带状式极耳焊接片制造技术

本实用新型专利技术涉及极耳焊接片技术领域，且公开了带状式极耳焊接片，包括第一焊条，所述第一焊条的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片，所述直条形连续带状式极耳焊接片的顶部开设有第一凹槽，所述第一焊条的左侧设有第二焊条，所述第二焊条的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片。通过第一焊条、直条形连续带状式极耳焊接片和第一凹槽的配合使用，使得可大批量自动化生产，进而大大降低了生产成本，同时提高了生产的效率，解决了现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，提高了该装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
带状式极耳焊接片


[0001]本技术涉及极耳焊接片
，具体为带状式极耳焊接片。

技术介绍

[0002]近年来，随着电动工具、电动玩具、电动自行车、混合动力汽车、纯电动汽车等的快速发展，对蓄电池的高功率放电能力提出了越来越高的要求。动力型锂离子蓄电池由于具有较好的高功率工作性能以及高能量密度和轻便等优点，因而正被逐步地推广应用到以上领域，锂离子电池是用正负极片、极耳先焊接然后卷绕成圆形或方形制成的，而极耳焊接装置就是主要用于将正负极片、极耳焊接一体的装置，所以需要研发出一款带状式极耳焊接片。
[0003]现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，会导致厂家的利润过低，同时会造成亏损，为此我们提出带状式极耳焊接片，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带状式极耳焊接片，具备实用性强、稳定性好、生产效率高的优点，解决了生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位).生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：带状式极耳焊接片，带状式极耳焊接片，包括第一焊条，所述第一焊条的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片，所述直条形连续带状式极耳焊接片的顶部开设有第一凹槽，所述第一焊条的左侧设有第二焊条，所述第二焊条的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片，所述实体横条形连续带状式极耳焊片的顶部开设有第二凹槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形状皆呈十字状，所述实体横条形连续带状式极耳焊片和第二凹槽的数量有若干个，且若干个实体横条形连续带状式极耳焊片和第二凹槽平行均匀分布于第二焊条的顶部，两个所述实体横条形连续带状式极耳焊片之间的距离为19.3mm。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽和直条形连续带状式极耳焊接片的数量有若干个，且若干个第一凹槽和直条形连续带状式极耳焊接片平行均匀分布于第一焊条的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一焊条和直条形连续带状式极耳焊接片之间的连接方式为激光焊接，所述第二焊条和实体横条形连续带状式极耳焊片之间的连接方式也为激光焊接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一焊条和第二焊条皆通过铜汇流片制备而成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一焊条和第二焊条的拉力低于3kg。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该带状式极耳焊接片，通过第一焊条、直条形连续带状式极耳焊接片和第一凹槽的配合使用，使得可大批量自动化生产，进而大大降低了生产成本，同时提高了生产的效率，解决了现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，提高了该装置的实用性。
[0013]2、该带状式极耳焊接片，通过激光自动化焊接的方式同时使得生产的成本大幅度降低，同时提高了生产的效率，同时不需投入太多超声波机器设备，避免了传统装置需要用大量超声波机及手工将每粒极耳焊在集流铜片上，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术直条形连续带状式极耳焊接片结构示意图；
[0015]图2为本技术实体横条形连续带状式极耳焊片结构示意图，
[0016]图中：1、第一焊条；2、直条形连续带状式极耳焊接片；3、第一凹槽；4、第二焊条；5、实体横条形连续带状式极耳焊片；6、第二凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，带状式极耳焊接片，包括第一焊条1，第一焊条1的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片2，直条形连续带状式极耳焊接片2的顶部开设有第一凹槽3，第一焊条1的左侧设有第二焊条4，第二焊条4的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片5，实体横条形连续带状式极耳焊片5的顶部开设有第二凹槽6，利用上述结构，使得大大降低了生产成本，同时提高了生产的效率，解决了现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高的问题，提高了该装置的实用性。
[0019]其中，第一凹槽3和第二凹槽6的形状皆呈十字状，实体横条形连续带状式极耳焊片5和第二凹槽6的数量有若干个，且若干个实体横条形连续带状式极耳焊片5和第二凹槽6平行均匀分布于第二焊条4的顶部，两个实体横条形连续带状式极耳焊片5之间的距离为19.3mm，上述结构中，利用第一凹槽3和第二凹槽6的形状皆呈十字状，使得使用者在焊接该装置时的便捷性增加，并且焊接后的稳固性更高，不易损坏，同时利用若干个实体横条形连续带状式极耳焊片5和第二凹槽6平行均匀分布于第二焊条4的顶部，使得可根据厂家的实际需求来调整数量，提高了该装置的实用性，同时提高了使用范围。
[0020]其中，第一凹槽3和直条形连续带状式极耳焊接片2的数量有若干个，且若干个第一凹槽3和直条形连续带状式极耳焊接片2平行均匀分布于第一焊条1的顶部，上述结构中，利用若干个第一凹槽3和直条形连续带状式极耳焊接片2平行均匀分布于第一焊条1的顶部，使得使用者可根据厂家的实际需求来调整数量，提高了该装置的实用性，同时提高了使用范围，同时也避免了结构过于固定导致焊接后不达标，需要二次返工，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。
[0021]其中，第一焊条1和直条形连续带状式极耳焊接片2之间的连接方式为激光焊接，第二焊条4和实体横条形连续带状式极耳焊片5之间的连接方式也为激光焊接，上述结构中，利用第一焊条1和直条形连续带状式极耳焊接片2之间的连接方式为激光焊接，第二焊条4和实体横条形连续带状式极耳焊片5之间的连接方式也为激光焊接，使得提高了使用者在安装固定焊接后的稳固性，避免传统的焊接方式在焊接后出现虚焊，同时避免了出现焊接时电池过热出现短路，提高了该装置的安全性，避免焊接时电池过热导致爆炸威胁工作人员的生命安全。
[0022]其中，第一焊条1和第二焊条4皆通过铜汇流片制备而成，上述结构中，利用第一焊条1和第二焊条4皆通过铜汇流片制备而成，使得更是增加稳定电源产品大电流输出,电池亦不容易产生发热情况，同时利用带状式连续极耳可大批量自动化生产，进而大大降低了生产成本，同时减少了厂家生产资源的损耗，提高了该装置的实用性。
[0023]其中，第一焊条1和第二焊条4的拉力低于3kg，上述结构中，利用第一焊条1和第二焊条4的拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带状式极耳焊接片，包括第一焊条(1)，其特征在于：所述第一焊条(1)的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片(2)，所述直条形连续带状式极耳焊接片(2)的顶部开设有第一凹槽(3)，所述第一焊条(1)的左侧设有第二焊条(4)，所述第二焊条(4)的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片(5)，所述实体横条形连续带状式极耳焊片(5)的顶部开设有第二凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的带状式极耳焊接片，其特征在于：所述第一凹槽(3)和第二凹槽(6)的形状皆呈十字状，所述实体横条形连续带状式极耳焊片(5)和第二凹槽(6)的数量有若干个，且若干个实体横条形连续带状式极耳焊片(5)和第二凹槽(6)平行均匀分布于第二焊条(4)的顶部，两个所述实体横条形连续带状式极耳焊片(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉平，缪德斐，莫怡安，
申请(专利权)人：缪汉平，
类型：新型
国别省市：