大型齿轮齿部表面现场淬火设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，包括行走基座；火焰加热水冷一体式喷嘴，设置在行走基座上，且具有前端相互分离形成齿部加工位的上支架和下支架，上支架和下支架均设置有火焰喷射部和水喷淋部，火焰喷射部的火焰喷嘴和水喷淋部的水喷淋孔均朝向齿部加工位；焊炬，具有连接氧气储罐和乙炔储罐的输入端，和连接火焰喷射部的混合器输出端；进水管，连接水喷淋部。本实用新型专利技术采用每齿表面火焰加热利用冷却水同步冷却处理，能满足齿轮工作面达到热处理的目的，适合用于大型齿轮现场在线不解体时的齿面淬火。轮现场在线不解体时的齿面淬火。轮现场在线不解体时的齿面淬火。

【技术实现步骤摘要】
大型齿轮齿部表面现场淬火设备


[0001]本技术属于加工机械
，涉及一种大型齿轮加工装置，尤其是涉及一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备。

技术介绍

[0002]大齿轮用于球磨机中，由于工作环境较差，并且大齿轮传动工作负荷大，开式传动的齿轮长期承载重负荷，工作面磨损严重，大齿轮工作表面在原淬硬层磨损后，需现场作强化处理延长大齿轮的使用寿命。而球磨机大齿轮与筒体连为一体，重量和体积巨大，整体进炉显然条件不具备，目前缺少一种在球磨机设备没有解体的情况下现场进行提高表面硬度热处理工作的加工设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对上述问题，提供了一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备；
[0004]本技术创造性地提出了一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，包括：
[0005]行走基座；
[0006]火焰加热水冷一体式喷嘴，设置在行走基座上，且具有前端相互分离形成齿部加工位的上支架和下支架，上支架和下支架均设置有火焰喷射部和水喷淋部，火焰喷射部的火焰喷嘴和水喷淋部的水喷淋孔均朝向齿部加工位；
[0007]焊炬，具有连接氧气储罐和乙炔储罐的输入端，和连接火焰喷射部的混合器输出端；
[0008]进水管，连接水喷淋部。
[0009]对每齿表面进行加热，同时利用冷却水以进行近于同步的冷却处理，可行、简单有效地进行淬火，满足在线状态下齿轮工作面达到热处理的目的，达到机械性能要求和延长使用寿命。
[0010]所述行走基座连接具有速度调节装置的直线驱动器，所述行走基座上设置有温度传感器，该温度传感器通过温控仪与直线驱动器的速度调节装置信号连接，以在温度传感器温度高于温控仪设定范围时控制直线驱动器加速，并在温度传感器温度低于温控仪设定范围时控制直线驱动器减速。
[0011]通过温度传感器保证每齿表面火焰精确加热至淬火温度。
[0012]所述火焰喷射部的侧部设置循环冷却水管，该循环冷却水管的入口端连接进水管，出口端连接出水管。
[0013]循环冷却水管用于对火焰喷射部进行冷却，确保不因喷嘴过热而无法正常工作。
[0014]所述进水管和出水管通过连接水箱构成水路循环。
[0015]所述所述上支架和下支架上的火焰喷射部各自呈一个U形，所述循环冷却水管设置在火焰喷射部的外侧，所述水喷淋部设置在循环冷却水管的外侧。
[0016]所述水喷淋部包括分别设置在火焰喷射部两侧的第一水喷淋支管和第二水喷淋
支管，第一水喷淋支管、第二水喷淋支管和进水管之间通过二位三通换向阀连接，行走基座驱动火焰加热水冷一体式喷嘴做侧向往复移动。
[0017]第一水喷淋支管和第二水喷淋支管下方设置接水盘，接水盘底部通过回水管连接至水箱，实现喷淋水循环，满足节能环保和清洁生产的要求。
[0018]能够通过两路同进水不同回水的喷淋支管，根据行走路径切换工作状态，从而保证两个方向运行状态下都能得到精准的冷却控温。
[0019]所述火焰喷嘴为错落排列成若干排的数个，每排火焰喷嘴沿火焰喷射部前后向排布，且每排火焰喷嘴中相邻火焰喷嘴的火焰部分重叠或连接。
[0020]两排火焰喷嘴错落排列，并且火焰重叠或连接，以覆盖大齿轮表面，满足齿型淬火表面能连续均匀加热的需要。
[0021]每排火焰喷嘴中相邻火焰喷嘴的间距从前至后逐渐增大。
[0022]相邻火焰喷嘴的间距从前至后逐渐增大使火焰能够均匀覆盖在渐开线曲面齿轮表面，使齿轮表面受热均匀。
[0023]所述火焰喷嘴的出口具有从内至外逐渐增大的过渡锥形通道。
[0024]改善出气不畅的问题，防止加热器因出气口小而失火，避免了“打炮”和污堵的现象发生。
[0025]所述上支架和下支架的后端铰接，上支架与下支架之间通过调节螺母和顶丝固定以调节上支架与下支架之间的夹角。
[0026]上、下支架角度可调节，使本装置可适用于不同尺寸的齿型加工中。
[0027]所述氧气储罐通过氧气汇流排连接多个氧气瓶，所述乙炔储罐通过乙炔汇流排连接多个乙炔瓶。
