一种引弧板、灭弧室及断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引弧板、灭弧室及断路器，引弧板包括：引弧板主体，引弧板主体自灭弧栅的入弧口延伸至灭弧罩的入弧口，以导引电弧至灭弧罩内；导引板，引弧板主体靠近灭弧罩的端部开设有容纳导引板的容纳通槽，导引板的第一端固定在容纳通槽内，导引板的第二端向靠近灭弧罩的入弧口的方向延伸，且沿着导引板的第一端到第二端的方向，导引板向远离灭弧室的内部方向倾斜。由于引弧板主体靠近灭弧罩的那端开设有容纳导引板的容纳通槽，有利于气体回流，增强了灭弧效果。导引板固定在容纳通槽内，且沿着导引板的第一端到第二端的方向，导引板向远离灭弧室的内部方向倾斜，因此，导引板拉长了电弧，有助于电弧熄灭。有助于电弧熄灭。有助于电弧熄灭。

【技术实现步骤摘要】
一种引弧板、灭弧室及断路器


[0001]本技术属于低压电器
，尤其是涉及一种引弧板、灭弧室及断路器。

技术介绍

[0002]目前，直流万能式断路器及隔离开关等在新能源(光伏和风电)等领域使用的越来越广泛，一般都需要较高的电压DC800V
‑
DC1500V。
[0003]然而，由于直流电流没有自然过零点,因此，电弧的熄灭相对于交流电路而言更难，即使用现有交流产品的灭弧室，也常常无法实现电弧的完全熄灭，从而导致直流万能式断路器及隔离开关等分断试验失败。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术第一个目的是提供一种引弧板，旨在增强直流电弧的熄灭效果。
[0005]本技术的第二个目的是提供一种灭弧室。
[0006]本技术的第三个目的是提供一种断路器。
[0007]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种引弧板，包括：
[0009]引弧板主体，所述引弧板主体自灭弧栅的入弧口延伸至灭弧罩的入弧口，以导引电弧至所述灭弧罩内；
[0010]导引板，所述引弧板主体靠近所述灭弧罩的端部开设有容纳所述导引板的容纳通槽，所述导引板的第一端固定在所述容纳通槽内，所述导引板的第二端向靠近所述灭弧罩的入弧口的方向延伸，且沿着所述导引板的第一端到第二端的方向，所述导引板向远离所述灭弧室的内部方向倾斜。
[0011]在一个具体的实施方案中，所述导引板与所述容纳通槽的横截面所呈的倾斜角度大于0
°
，且小于或者等于10
°
。
[0012]在另一个具体的实施方案中，所述导引板至少一侧与相邻所述容纳通槽的槽壁围设为连通所述灭弧室内外的通气槽。
[0013]在另一个具体的实施方案中，所述通气槽为U型槽或者V型槽；
[0014]和/或
[0015]所述导引板与所述引弧板主体通过冲压一体成型连接。
[0016]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0017]本技术提供的引弧板，使用时，将引弧板安装到灭弧室上，灭弧栅对进入灭弧室的电弧进行切割，未熄灭的电弧经过引弧板主体导向进入灭弧罩内进行灭弧处理。由于引弧板主体靠近灭弧罩的那端开设有容纳导引板的容纳通槽，且导引板的第一端固定在容纳通槽内，第二端向靠近灭弧罩的入弧口的方向延伸，且沿着导引板的第一端到第二端的
方向，导引板向远离灭弧室的内部方向倾斜，因此，导引板拉长了电弧，有助于电弧熄灭。此外，通过设置连通灭弧室内外的容纳通槽，有利于气体回流，进一步增强了灭弧效果。
[0018]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0019]一种灭弧室，包括灭弧栅、灭弧罩及如上述中任意一项所述的引弧板；
[0020]所述灭弧罩安装在所述灭弧栅上，且位于所述灭弧栅的出弧口处；
[0021]所述引弧板安装在所述灭弧栅上，且所述引弧板自所述灭弧栅的入弧口延伸至所述灭弧罩的入弧口。
[0022]在一个具体的实施方案中，所述灭弧栅包括侧板和灭弧栅片；
[0023]所述灭弧栅片的个数为多个，且多个所述灭弧栅片依次安装在所述侧板上；
[0024]所述灭弧栅片的底端开设有进弧口，且相邻所述灭弧栅片的进弧口错位设置，多个所述灭弧栅片的进弧口组成所述灭弧栅的入弧口。
[0025]在另一个具体的实施方案中，所述灭弧栅还包括绝缘块；
[0026]所述绝缘块安装在所述侧板上，且位于所述灭弧栅片的进弧口处，用于导引电弧进入所述灭弧栅片的进弧口；
[0027]所述引弧板位于所述灭弧栅远离所述绝缘块的那端，且所述引弧板的一端向靠近所述绝缘块的方向延伸预设长度。
