一种改进式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体为一种改进式注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体由上而下包括动模和定模，动模的顶部设置有注塑管，动模的下表面固定连接有若干个导杆，定模的上表面在导杆的竖向对应处设置有若干个导孔，所述定模的外侧设有活动机构；定模的上表面边缘处开设有U形槽，所述U形槽的一端与导孔内部相连通，导孔的内部固定连接有支撑板；本实用新型专利技术中，动模和定模合模后，通过对活塞杆的推动，能够使外筒内的润滑液穿过输液通道排入导孔内，并升高液面高度，进入导孔内的润滑液能够穿过外溢间隙进入至导杆的外侧，并进入到导杆和导孔的缝隙之间，由于导杆的填充，只需少量润滑液即可完成浸润。只需少量润滑液即可完成浸润。只需少量润滑液即可完成浸润。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种改进式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]公开号：CN218366325U公开了一种注塑模具，在定模具上对应导杆设置的导孔下侧，设置有润滑液的储存腔，且在定模具外设置与储液腔相连通的活塞，通过活塞的横向移动，控制导孔内润滑液的高度，进而控制润滑液在导孔内的覆盖，解决了定位杆在频繁插入定位槽的过程中，定位杆容易出现磨损的情况，进而导致定位杆与定位槽嵌合不稳固，影响了合模稳定性，需要进行改进的技术问题。
[0004]上述现有技术中，虽能够活塞的横向移动，能够控制润滑液在导孔内的高度，进而使润滑液润湿导孔，但此种方式对润滑油在储液腔的存量要求较高，且导杆插入导孔内后，外壁尤其是底部，容易沾染润滑液，在动模升起后容易滴落在模具表面甚至是注塑件的成型腔内，带来不必要的麻烦，为此我们提出了一种改进式注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，一种改进式注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体由上而下包括动模和定模，，所述动模的顶部设置有注塑管，所述动模的下表面固定连接有若干个导杆，所述定模的上表面在导杆的竖向对应处设置有若干个导孔，所述定模的外侧设有活动机构，所述活动机构用于控制滴入导孔内润滑液的高度；
[0007]所述定模的上表面边缘处开设有U形槽，所述U形槽的一端与导孔内部相连通，所述导孔的内部固定连接有支撑板，所述导孔的外侧边缘处设置有环绕导孔分布的外溢间隙，所述导孔的下侧设有与导孔相连通的输液通道，所述输液通道的另一端与活动机构相连通。
[0008]进一步的：所述活动机构包括外筒，所述外筒固定连接在定模的外壁，所述外筒的一端滑动连接有活塞杆，所述外筒远离活塞杆的一端设置有与输液通道连通的通孔。
[0009]进一步的：所述导孔的一侧连通有溢液槽，所述定模外壁靠近溢液槽的一侧固定连接有玻璃板。
[0010]进一步的：所述U形槽的数量与导孔的数量相适配。
[0011]进一步的：所述支撑板与定模顶面的距离与导杆的长度相适配。
[0012]进一步的：所述溢液槽的形状为L形，所述溢液槽竖起端的长度与玻璃板的长度相
适配。
[0013]进一步的：所述溢液槽的宽度为1mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，动模和定模合模后，通过对活塞杆的推动，能够使外筒内的润滑液穿过输液通道排入导孔内，并升高液面高度，进入导孔内的润滑液能够穿过外溢间隙进入至导杆的外侧，并进入到导杆和导孔的缝隙之间，由于导杆的填充，只需少量润滑液即可完成浸润；
[0016]2、润滑液还从溢液槽流动至玻璃板的后侧，通过玻璃板能够对导孔内的液面高度进行观察，提升对活塞杆操控的精细程度，拆模前，拉动活塞杆外溢，由于导孔通过U形槽与外界连通，气压作用下，能够拉动覆盖于导孔底部的润滑液再次返回外筒内，收回粘附于导杆外壁的润滑液，避免导杆升起后表面粘附大量润滑液滴落。
附图说明
[0017]图1为本技术一种改进式注塑模具正面示意图；
[0018]图2为本技术一种改进式注塑模具中定模俯视示意图；
[0019]图3为本技术一种改进式注塑模具中定模侧视示意图；
