一种耐高温的外球面轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的外球面轴承，属于外球面轴承技术领域，包括散热式轴承基座、轴承安装环、冷却液可循环式轴承、回流控制泵和输送控制泵，轴承安装环固定设置在散热式轴承基座的顶部，冷却液可循环式轴承设置于轴承安装环内，散热式轴承基座内开设有控制槽和散热通槽，回流控制泵安装在轴承安装环的顶部，输送控制泵固定安装在散热通槽内，回流控制泵和输送控制泵均为微型水泵，球面外轴承、内轴承、轴承保持架和轴承滚珠构成基本的外球面轴承，轴承滚珠设置在轴承保持架内，轴承保持架和轴承滚珠均设置在球面外轴承和内轴承之间，本实用新型专利技术使用简单便捷，耐高温能力强，使用寿命长，实用价值高。实用价值高。实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的外球面轴承


[0001]本技术涉及一种耐高温的外球面轴承，属于外球面轴承


技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类多样，有滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、滚针轴承、深沟球轴承等等。外球面轴承为深沟球轴承的一种类型，外球面轴承负荷能力大、工作噪音小、使用寿命长、密封性能优良，外球面轴承常使用于高温作业环境中，在申请号为CN201921381397.8的中国技术专利中提出一种耐高温外球面轴承，通过底座与圆形轴承架的填充层均为隔热介质，对其轴承外部的温度进行一定隔离，防止外部高温传递至外球面轴承内，进而影响外球面轴承的正常运作，并通过滚珠分别与上圆形垫片和下圆形垫片滚动连接，上圆形垫片和下圆形垫片分别固定连接在外球面轴承外圈内壁上和外球面轴承内圈外壁上，使得滚珠不直接与外球面轴承外圈与外球面轴承内圈滚动连接，减少了对外球面轴承的损坏，减少了摩擦力减低内部产生的热量，提高了外球面轴承的性能，并通过圆形轴承架上开设的冷却介质进料口和圆形冷却槽，对其进行注入冷却介质，对其外球面轴承进行降温，上述对比文件提出的外球面轴承需要持续的注入冷却介质，较为浪费，不够节能，有鉴于此提出本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温的外球面轴承，通过回流控制泵和输送控制泵能够对冷却液可循环式轴承内的冷却液进行控制，使得冷却液可循环式轴承内已经吸收较多热量的冷却液能够与外部充分冷却后的冷却液更换，从而避免冷却液可循环式轴承内的温度过高，配合冷却液可循环式轴承自身采用耐高温材质，有效的提高本技术的耐热能力。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高温的外球面轴承，包括散热式轴承基座、轴承安装环、冷却液可循环式轴承、回流控制泵和输送控制泵，所述轴承安装环固定设置在所述散热式轴承基座的顶部，所述冷却液可循环式轴承设置于所述轴承安装环内，所述散热式轴承基座内开设有控制槽和散热通槽，所述回流控制泵安装在所述轴承安装环的顶部，所述输送控制泵固定安装在所述散热通槽内，所述回流控制泵和所述输送控制泵均为微型水泵，通过散热式轴承基座和轴承安装环对冷却液可循环式轴承进行安装，冷却液可循环式轴承作为直接接触轴承使用，使用过程中通过回流控制泵和输送控制泵能够对冷却液可循环式轴承内的冷却液进行控制。
[0005]优选的，为了使得球面外轴承、内轴承、轴承保持架和轴承滚珠构成基本的外球面轴承，所述冷却液可循环式轴承包括球面外轴承、内轴承、轴承保持架和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述轴承保持架内，所述轴承保持架和所述轴承滚珠均设置在所述球面外轴承和所述内轴承之间。
[0006]优选的，为了使得环形空腔内的冷却液能够通过冷却液排出口和冷却液进入口与外部交换，利用热量上升的基本原理，温度较高的冷却液从上方排出，温度较低的冷却液从下方进入，实现冷却液循环功能，所述球面外轴承内开设有环形空腔，所述环形空腔的顶部开设有冷却液排出口，所述环形空腔的底部开设有冷却液进入口，所述冷却液排出口和所述冷却液进入口上均设置有密封垫。
[0007]优选的，为了使得冷却液能够进入各个散热管内，从而实现高效的散热效果，所述散热通槽内固定设置有散热管，所述散热管横向穿设在所述散热式轴承基座内。
