一种具有散热空腔的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热空腔的散热器，适用于电子器件的散热技术领域，其技术方案如下，包括上顶板，与上顶板连接的支撑板一和支撑板二，与支撑板一和支撑板二连接的安装底座，其特征在于，所述上顶板、所述支撑板一、所述支撑板二和所述安装底座围成散热空腔，所述散热空腔内部左右两个侧壁上分别设有散热齿片，所述支撑板一和支撑板二的外侧设置有散热片，所述散热片上设置有散热齿片。通过上述技术方案，使散热器具有内部散热的散热空腔，利于散热器内部热量的快速散发，同时设置的散热片以及散热齿片，增加了散热器的散热面积，提高具有散热空腔的散热器的散热效率。提高具有散热空腔的散热器的散热效率。提高具有散热空腔的散热器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热空腔的散热器


[0001]本技术涉及电子器件的散热
，具体的为一种具有散热空腔的散热器。

技术介绍

[0002]散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，并根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。
[0003]目前现有技术公开了一种双面水冷散热器及功率管集成单元，专利号202010120996.5，其内容公开了双面水冷散热器的散热翅片与所述壳体、所述盖板通过钎焊的方式连接，所述翅片为锯齿状，且相互交错排列以形成翅片阵列，从而对电子器件进行散热。
[0004]但是现有的散热器存在以下问题：
[0005]1、翅片的表面为平面，取单位体积的翅片，翅片的表面积小，即散热面积小，导致热量会长时间存留在翅片上，影响散热。
[0006]2、翅片安装在壳体的内腔中，通过翅片散发的热量会长时间存留在壳体的内腔，不能及时向外发散。
[0007]根据上述技术专利的技术方案，翅片的散热面积小，且翅片安装在壳体的内腔，不能解决散热器热量长时间停留在散热器内部的问题。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种具有散热空腔的散热器，具有对散热器本体内部热量快速散发的优点。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种具有散热空腔的散热器，包括上顶板，与上顶板连接的支撑板一和支撑板二，与支撑板一和支撑板二连接的安装底座，上顶板、支撑板一、支撑板二和安装底座围成散热空腔，散热空腔内部左右两个侧壁上分别设有散热齿片，支撑板一和支撑板二的外侧设置有散热片，散热片上设置有散热齿片。
[0011]通过上顶板，支撑板一和支撑板二和安装底座围成的散热空腔，并在散热空腔两侧设置散热齿片，能够解决现有技术中，热量长时间留在内腔，不易散发的问题，通过在两个支撑板上分别设置散热片，并在散热片上设置散热齿片，增大了具有散热空腔的散热器的散热面积，提高散热效率。
[0012]进一步的，支撑板一和支撑板二上分别设置一个及以上的散热片，散热片分别与支撑板一和支撑板二垂直连接。
[0013]通过上述技术方案，进一步的提高具有散热空腔的散热器的散热面积，同时提高散热效率。
[0014]进一步的，若干散热片分别沿支撑板一和支撑板二的长度方向均匀布置。
[0015]进一步的，散热齿片分布在散热片的顶面和底面。
[0016]通过上述技术方案，解决现有技术中翅片的表面积小，即散热面积小，导致热量会长时间存留在翅片上，影响散热的技术问题，进一步增加了具有散热空腔的散热器散热面积，提高散热效率。
[0017]进一步的，支撑板一和支撑板二对称设置。
[0018]进一步的，上顶板的底面设有风机孔一和风机孔二。
[0019]通过上述技术方案，设置的风机孔能够在散热器本体上安装风机，满足大功率固态继电器需要安装风机进一步提高散热的需求。
[0020]进一步的，风机孔一和风机孔二关于上顶板长边的垂直平分面成对称布置，且所述两个风机孔分别为内凹在上顶板底面的圆孔。
[0021]通过上述技术方案，方便了风机在上顶板上的安装。
[0022]进一步的，安装底座的顶面上一体成型有凸出部一和凸出部二，所述凸出部一和凸出部二关于所述安装底座长边的垂直平分面成对称布置。