[0020]图4为本技术一种改进式注塑模具中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术一种改进式注塑模具中B处放大示意图。
[0022]图中：1、注塑模具本体；2、动模；21、注塑管；3、定模；4、导杆；5、导孔；6、活动机构；7、U形槽；8、支撑板；9、外溢间隙；10、输液通道；11、外筒；12、活塞杆；13、通孔；14、溢液槽；15、玻璃板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，图为本技术中一优选实施方式，种改进式注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1由上而下包括动模2和定模3，，动模2的顶部设置有注塑管21，动模2的下表面固定连接有若干个导杆4，定模3的上表面在导杆4的竖向对应处设置有若干个导孔5，定模3的外侧设有活动机构6，活动机构6用于控制滴入导孔5内润滑液的高度；
[0025]定模3的上表面边缘处开设有U形槽7，U形槽7的一端与导孔5内部相连通，导孔5的内部固定连接有支撑板8，导孔5的外侧边缘处设置有环绕导孔5分布的外溢间隙9，导孔5的下侧设有与导孔5相连通的输液通道10，输液通道10的另一端与活动机构6相连通；由于U形槽7的设置，能够使动模2和定模3合模后，U形槽7和外溢间隙9的配合仍然能够使导孔5内与外界环境相连通，使活动机构6能够在导杆4进入导孔5内后，仍然控制导孔5内润滑油的液面高度。
[0026]活动机构6包括外筒11，外筒11固定连接在定模3的外壁，外筒11的一端滑动连接有活塞杆12，外筒11远离活塞杆12的一端设置有与输液通道10连通的通孔13，如图3和图5
所示，当润滑液沉积在导孔5底部时，向外拉动活塞杆12则能够将润滑液抽入外筒11内，使液面高度下降，反正，推动活塞杆12向靠近定模3一侧移动，则能够提升液面高度。
[0027]导孔5的一侧连通有溢液槽14，定模3外壁靠近溢液槽14的一侧固定连接有玻璃板15，在润滑液进入导孔5内时，能够通过玻璃板15贯穿到由导孔5内溢出至溢液槽14中润滑液的液面高度，方便在合模时控制润滑油覆盖浸润导杆4且不会溢出。
[0028]U形槽7的数量与导孔5的数量相适配。
[0029]支撑板8与定模3顶面的距离与导杆4的长度相适配，可以理解的是，导杆4的底部无需粘附润滑油，导杆4进入导孔5的过程中，主要由外壁与导孔5接触摩擦，故支撑板8能够阻挡润滑油与导孔5底部的接触。
[0030]溢液槽14的形状为L形，溢液槽14竖起端的长度与玻璃板15的长度相适配，溢液槽14的宽度为1mm，以在观察溢液槽14中液面高度的同时，减少润滑油填充溢液槽14的难度。
[0031]本实施例中，该模具在制作注塑件时，注塑机中的注塑原料在压力机推动动模2和定模3合模后，由输送管道，从动模2顶部的注塑管21进入至动模2和定模3相向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式注塑模具，包括注塑模具本体(1)，所述注塑模具本体(1)由上而下包括动模(2)和定模(3)，所述动模(2)的顶部设置有注塑管(21)，所述动模(2)的下表面固定连接有若干个导杆(4)，所述定模(3)的上表面在导杆(4)的竖向对应处设置有若干个导孔(5)，所述定模(3)的外侧设有活动机构(6)，所述活动机构(6)用于控制滴入导孔(5)内润滑液的高度；其特征在于：所述定模(3)的上表面边缘处开设有U形槽(7)，所述U形槽(7)的一端与导孔(5)内部相连通，所述导孔(5)的内部固定连接有支撑板(8)，所述导孔(5)的外侧边缘处设置有环绕导孔(5)分布的外溢间隙(9)，所述导孔(5)的下侧设有与导孔(5)相连通的输液通道(10)，所述输液通道(10)的另一端与活动机构(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种改进式注塑模具，其特征在于：所述活动机构(6)包括外筒(11)，所述外筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏敏，
申请(专利权)人：环琪太仓塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：