本实用新型专利技术提供了一种涉及废水处理领域的硝化液回流泵进水的脱气装置，包括硝化池、取水管以及挡气墙，硝化池内设置挡气墙，挡气墙和硝化池的池底、池侧壁形成一个上端开口的取水区，取水管的一端在取水区内，取水管另一端在硝化池外。本实用新型专利技术通过在硝化池内设置挡气墙，将硝化池分为曝气区与取水区，取水区气泡数量大大减少；通过设置向上的弯头及竖直管，水流自上而下，与气泡相向流动，实现取水管内气水的进一步分离；通过挡气墙和竖直管，使硝化液回流泵进水中的气体量极大的减少，减少水泵气蚀发生的概率，提高了水泵的运行效率，降低了设备检修及运行维护工作量。降低了设备检修及运行维护工作量。降低了设备检修及运行维护工作量。
【技术实现步骤摘要】
硝化液回流泵进水的脱气装置
[0001]本技术涉及废水处理领域，具体地，涉及硝化液回流泵进水的脱气装置。
技术介绍
[0002]硝化反硝化(AO)系统是生活垃圾渗滤液处理系统的核心工艺单元，是去除COD、总氮、氨氮等污染物的最主要的构筑物。AO池设有硝化液回流泵、射流循环泵等水泵，硝化液回流泵水泵从硝化池(O池)取水，经水泵加压后回到反硝化池(A池)，将污水中的硝态氮回流A池进行反硝化反应，去除总氮。
[0003]此前，水泵直接从硝化池取水，硝化池内污水因曝气含有大量的气泡，含有气泡的污水经取水管进入水泵后，使水泵产生气蚀、水泵叶轮磨损严重，水泵效率降低，导致硝化液回流经常无法满足生产需要，污染物去除效率降低，同时设备检修工作量很大，因此亟需提高硝化液回流系统的可靠性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种硝化液回流泵进水的脱气装置。
[0005]根据本技术提供的一种硝化液回流泵进水的脱气装置，包括硝化池、取水管以及挡气墙，硝化池内设置挡气墙，挡气墙和硝化池的池底、池侧壁形成一个上端开口的取水区，取水管的一端在取水区内，取水管另一端在硝化池外。
[0006]一些实施例中，取水管呈L型。
[0007]一些实施例中，取水管包括竖直管、弯管以及平直管，竖直管连接弯管的一端，弯管的另一端连接平直管。
[0008]一些实施例中，平直管一端连接弯管，平直管另一端延伸出硝化池池壁外侧。
[0009]一些实施例中，平直管的另一端连接接水泵。
[0010]一些实施例中，竖直管位于弯管的上端。
[0011]一些实施例中，竖直管与水平面垂直。
[0012]一些实施例中，平直管与水平面平行。
[0013]一些实施例中，挡气墙底部设有排泥孔。
[0014]一些实施例中，硝化池通过挡气墙分割成曝气区和取水区。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016](1)本技术通过在硝化池内设置挡气墙，将硝化池分为曝气区与取水区，取水区气泡数量大大减少；
[0017](2)本技术通过设置向上的弯头及竖直管，水流自上而下，与气泡相向流动，实现取水管内气水的进一步分离；
[0018](3)本技术通过挡气墙和竖直管，使硝化液回流泵进水中的气体量极大的减少，减少水泵气蚀发生的概率，提高了水泵的运行效率，降低了设备检修及运行维护工作
量。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中标号：
[0022]硝化池1、取水管2、竖直管21、弯管22、平直管23、挡气墙3、排泥孔31。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例
[0025]本技术提供的一种硝化液回流泵进水的脱气装置，如图1所示，包括硝化池1、取水管2以及挡气墙3，硝化池1底部设有由混凝土砌成的挡气墙3，硝化池1通过挡气墙3分割成曝气区和取水区，将曝气气泡与取水区隔离开，取水区气泡数量大大减少。挡气墙3和硝化池1的池底、池侧壁形成一个上端开口的取水区，取水管2的一端在取水区内，取水管2另一端在硝化池1外，挡气墙3底部设有均匀排布的排泥孔31。优选的，挡气墙3上通常距离3
‑
5米设置一个排泥孔31。排泥孔31为100
×
100mm或200
×
200mm方形小孔，孔底与硝化池1地板平。脱气区无空气搅拌，污泥易沉降，排泥孔31主要起排泥作用，防止污泥沉降后堵塞取水管。
[0026]取水管2呈L型。取水管2包括竖直管21、弯管22以及平直管23，竖直管21与水平面垂直，平直管23与水平面平行。竖直管21连接弯管22的一端，且竖直管21位于弯管22的上端；平直管23一端连接弯管2另一端2，平直管23另一端延伸出硝化池1池壁外侧，且连接硝化池1外部的接水泵；水流自上而下，与气泡相向流动，实现进水管内气水的进一步分离使硝化液回流泵进水中的气体量极大的减少，减少水泵气蚀发生的概率，提高了水泵的运行效率，降低了设备检修及运行维护工作量。
[0027]工作原理：含有大量气泡的污水流至挡气墙3，气泡被阻挡而不能进入取水区，气泡上升，实现气水分离；污水越过挡气墙3后进入取水区；污水进入弯管22上的竖直管21，向下经弯管22、平直管23后进入硝化液回流泵。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特
征可以任意相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝化液回流泵进水的脱气装置，其特征在于，包括硝化池(1)、取水管(2)以及挡气墙(3)，所述硝化池(1)内设置所述挡气墙(3)，所述挡气墙(3)和所述硝化池(1)的池底、池侧壁形成一个上端开口的取水区，所述取水管(2)的一端在取水区内，所述取水管(2)另一端在所述硝化池(1)外。2.根据权利要求1所述的硝化液回流泵进水的脱气装置，其特征在于，所述取水管(2)呈L型。3.根据权利要求2所述的硝化液回流泵进水的脱气装置，其特征在于，所述取水管(2)包括竖直管(21)、弯管(22)以及平直管(23)，所述竖直管(21)连接所述弯管(22)的一端，所述弯管(22)的另一端连接所述平直管(23)。4.根据权利要求3所述的硝化液回流泵进水的脱气装置，其特征在于，所述平直管(23)一端连接所述弯管(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国建，雷东，喻本宏，徐代平，杨川，刘有君，张栩聪，汤伟，何春蕾，
申请(专利权)人：重庆三峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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