[0028]在另一个具体的实施方案中，所述侧板的个数为2个，且面对面间隔设置，所述灭弧栅片位于2个所述侧板之间；
[0029]所述绝缘块的个数为2个，且与所述侧板一一对应设置，沿着靠近所述灭弧罩的方向，2个所述绝缘块的间距逐渐减小；
[0030]和/或
[0031]所述绝缘块沿着所述灭弧栅片的排布方向的长度大于或者等于所述灭弧栅片的排布长度的1/2；
[0032]和/或
[0033]所述绝缘块及所述侧板均通过产气材质制成。
[0034]在另一个具体的实施方案中，所述灭弧罩卡装在所述侧板远离所述绝缘块的那端；
[0035]所述灭弧罩包括至少2层开设有多个通孔的灭弧板，至少2层所述灭弧板沿着远离所述灭弧栅的方向依次设置，且相邻所述灭弧板上的通孔错开设置。
[0036]在另一个具体的实施方案中，所述灭弧罩还包括罩壳，所述罩壳卡接在所述侧板上，所述灭弧板卡接在所述罩壳内；
[0037]所述灭弧室还包括固定板，所述固定板安装在所述罩壳上，且盖设在所述灭弧板的上方；
[0038]和/或
[0039]所述灭弧板为网板、冲孔板及绝缘板中的至少一种。
[0040]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0041]本技术提供的灭弧室，灭弧栅对进入灭弧室的电弧进行切割，未熄灭的电弧经过引弧板导向进入灭弧罩内进行灭弧处理。由于引弧板主体靠近灭弧罩的那端开设有容
纳导引板的容纳通槽，有利于气体回流，进一步增强了灭弧效果。导引板向远离灭弧室的内部方向倾斜，拉长了电弧，有助于电弧熄灭。
[0042]为了实现上述第三个目的，本技术提供了如下方案：
[0043]一种断路器，包括如上述中任意一项所述的灭弧室。
[0044]本技术提供的断路器，由于包含上述任意一项中的灭弧室，因此，灭弧室所具有的有益效果均是本技术公开的断路器所包含的。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本技术提供的引弧板的三维结构示意图；
[0047]图2为本技术提供的引弧板的主视结构示意图；
[0048]图3为本技术提供的引弧板的左视结构示意图；
[0049]图4为本技术提供的灭弧室的爆炸结构示意图；
[0050]图5为本技术提供的灭弧室的待装配结构示意图；
[0051]图6为本技术提供的灭弧罩的爆炸结构示意图。
[0052]其中，图1
‑
图6中：
[0053]引弧板100、引弧板主体101、灭弧栅200、灭弧罩300、导引板102、容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引弧板，其特征在于，安装于灭弧室的灭弧栅上，用于直流电弧的导引，包括：引弧板主体，所述引弧板主体自所述灭弧栅的入弧口延伸至所述灭弧室的灭弧罩的入弧口，以导引电弧至所述灭弧罩内；导引板，所述引弧板主体靠近所述灭弧罩的端部开设有容纳所述导引板的容纳通槽，所述导引板的第一端固定在所述容纳通槽内，所述导引板的第二端向靠近所述灭弧罩的入弧口的方向延伸，且沿着所述导引板的第一端到第二端的方向，所述导引板向远离所述灭弧室的内部方向倾斜。2.根据权利要求1所述的引弧板，其特征在于，所述导引板与所述容纳通槽的横截面所呈的倾斜角度大于0
°
，且小于或者等于10
°
。3.根据权利要求1所述的引弧板，其特征在于，所述导引板至少一侧与相邻所述容纳通槽的槽壁围设为连通所述灭弧室内外的通气槽。4.根据权利要求3所述的引弧板，其特征在于，所述通气槽为U型槽或者V型槽；和/或所述导引板与所述引弧板主体通过冲压一体成型连接。5.一种灭弧室，其特征在于，包括灭弧栅、灭弧罩及如权利要求1
‑
4中任意一项所述的引弧板；所述灭弧罩安装在所述灭弧栅上，且位于所述灭弧栅的出弧口处；所述引弧板安装在所述灭弧栅上，且所述引弧板自所述灭弧栅的入弧口延伸至所述灭弧罩的入弧口。6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于，所述灭弧栅包括侧板和灭弧栅片；所述灭弧栅片的个数为多个，且多个所述灭弧栅片依次安装在所述侧板上；所述灭弧栅片的底端开设有进弧口，且相邻所述灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊丽，寻春，吴建宾，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：