一种液流电池的端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液流电池的端板，其包括端盖框及盖板，所述端盖框与盖板之间形成中空的腔室，所述端盖框设有方形通孔，所述腔室内由上至下依次设有碳布、第一电极、第二电极及铜网，所述铜网的一侧固定设有极耳，所述极耳由端盖框的一侧延伸至外部，所述碳布、第一电极及铜网尺寸相同，所述第二电极的尺寸大于方形通孔的尺寸，所述第二电极的周向与端盖框激光焊接固定，所述碳布、第一电极、第二电极及铜网通过热压固定在一起。第二电极大于第一电极及碳布，利用第二电极与端盖板之间激光焊接固定，实现周向的密封，可以保证电解液不会由电极与端盖板之间的间隙与铜网接触。由电极与端盖板之间的间隙与铜网接触。由电极与端盖板之间的间隙与铜网接触。

【技术实现步骤摘要】
一种液流电池的端板


[0001]本技术具体涉及一种液流电池的端板。

技术介绍

[0002]液流电池是通过不同价态的离子之间的氧化还原反应，实现电能与化学能的转换，达到储存和释放能量的目的，具有响应速度快，耐冲击，长寿命，效率高，综合成本低。而液流电池的电堆是由多片电池叠加而成，而电解液需要在内部流动，同时电堆的两端需要设置端板，用于引出极耳，但是由于其内部存在电解液，因此在端板的设计上需要考虑密封性，避免内部电解液进入与极耳相连的铜网处，对其造成腐蚀，现有的端板，如中国专利CN 109103478 A ，其具体公开了一种氧化还原液流电池一体化端框板，其将一体化氧化还原液流电池端框板、导电塑料板和集电板一次注塑成型，减少了液流电池框板与导电塑料板的密封边角区域正负电解液内漏现象，但是该种方式在极耳引出时，不能从侧边引出，只能从底部引出，在使用中容易损坏极耳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液流电池的端板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种液流电池的端板，其包括端盖框及盖板，所述端盖框与盖板之间形成中空的腔室，所述端盖框设有方形通孔，所述腔室内由上至下依次设有碳布、第一电极、第二电极及铜网，所述铜网的一侧固定设有极耳，所述极耳由端盖框的一侧延伸至外部，所述碳布、第一电极及铜网尺寸相同，所述第二电极的尺寸大于方形通孔的尺寸，所述第二电极的周向与端盖框激光焊接固定，所述碳布、第一电极、第二电极及铜网通过热压固定在一起。
[0006]所述端盖框与方形通孔连接的位置设有凹陷部，所述第二电极与凹陷部的底面激光焊接固定。
[0007]所述端盖框上设有用于固定极耳的通槽，所述通槽与凹陷部连通设置。
[0008]所述通槽的最低面高于所述凹陷部的最低面。
[0009]所述盖板上设有与通槽相适配的凸块。
[0010]所述盖板上设有用于支撑碳布、第一电极、第二电极及铜网的支撑台面。
[0011]所述铜网底部设有若干第三电极。
[0012]所述端盖框与盖板的周向通过激光焊接固定。
[0013]本技术的有益效果：第二电极大于第一电极及碳布，利用第二电极与端盖板之间激光焊接固定，实现周向的密封，可以保证电解液不会由电极与端盖板之间的间隙与铜网接触，同时利用第二电极的隔离，可以较为方便的将极耳从端盖侧边引出，避免极耳设置在液流电池的两端，导致液流电池长度变长，且极耳容易损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部剖视图。
[0016]图3为本技术的端盖框的结构示意图。
[0017]图4为本技术的盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]如图所示，本技术公开了一种液流电池的端板，其包括端盖框及盖板，所述端盖框1与盖板2之间形成中空的腔室，端盖框与盖板的周边通过激光焊接固定，所述端盖框设有方形通孔，所述腔室内由上至下依次设有碳布3、第一电极5、第二电极6及铜网7，其中，碳布3可在方形通孔露出，用于隔离电解液，所述铜网的一侧固定设有极耳4，该极耳4与铜网焊接固定，所述极耳由端盖框的一侧延伸至外部，该极耳可由端板的侧边向外延伸，且不会影响内部的密封性，所述碳布、第一电极及铜网尺寸相同，所述第二电极的尺寸大于方形通孔的尺寸，所述第二电极的周向与端盖框激光焊接固定，所述碳布、第一电极、第二电极及铜网通过超声波焊接固定在一起，其热压温度为130
°
，压力为9T，热压时间为5
‑
10分钟，然后自然冷却的同时，施加8T的压力，持续时间3分钟，利用第二电极与端盖框的内侧激光焊接，使得其与方形通孔之间形成密封容腔，电解液只会在该密封容腔内，而不会经由缝隙渗透入框架，从而腐蚀铜网，且将密封点设置在碳布周向一圈，其不会影响铜网的极耳设置方向。
[0021]所述端盖框与方形通孔11连接的位置设有凹陷部13，所述第二电极与凹陷部的底面激光焊接固定，即利用方形通孔周侧壁的厚度小于端盖框的厚度，且第二电极的覆盖整个方形通孔，但并未超出凹陷部的边沿，进而使得其焊接位置位于该凹陷部处，使得激光焊接更加可靠。
[0022]端盖框及盖板均由高密度聚乙烯（HDPE）+玻纤制成，而电极则由HDPE+导电碳粉制成。
[0023]所述端盖框上设有用于固定极耳的通槽12，所述通槽与凹陷部连通设置，直接在一侧设置，便于极耳由此处向外侧伸出，且在加工时，能起到限制极耳的效果，便于安装。
[0024]所述通槽的最低面高于所述凹陷部的最低面，两者的差值与第二电极的厚度相适配，进而保证与铜网相连的极耳能够平整的从该通槽中延伸至外侧。
[0025]所述盖板上设有与通槽相适配的凸块21，该凸块嵌设于通槽中，并将极耳固定，避免极耳变形，影响使用。
[0026]所述盖板上设有用于支撑碳布、第一电极、第二电极及铜网的支撑台面22，该支撑
台面嵌入腔室并将碳布、第一电极、第二电极及铜网压于端盖框内侧，能够使得四者在腔室内的位置保持稳定，不易发生变形，其中支撑台面的高度可以与凸块的高度一致，也可以略微低于凸块的高度，在其低于凸块的高度时，所述铜网底部可以设置若干第三电极8。若两者高度一致时，其底部可以省去第三电极的设置。
[0027]所述端盖框与盖板的周向通过激光焊接固定。
[0028]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液流电池的端板，其特征在于：其包括端盖框及盖板，所述端盖框与盖板之间形成中空的腔室，所述端盖框设有方形通孔，所述腔室内由上至下依次设有碳布、第一电极、第二电极及铜网，所述铜网的一侧固定设有极耳，所述极耳由端盖框的一侧延伸至外部，所述碳布、第一电极及铜网尺寸相同，所述第二电极的尺寸大于方形通孔的尺寸，所述第二电极的周向与端盖框激光焊接固定，所述碳布、第一电极、第二电极及铜网通过热压固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种液流电池的端板，其特征在于：所述端盖框与方形通孔连接的位置设有凹陷部，所述第二电极与凹陷部的底面激光焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的一种液流电池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红波，陈健，汪洋，黄靖云，
申请(专利权)人：温州锌时代能源有限公司，
类型：新型
国别省市：