一种鳞状凸起板式换热器制造技术

本申请涉及换热器技术领域，提供了一种鳞状凸起板式换热器，包括基板一、基板二以及设于基板一与基板二之间的换热板组，基板一与基板二之间通过连接机构连接固定，且连接机构穿设于换热板组；换热板组包括依次排列设置的多个换热板片，每一换热板片两侧表面均设有防水垫圈，每两相邻换热板片的相邻防水垫圈相互贴合并形成有换热区域；换热板片表面紧密排列设置有多组换热单元，换热单元包括紧密排列且依次连接的多个鳞状凸起部，每一鳞状凸起部均正对于相邻换热单元中两个相邻鳞状凸起部之间的间隙。基于此，个鳞状凸起部所形成的流线外型鱼体仿生结构有利于提高流体介质流动的顺畅性，降低流体介质经过板式换热器时的压降，减小能量损失。减小能量损失。减小能量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种鳞状凸起板式换热器


[0001]本申请涉及换热器
，尤其涉及一种鳞状凸起板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的换热板片叠装而成的一种高效换热器；各个换热板片之间形成薄矩形通道，冷热介质进入板式换热器后分别在各个换热板片的两侧流动，通过换热板片进行热量交换，起到换热的效果。
[0003]目前现有换热板片通常采用不锈钢或钛材料制成，且换热板片的波纹形状通常做成人字形，以增大流体介质与换热板片的接触面积，提高换热效率。然而，流体介质与换热板片的人字形凸起相接触时，由于需要克服与人字形凸起之间的内摩擦力，以及克服湍流时流体质点间相互碰撞的动量交换，导致板式换热器进口处及出口处的流体介质具有压力差，存在压降大的缺点，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了降低流体介质经过板式换热器时的压降，本申请提供了一种鳞状凸起板式换热器。
[0005]本申请提供的一种鳞状凸起板式换热器采用如下技术方案：一种鳞状凸起板式换热器，包括基板一、基板二以及设于基板一与基板二之间的换热板组，基板一与基板二之间通过连接机构连接固定，且连接机构穿设于换热板组；换热板组包括依次排列设置的多个换热板片，每一换热板片两侧表面均设有防水垫圈，每两相邻换热板片的相邻防水垫圈相互贴合并形成有换热区域；换热板片表面紧密排列设置有多组换热单元，其中，换热单元包括紧密排列且依次连接的多个鳞状凸起部，每一鳞状凸起部均正对于相邻换热单元中两个相邻鳞状凸起部之间的间隙。
[0006]通过采用上述的技术方案，本申请中的各个换热板片通过连接机构连接固定后，相邻换热板片之间的防水垫圈相互贴合并形成密闭的换热区域，冷热介质分别流经换热板片两侧的换热区域，能够起到热量交换的作用。流体介质进入换热区域时与换热板片表面的各个鳞状凸起部相接触，各个鳞状凸起部所形成的流线外型鱼体仿生结构有利于提高流体介质流动的顺畅性，减少流体介质进入换热区域后的流动压力损失，进而能够大幅降低流体进端与流体出端之间的压降，减小输送过程中流体介质的能量损失。
[0007]可选的，换热单元还包括两根连接轴，两根连接轴沿各个鳞状凸起部的排列方向、分别设于所有鳞状凸起部的两侧端，且每一连接轴均与相邻的鳞状凸起部相固定；连接轴远离鳞状凸起部的一端穿设于防水垫圈并与换热板片转动连接。
[0008]通过采用上述的技术方案，各组换热单元通过两侧端的连接轴与换热板片转动连接后，流体介质流经换热区域、各组换热单元能够在水流流动下发生摆动，从而进一步提高流体介质流动的顺畅性，降低流体进出端之间的压降，减小能量的损失。
[0009]可选的，各组换热单元同一侧的连接轴均安装有导向结构，导向结构包括连接块
一和连接块二，连接块一和连接块二均固定于连接轴远离鳞状凸起部的一端，且连接块一与连接块二之间间隔设置形成有导向滑道；基板一与基板二之间滑动安装有移动框架，移动框架的移动方向与换热单元的排列方向同向设置，且移动框架还连接有用于使之移动的推移部件；移动框架设有与换热板片数量匹配的多个条形槽，各个条形槽分别对应设置于各个换热板片外侧；条形槽的延长方向与移动框架的移动方向同向设置，每一换热板片上各组换热单元的连接轴均延伸至相邻条形槽内；每一条形槽内部均架设有多根支撑杆，在初始状态下，各个支撑杆分别正对于各个导向滑道的端口；当推移部件推动移动框架移动时，支撑杆进入导向滑道内部并推动对应的连接轴转动。
