一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机，属于卧式滚齿机与顶尖油缸安装技术领域，包括卧式滚齿机机座，所述卧式滚齿机机座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的顶部设置有辅助安装机构，所述辅助安装机构的内部设置有顶尖座，所述顶尖座的内部套设有顶尖油缸所述卧式滚齿机机座的外侧设置有水平位移调节机构，通过设置卧式滚齿机机座、移动槽、连接夹持组件、垂直高度调节组件、顶尖座、顶尖油缸和水平位移调节机构，在进行对齿轮加工材料进行加工时，针对于高度不同以及长度较短的齿轮加工材料，先经过水平位移调节机构在卧式滚齿机机座的内部推动连接夹持组件和垂直高度调节组件。度调节组件。度调节组件。

【技术实现步骤摘要】
一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机


[0001]本技术涉及卧式滚齿机与顶尖油缸安装
，特别涉及一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机。

技术介绍

[0002]卧式滚齿机与顶尖油缸运用于齿轮加工的一种设备，且组成起来可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床设备，使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，目前，现有的顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机大多数是用于加工轴类产品使用的连接安装结构，是为了方便后续操作的使用，但由于卧式齿轮机与顶尖油缸的各组装结构是固定连接的，使得顶尖座无法调整高度，因此顶尖油缸的使用高度受到一定限制，在夹持不同大小高度的齿轮加工材料时无法做出调整，适配性差，且顶尖油缸在使用时由于无法移动原因，在对长度较短的齿轮加工材料进行夹持时会因为伸缩长度过长，后续加工使用可能出现不稳定的现象，间接降低加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机，旨在解决现有的顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机大多数是用于加工轴类产品使用的连接安装结构，是为了方便后续操作的使用，但由于卧式齿轮机与顶尖油缸的各组装结构是固定连接的，使得顶尖座无法调整高度，因此顶尖油缸的使用高度受到一定限制，在夹持不同大小高度的齿轮加工材料时无法做出调整，适配性差，且顶尖油缸在使用时由于无法移动原因，在对长度较短的齿轮加工材料进行夹持时会因为伸缩长度过长，后续加工使用可能出现不稳定的现象，间接降低加工精度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机，包括卧式滚齿机机座，所述卧式滚齿机机座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的顶部设置有辅助安装机构，所述辅助安装机构的内部设置有顶尖座，所述顶尖座的内部套设有顶尖油缸，所述卧式滚齿机机座的外侧设置有水平位移调节机构；
[0005]所述辅助安装机构包括连接夹持组件和垂直高度调节组件，所述连接夹持组件包括搁置水平板、滑动块、连接板、连接槽和螺栓，所述搁置水平板设置在卧式滚齿机机座的顶部，所述滑动块焊接在搁置水平板的底部，两个连接板均栓接在搁置水平板顶部的两侧，四个连接槽分别均匀开设在连接板相反一侧的表面，所述螺栓贯穿连接槽螺纹连接在顶尖座的两侧。
[0006]为了达到调节高度的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述垂直高度调节组件包括轴套、螺纹杆、螺纹块、辅滑槽和连接杆，所述轴套焊接在搁置水平板顶部的右侧，所述螺纹杆转动连接在轴套顶部的内壁，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述螺纹块的左侧与右侧连接板的右侧接触，所述辅滑槽开设在右
侧连接板的右侧，所述连接杆栓接在螺纹块的左侧，所述连接杆远离螺纹块的一端贯穿辅滑槽与顶尖座的右侧焊接。
[0007]为了达到水平位移的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述水平位移调节机构包括水平位移槽、加固位移块、固定块和伸缩液压缸，所述水平位移槽开设在卧式滚齿机机座的两侧，所述加固位移块焊接在滑动块的两侧，所述加固位移块远离滑动块的一侧贯穿水平位移槽，所述固定块靠近加固位移块的一侧与加固位移块焊接，所述伸缩液压缸栓接在卧式滚齿机机座的两侧，所述固定块的后侧与伸缩液压缸的伸缩端焊接。
[0008]为了达到加固顶尖油缸的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述顶尖油缸远离顶尖座的一侧套设有支撑套杆，所述支撑套杆的底部与搁置水平板的顶部栓接。
[0009]为了达到防护减少摩擦的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述螺栓的外侧套设有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫的左侧与连接槽接触。