[0008]优选的，为了使得散热管、球面外轴承、回流控制泵和输送控制泵形成回路，实现对球面外轴承内冷却液的循环控制，所述散热管的一端通过内置于所述轴承安装环内的导管与所述回流控制泵相连通，所述散热管的另一端通过连接管与所述输送控制泵相连通，所述回流控制泵和所述输送控制泵分别与所述冷却液排出口和所述冷却液进入口相连通。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过回流控制泵和输送控制泵能够对冷却液可循环式轴承内的冷却液进行控制，使得冷却液可循环式轴承内已经吸收较多热量的冷却液能够与外部充分冷却后的冷却液更换，从而避免冷却液可循环式轴承内的温度过高，配合冷却液可循环式轴承自身采用耐高温材质，有效的提高本技术的耐热能力，使用简单便捷，耐高温能力强，使用寿命长，实用价值高。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术中冷却液可循环式轴承的结构示意图。
[0012]图3为本技术中散热式轴承基座和轴承安装环的正视图图。
[0013]图4为本技术中散热式轴承基座和轴承安装环的结构示意图。
[0014]图中：1、散热式轴承基座；101、控制槽；102、散热通槽；2、轴承安装环；3、冷却液可循环式轴承；301、球面外轴承；302、内轴承；303、密封环；304、冷却液排出口；4、回流控制泵；5、输送控制泵；501、连接管；6、散热管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种耐高温的外球面轴承，包括散热式轴承基座1、轴承安装环2、冷却液可循环式轴承3、回流控制泵4和输送控制泵5，所述轴承安装环2固定设置在所述散热式轴承基座1的顶部，所述冷却液可循环式轴承3设置于所述轴承安装环2内，所述散热式轴承基座1内开设有控制槽101和散热通槽102，所述回流控制泵4安装在所述轴承安装环2的顶部，所述输送控制泵5固定安装在所述散热通槽102内，所述回流控制泵4和所述输送控制泵5均为微型水泵。
[0017]在本技术中，通过散热式轴承基座1和轴承安装环2对冷却液可循环式轴承3进行安装，冷却液可循环式轴承3作为直接接触轴承使用，使用过程中通过回流控制泵4和
输送控制泵5能够对冷却液可循环式轴承3内的冷却液进行控制，使得冷却液可循环式轴承3内已经吸收较多热量的冷却液能够与外部充分冷却后的冷却液更换，从而避免冷却液可循环式轴承3内的温度过高，配合冷却液可循环式轴承3自身采用耐高温材质，有效的提高本技术的耐热能力，使用简单便捷，耐高温能力强，使用寿命长，实用价值高。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，所述冷却液可循环式轴承3包括球面外轴承301、内轴承302、轴承保持架和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述轴承保持架内，所述轴承保持架和所述轴承滚珠均设置在所述球面外轴承301和所述内轴承302之间，球面外轴承301、内轴承302、轴承保持架和轴承滚珠构成基本的外球面轴承。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，所述球面外轴承301内开设有环形空腔，所述环形空腔的顶部开设有冷却液排出口304，所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的外球面轴承，其特征在于：包括散热式轴承基座(1)、轴承安装环(2)、冷却液可循环式轴承(3)、回流控制泵(4)和输送控制泵(5)，所述轴承安装环(2)固定设置在所述散热式轴承基座(1)的顶部，所述冷却液可循环式轴承(3)设置于所述轴承安装环(2)内，所述散热式轴承基座(1)内开设有控制槽(101)和散热通槽(102)，所述回流控制泵(4)安装在所述轴承安装环(2)的顶部，所述输送控制泵(5)固定安装在所述散热通槽(102)内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的外球面轴承，其特征在于：所述冷却液可循环式轴承(3)包括球面外轴承(301)、内轴承(302)、轴承保持架和轴承滚珠，所述轴承滚珠设置在所述轴承保持架内。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的外球面轴承，其特征在于：所述轴承保持架和所述轴承滚珠均设置在所述球面外轴承(301)和所述内轴承(302)之间。4.根据权利要求3所述的一种耐高温的外球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静毅，
申请(专利权)人：临清市毅轩轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：