[0010]通过采用上述的技术方案，在初始状态下，各个支撑杆分别正对于各个导向滑动的端口，通过控制推移部件动作以推动移动框架移动，能够使支撑杆向靠近导向结构的方向移动，最终支撑杆进入导向滑道内部，能够抵于连接块一或连接块二，并在支撑杆移动过程中可以迫使各组换热单元形成小幅度的摆动，从而形成类似于鱼体摆动的仿生结构，进一步降低流体进出端之间的压降，减小能量的损失。
[0011]可选的，导向滑道包括相连通的直线段和弧线段，在初始状态下，直线段的延长方向与移动框架的延长方向同向设置，而弧线段远离直线段的一端向远离连接轴中轴线的方向弯曲设置。
[0012]通过采用上述的技术方案，当推移部件迫使移动框架移动、使支撑杆进入导向滑道时，支撑杆首先抵贴于沿着直线段进入到导向滑道中部，然后进入弧线段时能够抵贴于连接块一或连接块二的内侧壁，进而带动连接轴及换热单元产生小幅度的摆动，实现流体进出端之间压降的降低。
[0013]可选的，位于同一条形槽内的所有支撑杆依次间隔排列，且每两相邻支撑杆的间距设为不同。
[0014]通过采用上述的技术方案，通过将相邻支撑杆的间距设为不同，可以在推移部件迫使移动框架移动、各个支撑杆进入对应的导向滑道时使支撑杆与弧线段内部的接触时间不一致，进而达到使各组换热单元摆动幅度不同的效果，进一步提高流体介质流动的顺畅性，降低流体进出端之间的压降。
[0015]可选的，移动框架由导磁金属材料制成，连接块一与连接块二的相背侧均嵌设有磁性件，磁性件与移动框架磁性相吸。
[0016]通过采用上述的技术方案，通过磁性件与移动框架之间的磁性吸力，可以使连接轴转动并停留于磁性件与移动框架正对的位置，进而使导向滑道的端口在初始状态下正对于支撑杆，以便于推移部件推动移动框架移动、使支撑杆顺利进入导向滑道内部。
[0017]可选的，连接轴与防水垫圈之间设有密封单元，密封单元包括转动环、承力罩、防水胶垫及吸水棉条，转动环固定套设于连接轴，承力罩罩设于转动环且设置于防水垫圈内部，而转动环于承力罩内部自由转动设置；防水胶垫设于承力罩与连接轴之间，且位于转动环靠近鳞状凸起部的一侧；吸水棉条设于承力罩与连接轴之间，且位于转动环远离鳞状凸起部的一侧。
[0018]通过采用上述的技术方案，连接轴通过转动环转动设置于承力罩内部，在通过连
接机构将基板一、基板二以及换热板组连接固定后，相邻换热板片之间的防水垫圈相互贴合并挤压内部的承力罩，此时承力罩能够承受来自于防水垫圈的弹性压紧力，以确保连接轴的顺利转动。另外，防水胶垫设置于转动环靠近鳞状凸起部的一侧，能够降低换热区域内部的流体介质渗漏至外界的可能；吸水棉条的设置用于吸收由防水胶垫渗透出的流体介质，进一步提高换热板组的密封性能。
[0019]可选的，连接机构包括多个连接套管以及设于每两相邻连接套管之间的活动套管；位于连接机构端部的两个连接套管设置为主套管，其中一个主套管与基板一固定连接，另一主套管的外周侧固定套设有限位环，该主套管通过限位环与基板二配合固定；连接套管的端部设有安装环槽，安装环槽的形状与活动套管的形状相适配，活动套管活动插设于两个相邻安装环槽之间；每一相邻安装环槽内底壁与活动套管之间均设有弹性件，用于迫使活动套管稳固停留于两个相邻的连接套管之间。