一种清洗料框机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗料框机构，包括丝网圆筒和位于丝网圆筒内部的隔板，所述丝网圆筒后侧端封闭，丝网圆筒顶部开口处固定连接有锥面定位零件，丝网圆筒外部具有纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋上固定连接有隔板定位件，所述隔板定位件用于支撑隔板，本实用新型专利技术设计的一种清洗料框机构能够方便地实现自动化极片清洗，有效的解决了极片无法大规模批量清洗的问题。批量清洗的问题。批量清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗料框机构


[0001]本技术属于锂电池生产领域，具体涉及一种清洗料框机构。

技术介绍

[0002]在锂电池生产领域，前工序生产车间内的一些制造极片的设备会产生一些边角废料，而这些边角废料上面60％
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90％部分被电池活性物质覆盖。随着锂电行业的快速发展，锂电池原材料的价格也日益增长，所以增效减本越来越重要。为了避免锂电池原材料在生产的各个环节的浪费，需要改善工艺，提高原材料的利用率；而且边角料的回收利用也是很有必要的选项。
[0003]极片浆料回收，清洗是第一步。为了实现大规模批量生产，必须使用自动化设备清洗回收极片，而实现自动化清洗的前提是设计一款适用自动化设备使用的极片清洗料框。
[0004]现有市场没有相应的产品，无法大规模批量清洗极片，成本高且效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有市场没有相应的产品，无法大规模批量清洗极片，成本高且效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种清洗料框机构，包括丝网圆筒和位于丝网圆筒内部的隔板，所述丝网圆筒后侧端封闭，丝网圆筒顶部开口处固定连接有锥面定位零件，丝网圆筒外部具有纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋上固定连接有隔板定位件，所述隔板定位件用于支撑隔板。
[0008]优选的，锥面定位零件呈外壁呈筒状，且外壁由前侧端向后侧端直径逐渐缩小形成锥状面。
[0009]优选的，锥面定位零件前侧端面两侧分别固定连接有把手。
[0010]优选的，所述丝网圆筒表面网孔直径为4mm。
[0011]优选的，锥面定位零件内壁与丝网圆筒前端外壁贴合。
[0012]优选的，锥状面的锥度为10度。
[0013]优选的，所述隔板定位件包括第一隔板定位件和第二隔板定位件，所述第一隔板定位件和第二隔板定位件端部伸入丝网圆筒内部。
[0014]优选的，所述隔板具有多个。
[0015]优选的，所述隔板上均匀布设有通孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下至少一项有益效果：
[0017](1)本技术提供了一种清洗料框机构，为实现自动化极片清洗，有效的解决了极片无法大规模批量清洗的问题。
[0018](2)在本技术的实施例中，通过设计锥状面能够有效快速定位装置位置，且分离时速度快。
[0019](3)在本技术的实施例中，通过设计4mm网格丝网圆筒达到提高清洗效果的作
用。
[0020](4)在本技术的实施例中，通过设计两个把手，既方便人工取放，又方便吊装设备吊取清洗料框。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的主视图；
[0023]图3为图2中标号A处的局部放大示意图；
[0024]图4为本技术实施例的俯视图；
[0025]图中：1
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锥面定位零件，2
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把手，3
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丝网圆筒，4
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纵向加强筋，5
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横向加强筋，6
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隔板，7
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第一隔板定位件，8
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第二隔板定位件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0027]参见图1
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4，一种清洗料框机构，其特征在于，包括丝网圆筒3和位于丝网圆筒3内部的隔板6，所述丝网圆筒3后侧端封闭，丝网圆筒3顶部开口处固定连接有锥面定位零件1，丝网圆筒3外部具有纵向加强筋4和横向加强筋5，所述横向加强筋5上固定连接有隔板定位件，所述隔板定位件用于支撑隔板6。
[0028]本实施例中，所述隔板定位件包括第一隔板定位件7和第二隔板定位件8，所述第一隔板定位件7和第二隔板定位件8端部伸入丝网圆筒内部。
[0029]本实施例中，所述隔板6具有两个，所述隔板6上均匀布设有通孔。
[0030]装极片时，先向丝网圆筒里面投入2.5kg极片，然后垂直放入一个隔板6，避开第一层焊有隔板定位件的位置，平放在丝网圆筒下层的第一隔板定位件7上面，形成了一个隔层，然后开始第二次投放极片，投入2.5kg极片后，然后水平放入一个隔板6，放到丝网圆筒上层的第二隔板定位件7，形成了第二个隔层，最后开始第三次投放极片，再次投入2.5kg极片，至此完成了极片料框装料的全部装料过程。
[0031]为了防止装有太多极片物料的相互挤压，影响清洗效果，本技术采用隔板把清洗料框有效的分隔成三部分空间，避免了过多极片物料在重力作用下相互挤压，提高了清洗效率，清洗料框每层放置2.5KG的极片物料清洗效果最佳；
[0032]为了提供丝网圆筒3的强度，圆筒的四周焊接6条纵向加强筋4和12条横向加强筋5，有效提高了清洗料框的强度。
[0033]在本技术的一个实施例中，锥面定位零件1前侧端面两侧分别固定连接有把手2，方便人工取放和吊装设备吊取清洗料框。
[0034]在本技术的一个实施例中，丝网圆筒3表面网孔直径为4mm，方便清洗料框里面的物料和清洗的溶剂充分接触和极片上面的活性物质有效分离。
[0035]本实施例中，锥面定位零件1呈外壁呈筒状，且外壁由前侧端向后侧端直径逐渐缩小形成锥状面，锥状面的锥度为10度，为了方便该清洗料框的定位和取放，清洗料框和清洗设备定位的地方采用了锥面定位原理，放置清洗料框时利用清洗料框和物料的自重自动卡紧定位，取的时候利用吊装设备提升清洗料框又实现了自动分离，有效的实现了料框快速
取放工作。
[0036]在本技术的一个实施例中，锥面定位零件1外径大于丝网圆筒3底面外径，锥面定位零件1内壁与丝网圆筒3前端外壁贴合。
[0037]在本技术的一个实施例中，所述隔板2上均匀布设有通孔。
[0038]本实施例中，隔板6直径略小于丝网圆筒3内径，以利于在丝网圆筒3内翻转。
[0039]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗料框机构，其特征在于，包括丝网圆筒和位于丝网圆筒内部的隔板，所述丝网圆筒后侧端封闭，丝网圆筒顶部开口处固定连接有锥面定位零件，丝网圆筒外部具有纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋上固定连接有隔板定位件，所述隔板定位件用于支撑隔板。2.根据权利要求1所述的一种清洗料框机构，其特征在于，锥面定位零件呈外壁呈筒状，且外壁由前侧端向后侧端直径逐渐缩小形成锥状面。3.根据权利要求2所述的一种清洗料框机构，其特征在于，锥面定位零件前侧端面两侧分别固定连接有把手。4.根据权利要求1所述的一种清洗料框机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，李庆迎，林辉，
申请(专利权)人：宁德致恒智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：