[0010]为了达到加固提升螺纹杆使用时稳定的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述螺纹杆的外侧设置有加固防护套，所述加固防护套延伸端栓接在右侧连接板的右侧。
[0011]为了达到便捷旋转螺纹杆的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述螺纹杆的顶部焊接有手扭旋转块，所述手扭旋转块的表面开设有防滑纹路。
[0012]为了达到加强支撑伸缩液压缸的效果，作为本技术的一种顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机优选的，所述伸缩液压缸的底部焊接有支撑板，所述支撑板焊接在右侧连接板的右侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该顶尖油缸的安装结构及数控滚齿机，通过设置卧式滚齿机机座、移动槽、连接夹持组件、垂直高度调节组件、顶尖座、顶尖油缸和水平位移调节机构，在进行对齿轮加工材料进行加工时，针对于高度不同以及长度较短的齿轮加工材料，先经过水平位移调节机构在卧式滚齿机机座的内部推动连接夹持组件和垂直高度调节组件，并在移动槽顶部其进行水平移动，直至移动到合适夹持齿轮加工材料的位置为止，减少顶尖油缸在对长度较短的齿轮加工材料进行夹持时因为伸缩长度过长，导致后续加工时出现不稳定，提升加工精度，然后连接夹持组件将顶尖座滑动夹持在其的内部，因顶尖油缸在其顶尖座的内部，后续再经过垂直高度调节组件将已被夹持在连接夹持组件内部的顶尖座进行高度调整，使得其顶尖座内部顶尖油缸可根据不同高度的齿轮加工材料进行调整，利于后续的夹持，提升适配性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术中连接夹持组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中垂直高度调节组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中水平位移调节机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术中滑动块和加固位移块的连接结构示意图。
[0020]图中，1、卧式滚齿机机座；2、移动槽；3、辅助安装机构；301、连接夹持组件；3011、搁置水平板；3012、滑动块；3013、连接板；3014、连接槽；3015、螺栓；302、垂直高度调节组件；3021、轴套；3022、螺纹杆；3023、螺纹块；3024、辅滑槽；3025、连接杆；4、顶尖座；5、顶尖油缸；6、水平位移调节机构；601、水平位移槽；602、加固位移块；603、固定块；604、伸缩液压缸；7、支撑套杆；8、橡胶防护垫；9、加固防护套；10、手扭旋转块；11、支撑板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶尖油缸的安装结构，包括卧式滚齿机机座(1)，其特征在于：所述卧式滚齿机机座(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的顶部设置有辅助安装机构(3)，所述辅助安装机构(3)的内部设置有顶尖座(4)，所述顶尖座(4)的内部套设有顶尖油缸(5)，所述卧式滚齿机机座(1)的外侧设置有水平位移调节机构(6)；所述辅助安装机构(3)包括连接夹持组件(301)和垂直高度调节组件(302)，所述连接夹持组件(301)包括搁置水平板(3011)、滑动块(3012)、连接板(3013)、连接槽(3014)和螺栓(3015)，所述搁置水平板(3011)设置在卧式滚齿机机座(1)的顶部，所述滑动块(3012)焊接在搁置水平板(3011)的底部，两个连接板(3013)均栓接在搁置水平板(3011)顶部的两侧，四个连接槽(3014)分别均匀开设在连接板(3013)相反一侧的表面，所述螺栓(3015)贯穿连接槽(3014)螺纹连接在顶尖座(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种顶尖油缸的安装结构，其特征在于：所述垂直高度调节组件(302)包括轴套(3021)、螺纹杆(3022)、螺纹块(3023)、辅滑槽(3024)和连接杆(3025)，所述轴套(3021)焊接在搁置水平板(3011)顶部的右侧，所述螺纹杆(3022)转动连接在轴套(3021)顶部的内壁，所述螺纹块(3023)螺纹连接在螺纹杆(3022)的外侧，所述螺纹块(3023)的左侧与右侧连接板(3013)的右侧接触，所述辅滑槽(3024)开设在右侧连接板(3013)的右侧，所述连接杆(3025)栓接在螺纹块(3023)的左侧，所述连接杆(3025)远离螺纹块(3023)的一端贯穿辅滑槽(3024)与顶尖座(4)的右侧焊接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪军，
申请(专利权)人：无锡吉莱特智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：