一种偏心齿轮加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及偏心齿轮生产加工技术领域，且公开了一种偏心齿轮加工工装，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装卡盘，所述加工装置本体的左侧内壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有移动杆，所述移动杆的右端安装有安装架，所述安装架的底部安装有底座，所述安装架的内腔设有夹板。通过夹板配合底座对偏心齿轮进行夹紧，加设的第一步进电机最终能够带动安装架进行移动，偏心齿轮也会随之移动，使得偏心齿轮待打磨的部位能够移动至刀具的下方，使得工作人员无需将偏心齿轮重新进行安装，只需对偏心齿轮进行移动即可，提高了对偏心齿轮的加工效率。心齿轮的加工效率。心齿轮的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心齿轮加工工装


[0001]本技术涉及偏心齿轮生产加工
，具体为一种偏心齿轮加工工装。

技术介绍

[0002]利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的加工方式选择和设计不同的刀具。
[0003]现有的齿轮加工一般采用夹具进行安装，夹具安装在安装卡盘表面，安装卡盘通过螺纹杆对夹具进行安装，安装卡盘在工作时能够带动夹具进行转动，从而使得齿轮的表面能够与刀具接触；
[0004]但是在对齿轮进行加工时，不仅仅需要对齿轮的外周进行打磨，在对齿轮的孔洞、上表面与下表面进行打磨时，需要将齿轮进行拆卸，对齿轮的其余工作点位进行限位，以便暴露其待打磨的部位。由于在对齿轮进行重新安装时，需要花费较长的时间对齿轮拆卸下来并重新安装，而在对偏心齿轮加工时，每件偏心齿轮都要重复此类动作，每件齿轮所更换点位的时间累积所花费的时间将会逐渐增加，从而影响了对齿轮加工的效率，也不方便工作人员的使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种偏心齿轮加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心齿轮加工工装，包括加工装置本体，所述加工装置本体的内腔底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装卡盘，所述加工装置本体的左侧内壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有移动杆，所述移动杆的右端安装有安装架，所述安装架的底部安装有底座，所述安装架的内腔设有夹板。
[0009]优选的，所述安装架为匚形设计，所述安装架的底板下表面安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面旋接有升降块，所述升降块与夹板的表面相连。
[0010]优选的，所述升降块的左侧安装有限位块，所述安装架与限位块对应位置开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中。
[0011]优选的，所述加工装置本体的左侧内壁前部与后部均焊接有滑轨，所述移动杆与滑轨对应位置均安装有滑块，所述滑块嵌入于滑轨的内腔中。
[0012]优选的，所述加工装置本体的顶板下表面右侧安装有刀具，所述安装卡盘的内腔安装有转动机，所述转动机的顶端安装有安装板。
[0013]优选的，所述安装板的上表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面旋接有限位板。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种偏心齿轮加工工装，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该偏心齿轮加工工装，通过夹板配合底座对偏心齿轮进行夹紧，加设的第一步进电机最终能够带动安装架进行移动，偏心齿轮也会随之移动，使得偏心齿轮待打磨的部位能够移动至刀具的下方，使得工作人员无需将偏心齿轮重新进行安装，只需对偏心齿轮进行移动即可，方便了工作人员的使用，提高了对偏心齿轮的加工效率；
[0018]2、该偏心齿轮加工工装，加设的第二步进电机最终能够带动夹板进行升降，夹板将会靠近底座从而对偏心齿轮进行夹紧，使得工作人员无需花费时间将齿轮进行拆卸，即可对偏心齿轮重新进行夹紧，节省了加工的时间。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术结构示意图；
[0021]图3为本技术第一步进电机的爆炸立体图
[0022]图4为本技术安装架的剖视结构示意图
[0023]图5为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、加工装置本体；2、电动伸缩杆；3、安装卡盘；4、第一步进电机；5、第一丝杆；6、移动杆；7、安装架；8、底座；9、夹板；10、第二步进电机；11、第二丝杆；12、升降块；13、限位块；14、限位槽；15、滑轨；16、滑块；17、刀具；18、转动机；19、安装板；20、限位板；21、螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案，一种偏心齿轮加工工装，包括加工装置本体1、电动伸缩杆2、安装卡盘3、第一步进电机4、第一丝杆5、移动杆6、安装架7、底座8、夹板9、第二步进电机10、第二丝杆11、升降块12、限位块13、限位槽14、滑轨15、滑块16、刀具17、转动机18、安装板19、限位板20和螺纹杆21，请参阅图1，加工装置本体1的内腔底部安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端安装有安装卡盘3，请参阅图3，加工装置本体1的左侧内壁安装有第一步进电机4，第一步进电机4的转子同轴安装有第一丝杆5，第一丝杆5的表面旋接有移动杆6，请参阅图4，移动杆6的右端安装有安装架7，安装架7的底部安装有底座8，安装架7的内腔设有夹板9，通过夹板9配合底座8对偏心齿轮进行夹紧，启动第一步进电机4带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动能够带动移动杆6进行移动，移动杆6移动能够带动安装架7进行移动，偏心齿轮也会随之移动，使得偏心齿轮待打磨的部位能够移动至刀具17的下方，使得工作人员无需将偏心齿轮重新进行安装，只需对偏心齿轮进行移动即可，方便了工作人
员的使用，提高了对偏心齿轮的加工效率；
[0027]安装架7为匚形设计，安装架7的底板下表面安装有第二步进电机10，第二步进电机10的转子同轴安装有第二丝杆11，第二丝杆11的表面旋接有升降块12，升降块12与夹板9的表面相连，启动第二步进电机10能够带动第二丝杆11转动，第二丝杆11转动能够带动升降块12进行升降，升降块12升降能够带动夹板9进行升降，夹板9将会靠近底座8从而对偏心齿轮进行夹紧，使得工作人员无需花费时间将齿轮进行拆卸，即可对偏心齿轮重新进行夹紧，节省了加工的时间；
[0028]升降块12的左侧安装有限位块13，安装架7与限位块13对应位置开设有限位槽14，限位块13嵌入于限位槽14的内腔中，限位块13与限位槽14用于对升降块12进行限位，使得升降块12能够垂直运动；
[0029]请参阅图3，加工装置本体1的左侧内壁前部与后部均焊接有滑轨15，移动杆6与滑轨15对应位置均安装有滑块16，滑块16嵌入于滑轨15的内腔中，滑块16与滑轨15配合，能够使得移动杆6能够直线运动；
[0030]请参阅图2，加工装置本体1的顶板下表面右侧安装有刀具17，请参阅图5，安装卡盘3的内腔安装有转动机18，转动机18的顶端安装有安装板19，转动机18能够带动安装板19进行转动，安装板19转动能够带动表面安装的偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心齿轮加工工装，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)的内腔底部安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶端安装有安装卡盘(3)，所述加工装置本体(1)的左侧内壁安装有第一步进电机(4)，所述第一步进电机(4)的转子同轴安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的表面旋接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的右端安装有安装架(7)，所述安装架(7)的底部安装有底座(8)，所述安装架(7)的内腔设有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种偏心齿轮加工工装，其特征在于：所述安装架(7)为匚形设计，所述安装架(7)的底板下表面安装有第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)的转子同轴安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的表面旋接有升降块(12)，所述升降块(12)与夹板(9)的表面相连。3.根据权利要求2所述的一种偏心齿轮加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国能，吴胜男，李彬，钟有平，
申请(专利权)人：常州宇利轩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：