齿轮、链轮类淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮、链轮类淬火设备，属于自动化加工设备技术领域，解决了如何提高工件的加工效率和稳定性的提高问题，其技术方案要点是包括高频电源装置、水箱、以及位于水箱一侧的淬火机构，高频电源装置具有加热部，加热部处于水箱上方供工件伸入以进行加热，淬火机构包括升降驱动机构和工件操作机构，工件操作机构包括底板、第一轴座、支撑轴、第二轴座、驱动轴、支架以及第一电机；在底板的底面驱动轴的下端和支撑轴的下端通过带轮机构传动，升降驱动机构带动支架上下运动以让工件处于加热部内或浸入水箱中，达到提高加工效率和提高加工质量的效果，与工业机器人联机实现无人化智能自动生产。现无人化智能自动生产。现无人化智能自动生产。

【技术实现步骤摘要】
齿轮、链轮类淬火设备


[0001]本技术涉及自动化加工设备领域，特别地，涉及一种齿轮、链轮类淬火设备。

技术介绍

[0002]目前，齿轮、链轮类的产品需求较大，锻造加工后的中间产品需要进行淬火处理，提高表面硬度。人工将工件拾取并进行淬火操作的效率较低，已经不能满足高效生产的需求。
[0003]齿轮、链轮类的工件能够平稳装夹，由于齿部时常摩擦，因此淬火加工能够延长其使用寿命。一般采用高频电源进行加温，将工件加热至整体通红时快速浸入水中，再从水中取出，经过几遍操作，完成淬火。人工操作则容易造成工件运行位置不平稳，受热不均匀，淬火不全面、不均匀等问题。
[0004]为了提高此工作的可靠性和稳定性，需要解决的技术问题是：如何提高工件的加工效率和稳定性的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种齿轮、链轮类淬火设备，具有加工效率高，工作稳定可靠的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种齿轮、链轮类淬火设备，包括高频电源装置、水箱、以及位于水箱一侧的淬火机构，高频电源装置具有加热部，加热部处于水箱上方供工件伸入以进行加热，所述淬火机构包括升降驱动机构和工件操作机构，工件操作机构包括底板、第一轴座、支撑轴、第二轴座、驱动轴、支架以及第一电机；支撑轴通过第一轴座转动安装在底板上，支撑轴的上端供工件套接卡合，驱动轴通过第二轴座竖直且转动安装在底板上，第一电机通过支架与底板固定并且位于驱动轴的另一端用于带动驱动轴旋转，在底板的底面驱动轴的下端和支撑轴的下端通过带轮机构传动，升降驱动机构带动支架上下运动以让工件处于加热部内或浸入水箱中。
[0007]优选的，所述带轮机构包括第一带轮、第二带轮、以及传动带，第一带轮固定在支撑轴的下端，第二带轮固定在驱动轴的下端，传动带套接在第一带轮和第二带轮上。
[0008]优选的，所述升降驱动机构包括连接臂、滑块、丝杆、第二电机、以及滑轨架，所述滑轨架竖直设立并供滑块上下滑移，所述丝杆转动连接在滑轨架的中间受第二电机驱动，滑块套接在丝杆上与丝杆螺纹配合，所述滑块的一侧固定连接所述连接臂。
[0009]优选的，所述滑块和连接臂之间设置有衔接座，所述衔接座设置有通槽，所述滑轨架上固定有遮盖，所述遮盖穿过所述通槽。
[0010]优选的，所述滑轨架的后侧固定有角架，所述角架竖立并支撑所述滑轨架。
[0011]优选的，所述加热部为环形。
[0012]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0013]1、工件放置到支撑轴后，利用升降驱动机构对工件操作机构进行位置调整，此时
让工件伸入到加热部内，然后第一电机驱动，使得工件快速旋转一段时间停止，并且工件在旋转的同时不断加热至通红，然后升降驱动机构又让工件下降沉入水箱中快速冷却，之后再上升到加热部位置继续驱动工件旋转一段时间，进行加热。可以循环几次，最后冷却后离开水面取出，完成工件的淬火工作；
[0014]2、对工件的淬火操作稳定可靠，表面处理均匀；
[0015]3、对减少员工工作负担和提高工作效率有很大的帮助。
附图说明
[0016]图1为实施例中结构示意图；
[0017]图2为实施例中局部结构展开图；
[0018]图3为实施例中另一视角的结构示意图。
[0019]附图标记：1、高频电源装置；11、加热部；2、水箱；3、工件；4、升降驱动机构；41、连接臂；42、滑块；43、丝杆；44、第二电机；45、滑轨架；46、衔接座；47、角架；48、通槽；49、遮盖；5、工件操作机构；51、底板；52、第一轴座；53、支撑轴；54、第二轴座；55、驱动轴；56、支架；57、第一电机；58、带轮机构；581、第一带轮；582、第二带轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]实施例：