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过于每两相邻连接套管之间设置活动套管，当两个主套管分别通过限位环与基板一和基板二配合固定后，各个连接套管保持相互贴合的状态，基板一与基板二之间间隙达到最小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳞状凸起板式换热器，其特征在于：包括基板一（1）、基板二（2）以及设于基板一（1）与基板二（2）之间的换热板组（3），所述基板一（1）与基板二（2）之间通过连接机构（4）连接固定，且所述连接机构（4）穿设于换热板组（3）；所述换热板组（3）包括依次排列设置的多个换热板片（31），每一所述换热板片（31）两侧表面均设有防水垫圈（32），每两相邻所述换热板片（31）的相邻防水垫圈（32）相互贴合并形成有换热区域；所述换热板片（31）表面紧密排列设置有多组换热单元（33），其中，所述换热单元（33）包括紧密排列且依次连接的多个鳞状凸起部（331），每一所述鳞状凸起部（331）均正对于相邻换热单元（33）中两个相邻鳞状凸起部（331）之间的间隙。2.根据权利要求1所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：所述换热单元（33）还包括两根连接轴（332），两根所述连接轴（332）沿各个鳞状凸起部（331）的排列方向、分别设于所有鳞状凸起部（331）的两侧端，且每一所述连接轴（332）均与相邻的鳞状凸起部（331）相固定；所述连接轴（332）远离鳞状凸起部（331）的一端穿设于防水垫圈（32）并与换热板片（31）转动连接。3.根据权利要求2所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：各组所述换热单元（33）同一侧的连接轴（332）均安装有导向结构（34），所述导向结构（34）包括连接块一（341）和连接块二（342），所述连接块一（341）和连接块二（342）均固定于连接轴（332）远离鳞状凸起部（331）的一端，且所述连接块一（341）与连接块二（342）之间间隔设置形成有导向滑道（343）；所述基板一（1）与基板二（2）之间滑动安装有移动框架（5），所述移动框架（5）的移动方向与换热单元（33）的排列方向同向设置，且所述移动框架（5）还连接有用于使之移动的推移部件（51）；所述移动框架（5）设有与换热板片（31）数量匹配的多个条形槽（52），各个所述条形槽（52）分别对应设置于各个换热板片（31）外侧；所述条形槽（52）的延长方向与移动框架（5）的移动方向同向设置，每一所述换热板片（31）上各组换热单元（33）的连接轴（332）均延伸至相邻条形槽（52）内；每一所述条形槽（52）内部均架设有多根支撑杆（53），在初始状态下，各个所述支撑杆（53）分别正对于各个导向滑道（343）的端口；当所述推移部件（51）推动移动框架（5）移动时，所述支撑杆（53）进入导向滑道（343）内部并推动对应的连接轴（332）转动。4.根据权利要求3所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：所述导向滑道（343）包括相连通的直线段（344）和弧线段（345），在初始状态下，所述直线段（344）的延长方向与移动框架（5）的延长方向同向设置，而所述弧线段（345）远离直线段（344）的一端向远离连接轴（332）中轴线的方向弯曲设置。5.根据权利要求4所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：位于同一所述条形槽（52）内的所有支撑杆（53）依次间隔排列，且每两相邻所述支撑杆（53）的间距设为不同。6.根据权利要求3所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：所述移动框架（5）由导磁金属材料制成，所述连接块一（341）与连接块二（342）的相背侧均嵌设有磁性件（346），所述磁性件（346）与移动框架（5）磁性相吸。7.根据权利要求2所述的鳞状凸起板式换热器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑昭阔，徐寅春，
申请(专利权)人：上海南华换热器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：