本实用新型专利技术涉及电池技术领域，且公开了一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，包括底板，所述底板的上侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱和底板之间设置有多个等距离排列的升降电机，所述搅拌箱上设置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连通有倒料管，所述箱盖上设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述搅拌箱的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴。该锂离子电池生产制造用搅拌设备，通过在底板上设置的搅拌箱，搅拌箱和底板之间设置的升降电机，可以调节搅拌箱的使用高度，同时通过搅拌箱上设置的箱盖，箱盖上设置的电加热灯配合搅拌箱上设置的控制面板，便于搅拌电解液对其进行加热，使电解液防止天冷而产生凝固无法和其他液体彻底融合。而产生凝固无法和其他液体彻底融合。而产生凝固无法和其他液体彻底融合。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产制造用搅拌设备
[0001]本技术涉及电池
，具体为一种锂离子电池生产制造用搅拌设备。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，在锂电池的生产过程中，对其内部的电解液进行搅拌也是非常重要的。
[0003]目前市场上的一些搅拌设备：
[0004]在使用过程中，由于电解液需要和其他液体进行混合，而电解液在搅拌中，如果温度过低会降低搅拌的效率，使其融合度降低的原因，现有的搅拌设备无法在搅拌过程中进行加热，加快融合的效率。
[0005]所以我们提出了一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些锂离子电池生产制造用搅拌设备，存在电解液需要和其他液体进行混合，而电解液在搅拌中，如果温度过低会降低搅拌的效率，使其融合度降低的原因，现有的搅拌设备无法在搅拌过程中进行加热，加快融合的效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，包括底板，所述底板的上侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱和底板之间设置有多个等距离排列的升降电机，所述搅拌箱上设置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连通有倒料管，所述箱盖上设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述搅拌箱的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的上固定有多个等距离排列的第一搅拌棒；
[0011]所述第二搅拌轴上固定有多个等距离排列的第二搅拌棒，所述箱盖的底部固定有多个等距离排列的电加热灯，所述搅拌箱的底部固定连通有出料管，所述出料管上设置有连接管，所述连接管的顶部固定有第二凹槽板，所述第二凹槽板上设置有第二螺纹，所述出料管上开设有与第二螺纹相适配的第二螺槽，所述连接管的内壁固定有过滤网，所述搅拌箱的外壁固定有控制面板，所述控制面板的输出端电连接有控制器。
[0012]优选的，所述倒料管上铰接有挡盖。
[0013]优选的，所述箱盖的底部固定有第一凹槽板，所述第一凹槽板上设置有第一螺纹，
所述搅拌箱上开设有与第一螺纹相适配的第一螺槽，所述第一凹槽板的第一螺纹与搅拌箱的第一螺槽螺纹连接。
[0014]优选的，多个所述升降电机两两之间距离相等，所述升降电机的底部与底板的顶部相固定，所述升降电机的输出端与搅拌箱的底部相固定。
[0015]进一步的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机之间留有间隔，所述第一搅拌电机的输出端贯穿箱盖与第一搅拌轴的顶部相固定，多个所述第一搅拌棒两两之间距离相等，所述第二搅拌电机的输出端贯穿箱盖与第二搅拌轴的顶部相固定，多个所述第二搅拌棒两两之间距离相等，所述第二搅拌棒和第一搅拌棒交错排列。
[0016]进一步的，多个所述电加热灯两两之间距离相等，所述第二凹槽板的第二螺纹与出料管的第二螺槽螺纹连接，所述控制器的输入端电连接有蓄电池，所述电加热灯、升降电机、第一搅拌电机和第二搅拌电机的输入端均与控制器的输出端电连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂离子电池生产制造用搅拌设备：
[0019](1)通过在底板上设置的搅拌箱，搅拌箱和底板之间设置的升降电机，可以调节搅拌箱的使用高度，同时通过搅拌箱上设置的箱盖，箱盖上设置的电加热灯配合搅拌箱上设置的控制面板，便于搅拌电解液对其进行加热，使电解液防止天冷而产生凝固无法和其他液体彻底融合。