[0028]可实现轮流供气，轮流换瓶，保证储气出口压力稳定。
[0029]与现有技术相比，本申请的优点在于：
[0030]1)本技术采用每齿表面火焰加热利用冷却水同步冷却处理，能满足齿轮工作面达到热处理的目的，适合用于大型齿轮现场在线不解体时的齿面淬火，结构简单，成本低，并能达到机械性能要求和延长使用寿命。
[0031]2)火焰加热水冷一体式喷嘴与行走基座配合，达到行走过程中对加热面温度和冷却速度的控制，实现双向加工，提高齿面硬度，加工成本低。
附图说明
[0032]图1是本申请提供的一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备结构示意图。
[0033]图2是本申请提供的一种侧视方向局部结构示意图。
[0034]图3是本申请提供的一种俯视方向局部结构示意图。
[0035]图4是本申请提供的一种仰视方向局部结构示意图。
[0036]图5是本申请提供的一种火焰喷射部侧视方向结构示意图。
[0037]图6是本申请提供的一种火焰喷射部前视方向结构示意图。
[0038]图7是本申请提供的一种一体式快接气
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水配流板的结构示意图。
[0039]图8是本申请提供的一种一体式快接气
‑
水配流板的内部结构示意图。
[0040]图9是本申请提供的一种喷淋水分配管的结构示意图。
[0041]图10是本申请提供的一种冷却循环水分配管的结构示意图。
[0042]图11是本申请提供的一种气路分配管的结构示意图。
[0043]图12是本申请提供的电路结构示意框图。
[0044]图中：行走基座1、支架11、直线轨道12、直线驱动器13、火焰加热水冷一体式喷嘴2、上支架21、下支架22、火焰喷射部23、火焰喷嘴231、过渡锥形通道232、水喷淋部24、第一水喷淋支管241、第二水喷淋支管242、水喷淋孔243、调节螺母25、顶丝26、循环冷却水管27、焊炬3、氧气储罐31、氧气汇流排311、氧气瓶312、乙炔储罐32、乙炔汇流排321、乙炔瓶322、混合器输出端33、进水管4、水泵41、水箱42、出水管43、接水盘44、回水管45、控制阀46、温度传感器5、温控仪6、二位三通换向阀8、节流阀81、一体式快接气
‑
水配流板9、喷淋水分配管91、冷却循环水分配管92、气路分配管93。
具体实施方式
[0045]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0046]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0047]如图1所示，一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，包括移动系统、火焰加热水冷一体式喷嘴2、加热系统和进水系统。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，其特征在于，包括：行走基座(1)；火焰加热水冷一体式喷嘴(2)，设置在行走基座(1)上，且具有前端相互分离形成齿部加工位的上支架(21)和下支架(22)，上支架(21)和下支架(22)均设置有火焰喷射部(23)和水喷淋部(24)，火焰喷射部(23)的火焰喷嘴(231)和水喷淋部(24)的水喷淋孔(243)均朝向齿部加工位；焊炬(3)，具有连接氧气储罐(31)和乙炔储罐(32)的输入端，和连接火焰喷射部(23)的混合器输出端(33)；进水管(4)，连接水喷淋部(24)。2.如权利要求1所述的一种大型齿齿部表面现场淬火设备，其特征在于：所述行走基座(1)连接具有速度调节装置的直线驱动器(13)，所述行走基座(1)上设置有温度传感器(5)，该温度传感器(5)通过温控仪(6)与直线驱动器(13)的速度调节装置信号连接。3.如权利要求1所述的一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，其特征在于：所述火焰喷射部(23)的侧部设置循环冷却水管(27)，该循环冷却水管(27)的入口端连接进水管(4)，出口端连接出水管(43)。4.如权利要求3所述的一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，其特征在于：所述上支架(21)和下支架(22)上的火焰喷射部(23)各自呈一个U形，所述循环冷却水管(27)设置在火焰喷射部(23)的外侧，所述水喷淋部(24)设置在循环冷却水管(27)的外侧。5.如权利要求1所述的一种大型齿轮齿部表面现场淬火设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟华，王泽，陈耀，唐建华，汪哲飞，周龙，
申请(专利权)人：浙江浙能电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：