[0022]一种齿轮、链轮类淬火设备，参考图1和图2所示，齿轮、链轮类的物料这里统称为工件3，对于此类工件3的淬火操作采用的设备结构结合附图理解。整体结构，包括高频电源装置1、水箱2、以及位于水箱2一侧的淬火机构。水箱2中储有液体水用于工件3冷却。以一实施例为说明，高频电源处于水箱2一侧，高频电源装置1具有加热部11，加热部11处于水箱2上方供工件3伸入以进行加热。加热部11为环形。高频电源装置1也称为高频感应炉，采用感应加热的方式对工件3进行加热。
[0023]本方案的设计核心结构如下：
[0024]淬火机构包括升降驱动机构4和工件3操作机构，工件3操作机构包括底板51、第一轴座52、支撑轴53、第二轴座54、驱动轴55、支架56以及第一电机57。支撑轴53通过第一轴座52转动安装在底板51上，支撑轴53的上端供工件3套接卡合，驱动轴55通过第二轴座54竖直且转动安装在底板51上，第一电机57通过支架56与底板51固定并且位于驱动轴55的另一端用于带动驱动轴55旋转，在底板51的底面驱动轴55的下端和支撑轴53的下端通过带轮机构58传动，升降驱动机构4带动支架56上下运动以让工件3处于加热部11内或浸入水箱2中。
[0025]具体的，带轮机构58包括第一带轮581、第二带轮582、以及传动带，第一带轮581固定在支撑轴53的下端，第二带轮582固定在驱动轴55的下端，传动带套接在第一带轮581和第二带轮582上。当第一电机57启动的时候，此时驱动轴55带动第二带轮582旋转，通过传动带，第一带轮581也跟随旋转，从而工件3也跟随旋转。当第一电机57停止的时候，工件3也跟随停止。
[0026]支撑轴53的位置正好处于加热部11的下方，当支撑轴53上下位置改变，则可以进
入水中，或者离开水面，或者进入加热部11的中间位置。
[0027]本方案中，参考图2和图3可见，升降驱动机构4包括连接臂41、滑块42、丝杆43、第二电机44、以及滑轨架45，滑轨架45竖直设立并供滑块42上下滑移，丝杆43转动连接在滑轨架45的中间受第二电机44驱动，滑块42套接在丝杆43上与丝杆43螺纹配合，滑块42的一侧固定连接臂41。工作的时候，第二电机44启动，可以利用丝杆43驱动滑块42上下移动，从而实现位于滑块42上的连接臂41进行上下运动。为了避免灰尘或其他异物进入，滑块42和连接臂41之间设置有衔接座46，衔接座46设置有通槽48，滑轨架45上固定有遮盖49，遮盖49穿过通槽48。这样一来，可以形成遮挡，让异物不易进入丝杆43的位置，从而有效保护了丝杆43的传动。
[0028]为了进一步提高工作平稳性，滑轨架45的后侧固定有角架47，角架47竖立并支撑滑轨架45。这样起到的结构加固，第二电机44启动，降低晃动或震动带来的影响。
[0029]综上可见，整体的加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮、链轮类淬火设备，包括高频电源装置(1)、水箱(2)、以及位于水箱(2)一侧的淬火机构，高频电源装置(1)具有加热部(11)，加热部(11)处于水箱(2)上方供工件(3)伸入以进行加热，其特征是：所述淬火机构包括升降驱动机构(4)和工件(3)操作机构，工件(3)操作机构包括底板(51)、第一轴座(52)、支撑轴(53)、第二轴座(54)、驱动轴(55)、支架(56)以及第一电机(57)；支撑轴(53)通过第一轴座(52)转动安装在底板(51)上，支撑轴(53)的上端供工件(3)套接卡合，驱动轴(55)通过第二轴座(54)竖直且转动安装在底板(51)上，第一电机(57)通过支架(56)与底板(51)固定并且位于驱动轴(55)的另一端用于带动驱动轴(55)旋转，在底板(51)的底面驱动轴(55)的下端和支撑轴(53)的下端通过带轮机构(58)传动，升降驱动机构(4)带动支架(56)上下运动以让工件(3)处于加热部(11)内或浸入水箱(2)中。2.根据权利要求1所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述带轮机构(58)包括第一带轮(581)、第二带轮(582)、以及传动带，第一带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付华，李国权，
申请(专利权)人：亿昌机器人科技台州市有限公司，
类型：新型
国别省市：