一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置，包括依次连通的第一换热器、喷淋塔、钛白三洗装置、陶瓷膜过滤装置、第二换热器和反渗透膜过滤装置。本申请采用多级换热，结合钛白粉生产的现有工序，将钛白粉汽粉乏汽充分利用，解决了现有汽粉磨乏汽余热回收利用率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置


[0001]本技术属于尾气余热回收利用
，具体涉及一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]国内外均选用中高压蒸汽的气流粉碎机(即汽粉磨)作为钛白粉的最终粉碎设备。汽粉磨出口的乏汽(尾气)约100～130℃，由于含有粉尘和不凝气体，一般经过袋滤器过滤后完全排放、或者利用喷淋式换热器简单换热后仅少量部分用于三洗水后排放，造成了较大的能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置。
[0004]本技术的目的是以下述技术方案实现的：
[0005]一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置，包括依次连通的第一换热器、喷淋塔、钛白三洗装置、陶瓷膜过滤装置、第二换热器和反渗透膜过滤装置；
[0006]所述第一换热器用于将钛白汽粉尾气换热降温，降温后的钛白汽粉尾气输送至所述喷淋塔；
[0007]所述喷淋塔用于采用喷淋液将降温后的钛白汽粉尾气喷淋除杂，除杂后的钛白汽粉尾气排出，喷淋后液输送至所述钛白三洗装置；
[0008]所述钛白三洗装置用于利用所述喷淋后液对钛白粉进行三洗，洗涤液输送至所述陶瓷膜过滤装置；
[0009]所述陶瓷膜过滤装置用于对所述洗涤液过滤，过滤液输送至所述第二换热器；
[0010]所述第二换热器用于对所述过滤液换热降温，降温后的过滤液输送至所述反渗透膜过滤装置；所述第二过热器的冷介质采用常温脱盐水，换热升温后的脱盐水输送至所述喷淋塔作为喷淋液；
[0011]所述反渗透膜过滤装置用于对所述降温后的过滤液进行过滤。
[0012]优选的，还包括吸收式制冷机和四氯化钛一级间冷装置；
[0013]所述吸收式制冷机与所述第一换热器的冷介质出口连接，用于将经过所述第一换热器换热升温的冷介质作为热源，将待制冷水制冷产出冷却水，输送至所述四氯化钛一级间冷装置；用作热源后降温的冷介质返回至所述第一换热器用作所述第一换热器的冷介质；
[0014]所述四氯化钛一级间冷装置用于以所述冷却水为冷介质，将高温四氯化钛换热降温，换热升温后的冷却水返回至所述吸收式制冷机用作所述待制冷水。
[0015]优选的，还包括袋式过滤器；所述袋式过滤器位于汽粉磨与所述第一换热器之间。
[0016]优选的，所述第一换热器为间壁式换热器。
[0017]优选的，所述间壁式换热器为U型管式换热器，内部包括多个并排排列的U型管。
[0018]优选的，所述第二换热器为板式换热器。
[0019]本申请采用多级换热，结合钛白粉生产的现有工序，将钛白粉汽粉乏汽充分利用，解决了现有汽粉磨乏汽余热回收利用率较低的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的装置的结构示意图；
[0021]其中，1
‑
汽粉磨；2
‑
袋式过滤器；3
‑
第一换热器；4
‑
喷淋塔；5
‑
钛白三洗装置；6
‑
陶瓷膜过滤装置；7
‑
第二换热器；8
‑
反渗透膜过滤装置；9
‑
吸收式制冷机；10
‑
四氯化钛一级间冷装置；r1
‑
热介质进口；r2
‑
热介质出口；L1
‑
冷介质进口；L2
‑
冷介质出口。
具体实施方式
[0022]本申请提供了一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置，如图1所示，包括依次连通的第一换热器3、喷淋塔4、钛白三洗装置5、陶瓷膜过滤装置6、第二换热器7和反渗透膜过滤装置8。
