一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，包括模具底板、模具左侧板、模具右侧板、紧固套环以及封盖；所述模具左侧板与模具右侧板拼合在模具底板两侧构成模具壳体，所述紧固套环套设在模具壳体的底侧，所述封盖设置在模具壳体的顶侧。本实用新型专利技术为拼合组装结构，通过将模具左侧板与模具右侧板拼合在模具底板两侧构成模具壳体，再将紧固套环套设在模具壳体底侧，将发泡硅胶注入模具壳体内，再盖上封盖进行定型，产品脱模时，从模具壳体上拆下封盖以紧固套环，再分开模具左侧板与模具右侧板易于产品脱模取出。侧板与模具右侧板易于产品脱模取出。侧板与模具右侧板易于产品脱模取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具


[0001]本技术涉及硅胶泡棉发泡定型模具
，具体为一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具。

技术介绍

[0002]硅胶泡棉是硅胶经过发泡、高温定型后的一种带有多微泡孔的高分子聚合物，具有泡沫的低密度与传统橡胶海绵相同的密封性，材料稳定性较高，耐候性和抗臭氧性好，卓越的回弹性和应力松弛小的特性，卓越的阻燃性和防火性等特点，可轻量化材质，满足多种行业、多种产品的密封、隔热及缓冲的需求，硅胶泡棉生产过程中，以硅胶作为原材料，硅胶经过发泡后注入模具内进行定型。
[0003]现有用于硅胶泡棉的发泡定型模具通常为一体浇筑式结构，使用时，在模具的内壁喷洒脱模剂，再将发泡硅胶注入模具内进行定型，但发泡硅胶定型后，仍有部分沾粘模具不易将产品取出，不利于产品脱模，因此亟需一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于硅胶泡棉的发泡定型模具，在发泡硅胶定型后，仍有部分沾粘模具不易将产品取出，不利于产品脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，包括模具底板、模具左侧板、模具右侧板、紧固套环以及封盖；所述模具左侧板与模具右侧板拼合在模具底板两侧构成模具壳体，所述紧固套环套设在模具壳体的底侧，所述封盖设置在模具壳体的顶侧。
[0006]进一步的，所述模具左侧板与模具右侧板均为C型板，所述模具左侧板与模具右侧板的板体规格相同。
[0007]进一步的，所述模具左侧板的内侧对称设置有两个第一限位销，所述模具右侧板的内侧对称设置有两个第二限位销，所述模具左侧板的第一限位销与模具右侧板的第二限位销相对应；
[0008]模具底板侧边的四个拐角处均开设有卡槽，所述模具左侧板与模具右侧板拼合在模具底板两侧时，模具左侧板的第一限位销与模具右侧板的第二限位销均卡入模具底板的卡槽内部。
[0009]进一步的，所述第一限位销与第二限位销的大小相同，所述第一限位销、第二限位销与模具底板的卡槽配合设置。
[0010]进一步的，所述模具左侧板的两端均设置有定位销，所述模具右侧板的两端均开设有定位插槽；
[0011]所述模具左侧板与模具右侧板拼合时，模具左侧板的定位销插入模具右侧板的定
位插槽内。
[0012]进一步的，所述模具左侧板的定位销与模具右侧板的定位插槽配合设置，所述定位销与定位插槽至少为两对。
[0013]进一步的，所述封盖的槽深与紧固套环的厚度相加不大于模具壳体的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为拼合组装结构，通过将模具左侧板与模具右侧板拼合在模具底板两侧构成模具壳体，再将紧固套环套设在模具壳体底侧，将发泡硅胶注入模具壳体内，再盖上封盖进行定型，产品脱模时，从模具壳体上拆下封盖以紧固套环，再分开模具左侧板与模具右侧板易于产品脱模取出，避免现有发泡定型模具不利于产品脱模的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术在注入发泡硅胶时的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术拆分状态的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术构成模具壳体时的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术模具底板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术模具右侧板的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术封盖的立体结构示意图。