[0023]通过上述技术方案，设置的凸出部一和凸出部二，避免风机安装在安装底座的内凹圆孔内，导致安装底板长时间承载风机的重力易产生断裂的问题；同时，设置的凸出部一和凸出部二提高了安装底座的使用寿命和使用的稳定性。
[0024]进一步的，凸出部一和凸出部二外形为长方体，凸出部一的中心轴上开设有风机孔三，所凸出部二的中心轴上开设有风机孔四(11)。
[0025]通过上述技术方案，方便了风机在安装底座上的安装。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]通过上顶板、两个支撑板以及安装底座形成的空腔，并在空腔两侧的侧壁上设置散热齿片，能够对散热器本体内部热量进行快速的散发。
[0028]通过在散热片设置双面的散热齿片，能够增大散热器的散热面积，提高散热器本体的散热效率。
[0029]通过风机安装孔的设置，能够适用于大功率固态继电器的散热，提升具有散热空腔的散热器的使用性能。
附图说明
[0030]图1为具有散热空腔的散热器的等轴侧视图；
[0031]图2为具有散热空腔的散热器的剖视图；
[0032]图中，1、上顶板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、安装底座；5、散热空腔；6、散热片；7、散热齿片；8、风机孔一；9、风机孔二；10、风机孔三；11、风机孔四；12、凸出部一；13、凸出部二。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点
能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0034]实施例：
[0035]一种具有散热空腔的散热器，如图1和图2所示，包括散热器本体，散热器本体包括上顶板1，支撑板一2，支撑板二3，安装底座4，上顶板1为长方体，与支撑板相互垂直，支撑板一2和支撑板二3相互平行设置，且两者与安装底座4相互垂直，上顶板1、支撑板一2、支撑板二3以及安装底座4一体成型，并且上述四者围成散热空腔5，散热空腔5内部的左右两个侧壁上分别设有散热齿片7，使散热器本体内部的热量快速散发。
[0036]如图1和图2所示，具体的，支撑板一2的外部左侧设置一个及以上的散热片6，散热片6形状为长方体，并与上顶板1相互平行。至少两个散热片6设置在支撑板一2的外部左侧时，至少两个的散热片6之间间隔设置，并分别与上顶板1相互平行。
[0037]如图1和图2所示，具体的，支撑板二3的外部右侧设置一个及以上的散热片6，散热片6的形状为长方体，并与上顶板1相互平行，至少两个散热片6设置在支撑板二3的外部右侧时，至少两个的散热片6之间间隔设置，且分别与上顶板1相互平行。
[0038]如图1和图2所示，具体的，一个及以上的散热片6沿支撑板一2外部的长度方向均匀布置，并与支撑板一2相互垂直。
[0039]如图1和图2所示，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热空腔的散热器，包括上顶板(1)，与上顶板(1)连接的支撑板一(2)和支撑板二(3)，与支撑板一(2)和支撑板二(3)连接的安装底座(4)，其特征在于，所述上顶板(1)、所述支撑板一(2)、所述支撑板二(3)和所述安装底座(4)围成散热空腔(5)，所述散热空腔(5)内部左右两个侧壁上分别设有散热齿片(7)，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)的外侧设置有散热片(6)，所述散热片(6)上设置有散热齿片(7)。2.根据权利要求1所述的具有散热空腔的散热器，其特征在于，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)上分别设置一个及以上的散热片(6)，所述散热片(6)分别与支撑板一(2)和支撑板二(3)垂直连接。3.根据权利要求2所述的具有散热空腔的散热器，其特征在于，若干所述散热片(6)分别沿支撑板一(2)和支撑板二(3)的长度方向均匀布置。4.根据权利要求3所述的具有散热空腔的散热器，其特征在于，所述散热齿片(7)分布在散热片(6)的顶面和底面。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晨钟，殷孜，王劲松，吕焱，江波，哈丽，赵金莉，
申请(专利权)人：江苏固特电气控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：