一种PVC管加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC管加工技术领域，且公开了一种PVC管加工用喷漆装置，包括壳体和喷漆机构，所述壳体顶部的一侧贯穿设置有进风通道，所述进风通道的内部固定有若干个暖风扇，所述壳体内部的两侧分别设置有固定竖板和移动竖板，所述壳体内部的一侧且位于移动竖板的下方固定有移动调节机构；本实用新型专利技术在对管道进行喷漆的同时，能够对上一个喷漆完毕后的管道进行干燥，从而使喷漆和干燥同时进行，节约了工作时间，并提高了工作效率，而且在干燥和喷漆的过程中，该装置还能够带动所有的管道自旋，使喷漆更加均匀，并且使干燥更加彻底，解决了现有的一些PVC管喷漆装置在使用过程中，喷漆和干燥不能同时进行，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管加工用喷漆装置


[0001]本技术涉及PVC管加工
，具体为一种PVC管加工用喷漆装置。

技术介绍

[0002]PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管主要成分是聚氯乙烯，作为生活中被广泛应用的一种合成材料，PVC管应用在外排水系统中，安装在室外的PVC管为了防止户外环境对其造成的老化，需要通过喷涂设备在其外表涂抹一层油漆层提高使用寿命。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种PVC管自动喷漆装置【申请号：CN201921204284.0；公开号：CN210304292U】。这种PVC管自动喷漆装置，通过油漆管道送至喷头处，喷头对管道进行喷漆，第二电机电动丝杆转动，丝杆转动，可使位于丝杆外壁的喷头左右移动，可使喷头对多个管道全方位喷漆，喷漆效率高，使用方便，省时省力，旨在解决现有技术喷漆不均匀，不能够全方位喷漆，管道油漆干燥时间长，从而喷漆效率低，费时费力的问题。
[0004]上述装置通过吹热风的方式来对喷漆完毕的管道进行干燥，虽然加快了干燥速度，但是在完全干燥前，仍需要一段时间，在这个时间段内，装置不能够对下一个待喷漆加工的管道进行喷漆，需要等上一个管道干燥完毕后取出，才能够对下一个管道进行喷漆，整个过程效率低下，浪费了大量的工作时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC管加工用喷漆装置，具能够同时进行干燥和喷漆，节约了工作时间。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管加工用喷漆装置，包括壳体和喷漆机构，所述壳体顶部的一侧贯穿设置有进风通道，所述进风通道的内部固定有若干个暖风扇，所述壳体内部的两侧分别设置有固定竖板和移动竖板，所述壳体内部的一侧且位于移动竖板的下方固定有移动调节机构，所述壳体的内部且位于固定竖板的一侧栓接有定位板，所述定位板的表面嵌设有轴承圈，所述轴承圈的内圈固定有环齿轮，所述固定竖板和移动竖板的表面分别转动连接有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱的另一端栓接有第一转盘，所述第二转动柱的另一端栓接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的表面分别转动连接有若干个第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的另一端栓接有第一固定件，所述第二转杆的另一端栓接有第二固定件，所述第一转杆表面的另一侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与环齿轮相互啮合，所述固定竖板的表面分别固定有旋转驱动机构和自旋驱动机构。
[0007]优选的，所述旋转驱动机构包括第一支板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一支板栓接在固定竖板的一侧，所述第一电机栓接在第一支板的顶部，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定，所述第二齿轮固定在第一转动柱的表面，所述第一齿轮与第二齿
轮相互啮合。
[0008]优选的，所述自旋驱动机构包括第二支板、第二电机和主动齿轮，所述第二支板栓接在固定竖板的另一侧，所述第二电机栓接在第二支板的顶部，所述主动齿轮与第二电机的输出轴固定，且主动齿轮与环齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述移动调节机构包括液压杆和移动座，所述液压杆固定在壳体内腔的底部，所述移动座与液压杆的输出轴固定。
[0010]优选的，所述壳体内腔的底部还栓接有轨道，所述移动座底部的四角均栓接有行走轮，且行走轮与轨道的表面滚动连接。
