一种高强度陶瓷纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度陶瓷纤维板，板体的外端面外围设置有围边凸起，板体的外端面且位于围边凸起的内侧设置有横向凸起及纵向凸起，横向凸起与纵向凸起相互垂直且交叉布置，板体的外端面且位于各个矩形凹槽内还设置有交叉凸起，骨架设置于板体内部，骨架外框的位置与围边凸起的内侧相对应，横筋的位置与横向凸起相对应，纵筋的位置与纵向凸起相对应，交叉筋的位置与交叉凸起相对应，本实用新型专利技术结构合理，大大提高了陶瓷纤维板的内外结构强度，同时不会因内部设置骨架导致板体位于骨架处的厚度变薄而影响板体位于骨架处的隔热效果，既提高了强度又保证陶瓷纤维板各个点位的隔热效果相同。隔热效果相同。隔热效果相同。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷纤维板


[0001]本技术涉及陶瓷纤维板
，具体为一种高强度陶瓷纤维板。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。主要应用于水泥等建材行业窑炉的背衬保温，石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉背衬保温，热处理窑炉的背衬保温等区域。
[0003]目前大多数陶瓷纤维板为一个整体的板形结构，强度较低，在使用时，容易断裂变形，而部分陶瓷纤维板为了提高强度，内部设置有加强管/杆等辅助结构，但是这种陶瓷纤维板，会出现加强管/杆处的隔热材料比其他地方更薄，导致一块板出现隔热不均匀的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度陶瓷纤维板，既提高了强度又保证陶瓷纤维板各个点位的隔热效果相同，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度陶瓷纤维板，包括板体及骨架，所述板体两端分别为内端面及外端面，所述板体的外端面外围设置有围边凸起，所述板体的外端面且位于围边凸起的内侧设置有横向凸起及纵向凸起，所述横向凸起与纵向凸起相互垂直且交叉布置，所述板体的外端面通过围边凸起、横向凸起及纵向凸起形成四个矩形凹槽，所述板体的外端面且位于各个矩形凹槽内还设置有交叉凸起，所述骨架设置于板体内部；
[0006]所述骨架包括外框、横筋、纵筋及交叉筋，所述外框内部设置有横筋及纵筋，所述横筋与纵筋相互垂直且交叉布置，所述横筋及纵筋与外框之间形成四个矩形空间，每个所述举行空间内均设置有交叉筋，所述外框的位置与围边凸起的内侧相对应，所述横筋的位置与横向凸起相对应，所述纵筋的位置与纵向凸起相对应，所述交叉筋的位置与交叉凸起相对应。
[0007]优选的，本技术提供的一种高强度陶瓷纤维板，其中，所述围边凸起、横向凸起、纵向凸起及交叉凸起的高度一致。
[0008]优选的，本技术提供的一种高强度陶瓷纤维板，其中，所述外框由两根短杆和两根长杆依次焊接而成，所述短杆、长杆、横筋、纵筋及交叉筋的直径均一致。
[0009]优选的，本技术提供的一种高强度陶瓷纤维板，其中，所述短杆、长杆、横筋、纵筋及交叉筋的直径与围边凸起、横向凸起、纵向凸起及交叉凸起的高度一致。
[0010]优选的，本技术提供的一种高强度陶瓷纤维板，其中，所述横筋、纵筋及交叉
筋均通过焊接的方式与外框相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]板体内部设置有骨架，板体的外端面设置有围边凸起、横向凸起、纵向凸起及交叉凸起，大大提高了陶瓷纤维板的内外结构强度，同时围边凸起、横向凸起、纵向凸起及交叉凸起的位置与骨架中外框、横筋、纵筋及交叉筋分别对应，从而保证陶瓷纤维板各个位置隔热材料的厚度一致，不会因内部设置骨架导致板体位于骨架处的厚度变薄而影响板体位于骨架处的隔热效果，既提高了强度又保证陶瓷纤维板各个点位的隔热效果相同。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视截面结构示意图；
