本实用新型专利技术公开一种电池打压装置，包括工作台、夹具和送气组件，工作台上设置有支架，支架用于安装电池；夹具包括抱箍结构和安装结构，抱箍结构环绕设置在电池的周部，使抱箍结构夹紧电池，安装结构用于安装钻孔结构和接气端，钻孔结构对电池壳体开设检测孔，接气端与检测孔密封连接；送气组件与接气端通过气管连接，送气组件用于将气体输送至电池内部。通过设置抱箍结构，使抱箍结构环绕设置在电池的周部，将电池夹紧，防止电池发生移动；通过设置安装结构，在安装结构上安装钻孔结构和接气端，使钻孔结构对电池壳体开设检测孔，并在钻孔后将接气端密封连接在检测孔内，对电池进行充气测试，使操作更加简洁方便。使操作更加简洁方便。使操作更加简洁方便。
【技术实现步骤摘要】
电池打压装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池打压装置。
技术介绍
[0002]锂电池会在循环充放电过程中产生气体，随着气体积累，其内部的气压增大，进而使得电池的外壳膨胀变形，会产生一定的内压，如果电池的壳体和盖板之间的焊接强度不够，或盖板铆接强度不足，可能会造成漏气和漏液现象，造成电池密封失效。电池上一般设置防爆阀，防爆阀用于对电池进行安全防护，在电池生产过程中，需要抽样对电池进行耐压性能测试，以检测防爆阀是否符合要求。具体检测过程为：对电池进行充气打压，模拟电池内部短路、高气压下防爆阀开阀情况，确定防爆阀开阈值是否符合设计要求。
[0003]现有技术存在以下问题：电池在生产过程中，为了纪录电池的产气及形变数据，需要抽取不定数量的电池进行尺寸检测，随后进行破坏性内压检测，对电池进行打压测试，需要先将电池钻孔，再接入接气端充入一定压力的气体，此种操作的问题在于分步操作，需要先钻孔，再接入接气端进行检测，步骤较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种电池打压装置，通过设置夹具，可对电池进行钻孔操作，钻孔结束后，直接接入接气端，对电池进行打压测试，操作简洁方便。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电池打压装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架用于安装电池；
[0008]夹具，所述夹具包括抱箍结构和安装结构，所述抱箍结构环绕设置在所述电池的周部，使所述抱箍结构夹紧所述电池，所述安装结构用于安装钻孔结构和接气端，所述钻孔结构对所述电池壳体开设检测孔，所述接气端与所述检测孔密封连接；
[0009]送气组件，所述送气组件与所述接气端通过气管连接，所述送气组件用于将气体输送至所述电池内部。
[0010]作为电池打压装置的一种优选方案，所述抱箍结构包括弧形的抱箍本体，所述抱箍本体弧形长度的两端分别连接第一连接板和第二连接板，所述抱箍本体环绕在所述电池的周部，所述第一连接板和所述第二连接板平行并间隔设置，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件连接。
[0011]作为电池打压装置的一种优选方案，所述安装结构包括安装块，所述安装块夹紧在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述安装块上开设有与所述检测孔连通的安装孔，所述钻孔结构和所述接气端择一安装在所述安装孔。
[0012]作为电池打压装置的一种优选方案，所述安装块上设置有靠近所述电池侧面的抵接面，所述抵接面与所述电池开设所述检测孔的侧面抵紧。
[0013]作为电池打压装置的一种优选方案，所述电池的截面呈圆形，所述抵接面为弧形
面。
[0014]作为电池打压装置的一种优选方案，所述抱箍结构沿轴向方向的两端均设置有密封环，所述密封环的外侧面抵紧所述抱箍结构的内侧面，所述密封环的内侧面抵紧所述电池的外表面。
[0015]作为电池打压装置的一种优选方案，所述第一连接板靠近所述安装块的一侧面上设置有密封板，所述第二连接板靠近所述安装块的一侧面也设置有所述密封板。
[0016]作为电池打压装置的一种优选方案，所述钻孔结构包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部垂直连接，所述第二部远离所述第一部的一端设置有尖部，所述尖部用于对所述电池钻孔，所述第二部滑动设置在所述安装块内。
[0017]作为电池打压装置的一种优选方案，所述第二部设置为螺杆结构，所述安装孔的腔壁上设置有与所述第二部相配合的螺纹结构，所述第二部螺纹旋拧在所述安装孔内。
[0018]作为电池打压装置的一种优选方案，所述接气端靠近所述电池的一端设置有端部，所述端部的外侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述安装孔的腔壁上的所述螺纹结构相配合，使所述端部螺纹旋拧在所述安装孔内。