[0011]优选的，所述第一固定件的数量与第二固定件的数量相同，且第一固定件的位置与第二固定件的位置相互对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在对管道进行喷漆的同时，能够对上一个喷漆完毕后的管道进行干燥，从而使喷漆和干燥同时进行，节约了工作时间，并提高了工作效率，而且在干燥和喷漆的过程中，该装置还能够带动所有的管道自旋，使喷漆更加均匀，并且使干燥更加彻底，解决了现有的一些PVC管喷漆装置在使用过程中，喷漆和干燥不能同时进行，效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中进风通道的剖图；
[0016]图3为本技术中的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术中的局部结构示意图；
[0019]图6为本技术中的局部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、喷漆机构；3、进风通道；4、暖风扇；5、固定竖板；6、移动竖板；7、移动调节机构；71、液压杆；72、移动座；73、轨道；74、行走轮；8、定位板；9、轴承圈；10、环齿轮；11、第一转动柱；12、第一转盘；13、第一转杆；14、第一固定件；15、从动齿轮；16、旋转驱动机构；161、第一支板；162、第一电机；163、第一齿轮；164、第二齿轮；17、自旋驱动机构；171、第二支板；172、第二电机；173、主动齿轮；18、第二转动柱；19、第二转盘；20、第二转杆；21、第二固定件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6所示，一种PVC管加工用喷漆装置，包括壳体1和喷漆机构2，壳体1顶部的一侧贯穿设置有进风通道3，进风通道3的内部固定有若干个暖风扇4，壳体1内部的两侧分别设置有固定竖板5和移动竖板6，固定竖板5栓接在壳体1的内部，壳体1内部的一侧且
位于移动竖板6的下方固定有移动调节机构7，壳体1的内部且位于固定竖板5的一侧栓接有定位板8，定位板8的表面嵌设有轴承圈9，轴承圈9的内圈固定有环齿轮10，使环齿轮10能够旋转，固定竖板5和移动竖板6的表面分别转动连接有第一转动柱11和第二转动柱18，第一转动柱11的另一端栓接有第一转盘12，第二转动柱18的另一端栓接有第二转盘19，第一转盘12和第二转盘19的表面分别转动连接有若干个第一转杆13和第二转杆20，第一转杆13的另一端栓接有第一固定件14，第二转杆20的另一端栓接有第二固定件21，第一固定件14的数量与第二固定件21的数量相同，且第一固定件14的位置与第二固定件21的位置相互对应，为了更好地对PVC管进行夹持固定，第一转杆13表面的另一侧固定有从动齿轮15，从动齿轮15与环齿轮10相互啮合，固定竖板5的表面分别固定有旋转驱动机构16和自旋驱动机构17。
[0023]旋转驱动机构16包括第一支板161、第一电机162、第一齿轮163和第二齿轮164，第一支板161栓接在固定竖板5的一侧，第一电机162栓接在第一支板161的顶部，第一齿轮163与第一电机162的输出轴固定，第二齿轮164固定在第一转动柱11的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管加工用喷漆装置，包括壳体(1)和喷漆机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧贯穿设置有进风通道(3)，所述进风通道(3)的内部固定有若干个暖风扇(4)，所述壳体(1)内部的两侧分别设置有固定竖板(5)和移动竖板(6)，所述壳体(1)内部的一侧且位于移动竖板(6)的下方固定有移动调节机构(7)，所述壳体(1)的内部且位于固定竖板(5)的一侧栓接有定位板(8)，所述定位板(8)的表面嵌设有轴承圈(9)，所述轴承圈(9)的内圈固定有环齿轮(10)，所述固定竖板(5)和移动竖板(6)的表面分别转动连接有第一转动柱(11)和第二转动柱(18)，所述第一转动柱(11)的另一端栓接有第一转盘(12)，所述第二转动柱(18)的另一端栓接有第二转盘(19)，所述第一转盘(12)和第二转盘(19)的表面分别转动连接有若干个第一转杆(13)和第二转杆(20)，所述第一转杆(13)的另一端栓接有第一固定件(14)，所述第二转杆(20)的另一端栓接有第二固定件(21)，所述第一转杆(13)表面的另一侧固定有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与环齿轮(10)相互啮合，所述固定竖板(5)的表面分别固定有旋转驱动机构(16)和自旋驱动机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用喷漆装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(16)包括第一支板(161)、第一电机(162)、第一齿轮(163)和第二齿轮(164)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：年冬旭，
申请(专利权)人：环琪太仓塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：