[0022]图中：1、模具底板；101、卡槽；2、模具左侧板；201、第一限位销；202、定位销；3、模具右侧板；301、第二限位销；302、定位插槽；4、紧固套环；5、封盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，包括模具底板1、模具左侧板2、模具右侧板3、紧固套环4以及封盖5；模具左侧板2与模具右侧板3拼合在模具底板1两侧构成模具壳体，紧固套环4套设在模具壳体的底侧，封盖5设置在模具壳体的顶侧。
[0025]在本实施例中，如图2所示，模具左侧板2与模具右侧板3均为C型板，模具左侧板2与模具右侧板3的板体规格相同，使得模具左侧板2与模具右侧板3拼合时能构成环状壳体。
[0026]在本实施例中，如图3、4所示，模具左侧板2的内侧对称设置有两个第一限位销201，模具右侧板3的内侧对称设置有两个第二限位销301，模具左侧板2的第一限位销201与模具右侧板3的第二限位销301相对应；
[0027]模具底板1侧边的四个拐角处均开设有卡槽101，模具左侧板2与模具右侧板3拼合在模具底板1两侧时，模具左侧板2的第一限位销201与模具右侧板3的第二限位销301均卡入模具底板1的卡槽101内部，以用于对模具左侧板2与模具右侧板3拼合在模具底板1两侧的位置进行限位。
[0028]在本实施例中，如图3所示，第一限位销201与第二限位销301的大小相同，第一限
位销201、第二限位销301与模具底板1的卡槽101配合设置，使得第一限位销201与第二限位销301可插入模具底板1的卡槽101内部不留间隙。
[0029]在本实施例中，如图2、5所示，模具左侧板2的两端均设置有定位销202，模具右侧板3的两端均开设有定位插槽302；
[0030]模具左侧板2与模具右侧板3拼合时，模具左侧板2的定位销202插入模具右侧板3的定位插槽302内，以用于定位模具左侧板2与模具右侧板3的拼合位置，使得模具左侧板2与模具右侧板3能够稳定拼合成环状壳体。
[0031]在本实施例中，如图2、5所示，模具左侧板2的定位销202与模具右侧板3的定位插槽302配合设置，使得定位销202可插入定位插槽302内且不留间隙，定位销202与定位插槽302至少为两对。
[0032]在本实施例中，如图1所示，封盖5的槽深与紧固套环4的厚度相加不大于模具壳体的高度，使得封盖5设置在模具壳体顶侧时能够与其相贴合，避免影响发泡硅胶的定型效果。
[0033]本技术在具体使用时，通过将模具左侧板2、模具右侧板3以及模具底板1放置于平面上，模具底板1置于模具左侧板2与模具右侧板3之间，将模具左侧板2的定位销202对准模具右侧板3的定位插槽302，再将模具左侧板2的第一限位销201以及模具右侧板3的第二限位销301对准模具底板1的卡槽101，同时向内侧推动模具左侧板2以及模具右侧板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，其特征在于：包括模具底板（1）、模具左侧板（2）、模具右侧板（3）、紧固套环（4）以及封盖（5）；所述模具左侧板（2）与模具右侧板（3）拼合在模具底板（1）两侧构成模具壳体，所述紧固套环（4）套设在模具壳体的底侧，所述封盖（5）设置在模具壳体的顶侧。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，其特征在于：所述模具左侧板（2）与模具右侧板（3）均为C型板，所述模具左侧板（2）与模具右侧板（3）的板体规格相同。3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶泡棉加工且易脱模的发泡定型模具，其特征在于：所述模具左侧板（2）的内侧对称设置有两个第一限位销（201），所述模具右侧板（3）的内侧对称设置有两个第二限位销（301），所述模具左侧板（2）的第一限位销（201）与模具右侧板（3）的第二限位销（301）相对应；模具底板（1）侧边的四个拐角处均开设有卡槽（101），所述模具左侧板（2）与模具右侧板（3）拼合在模具底板（1）两侧时，模具左侧板（2）的第一限位销（201）与模具右侧板（3）的第二限位销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾忠杰，孙晓辉，倪泽，陈信香，
申请(专利权)人：镇江中垒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：