[0023]第一换热器3包括热介质入口r1、热介质出口r2、冷介质入口L1、冷介质出口L2，从汽粉磨1排出的高温钛白汽粉尾气(温度约100～130℃)经热介质入口进入第一换热器3，作为热介质，给冷介质加热，换热降温后的钛白汽粉尾气(约70～80℃)输送至喷淋塔4。
[0024]现有技术在氯化法钛白粉生产过程中，冷却四氯化钛气体使用的是二级直冷加一级间冷，将气体的四氯化钛冷却为液体。一级间冷需要使用7℃的冷却水作为冷却介质，目前是采用的氟利昂制冷机进行冷却水生产。本申请优选将第一换热器的冷介质采用脱盐水，脱盐水进口温度约60～70℃，与钛白汽粉尾气换热后出口温度约90～100℃，该90～100℃的脱盐水输送至吸收式制冷机9优选为LiBr制冷机作为吸收式制冷机的热源，产出7℃的冷却水，输送至四氯化钛一级间冷装置10作为冷介质，将60℃的四氯化钛作为热介质，进行换热，换热后的四氯化钛降温至10～20℃排出，进行下一段工序，换热后的冷却水升温至12℃，返回输送至吸收式制冷机作为待冷却水重新制冷。90～100℃的脱盐水作为吸收式制冷机的热源后，温度降低为60～70℃，再次返回至第一换热器作为冷介质，循环使用。采用上述操作节省了现有的氟利昂制冷，可节约能源，减少生产成本。
[0025]经过第一换热器3换热降温后的钛白汽粉尾气(约70～80℃)进入喷淋塔4，采用温度低于钛白汽粉尾气的喷淋液(约为50～60℃)喷淋，经过气液两相接触，喷淋液吸收尾气中的部分热量，钛白汽粉尾气温度降低为50～60℃，满足外排标准进行外排；喷淋后液输送至钛白三洗装置5。
[0026]现有技术在钛白粉无机表面处理包膜后，需通过洗涤去除残留于钛白粉中的可溶性盐类，这一过程称之为三洗。本申请采用喷淋后液作为三洗水，进行钛白三洗，洗涤后的废液中含有一定量的钛白粉和盐类，输送至陶瓷膜过滤装置6过滤，回收其中的钛白粉，过滤液温度仍大约为50～60℃，直接进行反渗透去除其中的盐分温度较高，因此输送至第二换热器7作为热介质，换热降温后(温度约35～40℃)再输送至反渗透膜过滤装置8，过滤去除盐分后可用于其他工段或直接外排。第二换热器7冷介质采用常温脱盐水，换热后温度升至50～60℃，输送至喷淋塔作为喷淋液。
[0027]因此，本申请采用多级换热，结合钛白粉生产的现有工序，将钛白粉汽粉乏汽充分利用，解决了现有汽粉磨乏汽余热回收利用率较低的问题。
[0028]优选的，本申请提供的装置还包括袋式过滤器2；袋式过滤器位于汽粉磨1与第一换热器3之间，汽粉磨产出的钛白汽粉尾气先经过过滤除尘，然后再输送至第一换热器，减少尾气中的灰尘等杂质对后续工段的影响。
[0029]优选的，第一换热器3采用间壁式换热器，进一步优选U型管式换热器，内部包括多个并排排列的U型管。冷介质脱盐水在U型管内流动，钛白汽粉尾气在管外相反方向流动，完成换热。
[0030]优选的，第二换热器7为板式换热器。
[0031]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白汽粉尾气余热回收利用装置，其特征在于，包括依次连通的第一换热器、喷淋塔、钛白三洗装置、陶瓷膜过滤装置、第二换热器和反渗透膜过滤装置；所述第一换热器用于将钛白汽粉尾气换热降温，降温后的钛白汽粉尾气输送至所述喷淋塔；所述喷淋塔用于采用喷淋液将降温后的钛白汽粉尾气喷淋除杂，除杂后的钛白汽粉尾气排出，喷淋后液输送至所述钛白三洗装置；所述钛白三洗装置用于利用所述喷淋后液对钛白粉进行三洗，洗涤液输送至所述陶瓷膜过滤装置；所述陶瓷膜过滤装置用于对所述洗涤液过滤，过滤液输送至所述第二换热器；所述第二换热器用于对所述过滤液换热降温，降温后的过滤液输送至所述反渗透膜过滤装置；所述第二换热器的冷介质采用常温脱盐水，换热升温后的脱盐水输送至所述喷淋塔作为喷淋液；所述反渗透膜过滤装置用于对所述降温后的过滤液进行过滤。2.如权利要求1所述的钛白汽粉尾气余热回收利用装置，其特征在于，还包括吸收式制冷机和四氯化钛一级间冷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉雍，张立东，王洋洋，郑威莉，张玉荣，贺高峰，
申请(专利权)人：龙佰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：