[0020](2)通过在搅拌箱上设置的出料管，出料管上设置的连接管，连接管内部设置的过滤网，可以对部杂质或沉淀物进行过滤，同时通过连接管上设置的第二凹槽板，第二凹槽板上设置的第二螺纹配合出料管上开设的第二螺槽，便于拆卸连接管对过滤网进行清理。
附图说明
[0021]图1为本技术锂离子电池生产制造用搅拌设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术锂离子电池生产制造用搅拌设备的搅拌箱截面结构示意图；
[0023]图3为本技术锂离子电池生产制造用搅拌设备的第一凹槽板结构示意图；
[0024]图4为本技术锂离子电池生产制造用搅拌设备的连接管结构示意图；
[0025]图5为本技术锂离子电池生产制造用搅拌设备的工作原理结构示意图。
[0026]图中：底板1，升降电机2，搅拌箱3，倒料管4，第一搅拌电机5，第一搅拌轴6，第一搅拌棒7，第二搅拌电机8，第二搅拌轴9，第二搅拌棒10，箱盖11，第一凹槽板12，第一螺纹13，第一螺槽14，电加热灯15，出料管16，连接管17，第二凹槽板18，第二螺槽19，第二螺纹20，过滤网21，控制面板22，控制器23，蓄电池24。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种锂离子电池生产制造用搅拌设备；包括底板1，底板1的上侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3和底板1之间设置有多个等距离排列的升降电机
2，搅拌箱3上设置有箱盖11，箱盖11的顶部固定连通有倒料管4，箱盖11上设置有第一搅拌电机5和第二搅拌电机8，搅拌箱3的内部设置有第一搅拌轴6和第二搅拌轴9，第一搅拌轴6的上固定有多个等距离排列的第一搅拌棒7；
[0029]第二搅拌轴9上固定有多个等距离排列的第二搅拌棒10，箱盖11的底部固定有多个等距离排列的电加热灯15，搅拌箱3的底部固定连通有出料管16，出料管16上设置有连接管17，连接管17的顶部固定有第二凹槽板18，第二凹槽板18上设置有第二螺纹20，出料管16上开设有与第二螺纹20相适配的第二螺槽19，连接管17的内壁固定有过滤网21，搅拌箱3的外壁固定有控制面板22，控制面板22的输出端电连接有控制器23；
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：倒料管4上铰接有挡盖，通过挡盖，防止倒料管4进去脏物；
[0031]作为本技术的一种优选技术方案：箱盖11的底部固定有第一凹槽板12，第一凹槽板12上设置有第一螺纹13，搅拌箱3上开设有与第一螺纹13相适配的第一螺槽14，第一凹槽板12的第一螺纹13与搅拌箱3的第一螺槽14螺纹连接，通过第一凹槽板12、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)和底板(1)之间设置有多个等距离排列的升降电机(2)，所述搅拌箱(3)上设置有箱盖(11)，所述箱盖(11)的顶部固定连通有倒料管(4)，所述箱盖(11)上设置有第一搅拌电机(5)和第二搅拌电机(8)，所述搅拌箱(3)的内部设置有第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(6)的上固定有多个等距离排列的第一搅拌棒(7)；所述第二搅拌轴(9)上固定有多个等距离排列的第二搅拌棒(10)，所述箱盖(11)的底部固定有多个等距离排列的电加热灯(15)，所述搅拌箱(3)的底部固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)上设置有连接管(17)，所述连接管(17)的顶部固定有第二凹槽板(18)，所述第二凹槽板(18)上设置有第二螺纹(20)，所述出料管(16)上开设有与第二螺纹(20)相适配的第二螺槽(19)，所述连接管(17)的内壁固定有过滤网(21)，所述搅拌箱(3)的外壁固定有控制面板(22)，所述控制面板(22)的输出端电连接有控制器(23)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，其特征在于，所述倒料管(4)上铰接有挡盖。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产制造用搅拌设备，其特征在于，所述箱盖(11)的底部固定有第一凹槽板(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张站，
申请(专利权)人：宁德致恒智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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