[0019]本技术的有益效果为：通过设置抱箍结构，使抱箍结构环绕设置在电池的周部，将电池夹紧，防止电池发生移动；通过设置安装结构，在安装结构上安装钻孔结构和接气端，使钻孔结构对电池壳体开设检测孔，并在钻孔后将接气端密封连接在检测孔内，对电池进行充气测试，使操作更加简洁方便。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例所述电池打压装置结构图。
[0022]图2为本技术实施例所述电池、夹具和钻孔结构的安装结构图。
[0023]图3为本技术实施例所述电池、夹具和接气端的安装结构图。
[0024]图4为本技术实施例所述夹具的第一视角结构图。
[0025]图5为本技术实施例所述夹具的第二视角结构图。
[0026]图6为本技术实施例所述夹具的剖视结构图。
[0027]图7为本技术实施例所述夹具的爆炸结构图。
[0028]图8为本技术实施例所述钻孔结构的结构图。
[0029]图1至图8中：
[0030]1、工作台；2、支架；3、夹具；31、抱箍结构；311、抱箍本体；3111、第一连接板；3112、第二连接板；32、安装结构；321、安装块；3211、安装孔；3212、抵接面；4、钻孔结构；401、第一部；402、第二部；403、尖部；5、接气端；501、端部；6、送气组件；61、储气罐；62、控制器；7、气管；8、密封板；9、密封环；10、固定板；11、连接件；
[0031]200、电池。
具体实施方式
[0032]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的
形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0033]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0034]如图1至图3所示，本技术提供一种电池打压装置，包括工作台1、夹具3和送气组件6，工作台1上设置有支架2，支架2用于安装电池200，将电池200稳定安装在支架2上，对电池200进行打压测试；夹具3包括抱箍结构31和安装结构32，抱箍结构31环绕设置在电池200的周部，使抱箍结构31夹紧电池200，将电池200固定在抱箍结构31内，使电池200不易在后续钻孔操作以及接气操作时发生晃动，提高工作效率；安装结构32用于安装钻孔结构4和接气端5，将钻孔结构4和接气端5固定在安装结构32上，钻孔结构4对电池200壳体开设检测孔，使钻孔结构4在对电池200进行钻孔操作时不易发生偏转，能够精准对电池200壳体进行钻孔，接气端5与检测孔密封连接，对电池200进行充气打压测试；送气组件6与接气端5通过气管7连接，送气组件6用于将气体输送至电池200内部，使气体经过气管7输送到接气端5处，并通过检测孔进入电池200本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池打压装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架用于安装电池；夹具，所述夹具包括抱箍结构和安装结构，所述抱箍结构环绕设置在所述电池的周部，使所述抱箍结构夹紧所述电池，所述安装结构用于安装钻孔结构和接气端，所述钻孔结构对所述电池壳体开设检测孔，所述接气端与所述检测孔密封连接；送气组件，所述送气组件与所述接气端通过气管连接，所述送气组件用于将气体输送至所述电池内部。2.根据权利要求1所述的电池打压装置，其特征在于，所述抱箍结构包括弧形的抱箍本体，所述抱箍本体弧形长度的两端分别连接第一连接板和第二连接板，所述抱箍本体环绕在所述电池的周部，所述第一连接板和所述第二连接板平行并间隔设置，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件连接。3.根据权利要求2所述的电池打压装置，其特征在于，所述安装结构包括安装块，所述安装块夹紧在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述安装块上开设有与所述检测孔连通的安装孔，所述钻孔结构和所述接气端择一安装在所述安装孔。4.根据权利要求3所述的电池打压装置，其特征在于，所述安装块上设置有靠近所述电池侧面的抵接面，所述抵接面与所述电池开设所述检测孔的侧面抵紧。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵昌飞，黄利明，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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