[0015]图3为附图2中标识A处截面结构(骨架结构)示意图。
[0016]图中：板体1、骨架2、围边凸起3、横向凸起4、纵向凸起5、交叉凸起6、内端面101、外端面102、外框201、横筋202、纵筋203、交叉筋204。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高强度陶瓷纤维板，包括板体1及骨架2，板体1两端分别为内端面101及外端面102，板体1的外端面102外围设置有围边凸起3，板体1的外端面102且位于围边凸起3的内侧设置有横向凸起4及纵向凸起5，横向凸起4与纵向凸起5相互垂直且交叉布置，板体1的外端面102通过围边凸起3、横向凸起4及纵向凸起5形成四个矩形凹槽，板体1的外端面102且位于各个矩形凹槽内还设置有交叉凸起6，围边凸起3、横向凸起4、纵向凸起5及交叉凸起6的高度一致，以保证各个凸起处的隔热效果一致，骨架2设置于板体1内部；
[0020]如图3所示，骨架2包括外框201、横筋202、纵筋203及交叉筋204，外框201内部设置有横筋202及纵筋203，横筋202与纵筋203相互垂直且交叉布置，横筋202及纵筋203与外框201之间形成四个矩形空间，每个举行空间内均设置有交叉筋204，横筋202、纵筋203及交叉筋204均通过焊接的方式与外框201相连，以便于骨架的组装，外框201由两根短杆和两根长杆依次焊接而成，以实现外框201的制造，短杆、长杆、横筋202、纵筋203及交叉筋204的直径均一致，以保证骨架各个位置的厚度均匀，短杆、长杆、横筋202、纵筋203及交叉筋204的直径与围边凸起3、横向凸起4、纵向凸起5及交叉凸起6的高度一致，从而保证板体位于外框
201、横筋202、纵筋203及交叉筋204处所用隔热材料的厚度一致，从而保证垂直方向板体1各个位置的隔热效果一致，不会出现同一板体存在隔热温度差的情况，外框201的位置与围边凸起3的内侧相对应，横筋202的位置与横向凸起4相对应，纵筋203的位置与纵向凸起5相对应，交叉筋204的位置与交叉凸起6相对应。
[0021]制造方法及使用原理：首先通过外框201、横筋202、纵筋203及交叉筋204相互焊接，制得骨架2，随后将骨架2通过支撑放置到模具内，随后将原料打浆后，注入模具内，真空脱水，脱模后，进行干燥处理，得到本申请的陶瓷纤维板。该陶瓷纤维板外端面102设置有围边凸起3、横向凸起4、纵向凸起5及交叉凸起6，并且围边凸起3、横向凸起4、纵向凸起5及交叉凸起6的位置与骨架2中外框201、横筋202、纵筋203及交叉筋204分别对应。使用时，通过粘粘砂浆将陶瓷纤维板固定于炉体内表面，使陶瓷纤维板的内端面10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷纤维板，其特征在于：包括板体(1)及骨架(2)，所述板体(1)两端分别为内端面(101)及外端面(102)，所述板体(1)的外端面(102)外围设置有围边凸起(3)，所述板体(1)的外端面(102)且位于围边凸起(3)的内侧设置有横向凸起(4)及纵向凸起(5)，所述横向凸起(4)与纵向凸起(5)相互垂直且交叉布置，所述板体(1)的外端面(102)通过围边凸起(3)、横向凸起(4)及纵向凸起(5)形成四个矩形凹槽，所述板体(1)的外端面(102)且位于各个矩形凹槽内还设置有交叉凸起(6)，所述骨架(2)设置于板体(1)内部；所述骨架(2)包括外框(201)、横筋(202)、纵筋(203)及交叉筋(204)，所述外框(201)内部设置有横筋(202)及纵筋(203)，所述横筋(202)与纵筋(203)相互垂直且交叉布置，所述横筋(202)及纵筋(203)与外框(201)之间形成四个矩形空间，每个所述矩形空间内均设置有交叉筋(204)，所述外框(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福梅，向文艺，廖炎骏，
申请(专利权)人：威赫炘源纳米科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：