆（32）、螺杆（34），所述升降块（31）设置在固定杆（32）、螺杆（34）上；水平方向两组所述固定杆（32）之间设置有连接板（36），所述螺杆（34）转动设置在连接板（36）上。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：所述升降块（31）上设置有螺纹孔（311）、固定孔（312）；所述螺纹孔（311）螺纹套设在螺杆（34）的外壁上，所述固定孔（312）滑动套设在固定杆（32）的外壁上。6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡棉高效快速裁切装置，其特征在于：所述固定杆（32）上设置有刻度线（33）；所述升降块（31）上设置有指示部（313），所述指示部（313）贯穿至固定孔（312）内，所述指示部（313）朝向刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，贾忠杰，陈信香，倪泽，
申请(专利权)人：镇江中垒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：