一种精密管接头加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于加工工装技术领域，具体涉及一种精密管接头加工工装，包括底座，底座上设置的衬套中转动安装有销轴，销轴两端分别连接有连接板和连接座，连接座顶面安装有弹簧夹头，连接板侧面连接有固定柄，固定柄的两侧侧面上均开设有定位槽，连接板水平一侧和垂直上方的底座上通过沉头螺栓连接有限位块一和限位块二，限位块一、限位块二结构大小相同且均由板体一和板体二组成，限位块一和限位块二上均开设有螺纹连接定位锥的内螺纹通孔，定位锥由螺杆和圆锥杆组成，圆锥杆的曲面侧面滑动贴合定位槽。限位块二和限位块一配合限制固定柄的位置，通过定位锥的压紧使弹簧夹头带动夹持的工件快速的进行90度翻转定位，以精准的加工精密管接头。精密管接头。精密管接头。

【技术实现步骤摘要】
一种精密管接头加工工装


[0001]本技术属于加工工装
，具体涉及一种精密管接头加工工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的工件为一种精密管接头，通过车、铣工艺为一体式加工成型。主要用于固定管路中的油体输送，工件主体由两个直径不同的圆柱体组成；其中，工件的出油口和进油口相互贯通，且出油口和进油口的轴线相互垂直。在对上述工件进行铣削加工时，需要根据出油口和进油口的加工方向调整工件的位置，当工件调转方向进行夹持后，受定位精度的影响，不能保证加工出的出油口和进油口的轴线相互垂直。因此，现提出一种精密管接头加工工装，能够使操作人员快速精准的调节受夹持的工件的角度，以使铣刀能够在工件主体上准确的加工出相互垂直的出油口和进油口。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种精密管接头加工工装，解决目前的工装不能精准的定位精密管接头的位置，以使铣刀能够准确的在工件上加工出相互垂直的出油口和进油口的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种精密管接头加工工装，包括底座，所述底座上设置有衬套，所述衬套中转动安装有销轴，所述销轴的两端分别连接有连接板和连接座，所述连接座的顶面安装有弹簧夹头，所述连接板的侧面连接有固定柄，所述固定柄相对的两侧侧面上均开设有定位槽，所述连接板水平一侧和垂直上方的底座上通过沉头螺栓分别连接有限位块一和限位块二，所述限位块一、限位块二的结构大小相同且均由板体一和板体二组成，所述限位块一和限位块二上均开设有螺纹连接定位锥的内螺纹通孔，所述定位锥由螺杆和圆锥杆组成，所述圆锥杆的曲面侧面滑动贴合定位槽。
[0005]本技术的有益效果为：限位块二和限位块一配合限制固定柄的位置，通过定位锥的压紧使弹簧夹头带动夹持的工件快速的进行90度翻转定位，以精准的加工精密管接头。
[0006]为了快速的翻转工件；
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定柄为表面平整的方杆结构，所述板体一和板体二一体成型共同组成一个L型结构，所述固定柄的一侧侧平整的贴合限位块一中的板体二的侧面时，弹簧夹头的轴线垂直于底座的底面，所述固定柄的一侧侧平整的贴合限位块二中的板体二的侧面时，弹簧夹头的轴线平行于底座的底面。
[0008]本改进的有益效果为：固定柄可受到限位块一和限位块二的阻挡限位，从而快速的使工件完成90度翻转。
[0009]为了有效的提高工件翻转的精度；
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定柄的两侧侧脸滑动连接板体一和底座的侧面。
[0011]本改进的有益效果为：板体一和底座可配合对固定柄起到限位作用。
[0012]为了有效的提高工件定位的精度；
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述定位槽为半圆锥形槽体结构，所述圆锥杆的直径不大于螺杆的直径。
[0014]本改进的有益效果为：定位锥向底座的方向移动时，固定柄被圆锥杆的侧面推动，进而被压紧在板体二上，保证工件翻转后定位的精度。
[0015]为了使限位块一和限位块二稳固的使用；
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述板体二上相邻开设有两组适配插装沉头螺栓的通孔。
[0017]本改进的有益效果为：两组沉头螺栓能够将限位块一和限位块二稳固的固定在底座上。
[0018]为了避免定位锥与底座发生干涉；
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述底座在定位锥的轴线方向上贯通开设有与定位锥为间隙配合的通孔结构。
[0020]本改进的有益效果为：定位锥移动时可避免与底座产生结构干涉。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0022]图1为本技术适配夹持的精密管接头的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图一；
[0024]图3为本技术的结构示意图二；
[0025]图4为本技术的侧视剖视图；
[0026]图5为本技术中销轴、连接板、固定柄的连接结构图；
[0027]图6为本技术中销轴、连接板、固定柄的主视图；
[0028]图7为本技术中限位块一的结构示意图；
[0029]图8为本技术中定位锥的结构示意图；
[0030]图中：1、底座；2、销轴；3、连接板；4、固定柄；5、定位槽；6、限位块一；61、板体一；62、板体二；7、沉头螺栓；8、定位锥；81、螺杆；82、圆锥杆；9、限位块二；10、衬套；11、连接座；12、弹簧夹头。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—8所示：一种精密管接头加工工装，包括底座1，所述底座1上设置有衬套10，所述衬套10中转动安装有销轴2，所述销轴2的两端分别连接有连接板3和连接座11，所述连接座11的顶面安装有弹簧夹头12，所述连接板3的侧面连接有固定柄4，所述固定柄4相对的两侧侧面上均开设有定位槽5，所述连接板3水平一侧和垂直上方的底座1上通过沉头
螺栓7分别连接有限位块一6和限位块二9，所述限位块一6、限位块二9的结构大小相同且均由板体一61和板体二62组成，所述限位块一6和限位块二9上均开设有螺纹连接定位锥8的内螺纹通孔，所述定位锥8由螺杆81和圆锥杆82组成，所述圆锥杆82的曲面侧面滑动贴合定位槽5，限位块二9和限位块一6配合限制固定柄4的位置，通过定位锥8的压紧使弹簧夹头12带动夹持的工件快速的进行90度翻转定位，以精准的加工精密管接头，所述固定柄4为表面平整的方杆结构，所述板体一61和板体二62一体成型共同组成一个L型结构，所述固定柄4的一侧侧平整的贴合限位块一6中的板体二62的侧面时，弹簧夹头12的轴线垂直于底座1的底面，所述固定柄4的一侧侧平整的贴合限位块二9中的板体二62的侧面时，弹簧夹头12的轴线平行于底座1的底面，固定柄4可受到限位块一6和限位块二9的阻挡限位，从而快速的使工件完成90度翻转，所述固定柄4的两侧侧脸滑动连接板体一61和底座1的侧面，板体一61和底座1可配合对固定柄4起到限位作用，所述定位槽5为半圆锥形槽体结构，所述圆锥杆82的直径不大于螺杆81的直径，定位锥8向底座1的方向移动时，固定柄4被圆锥杆82的侧面推动，进而被压紧在板体二62上，保证工件翻转后定位的精度，所述板体二62上相邻开设有两组适配插装沉头螺栓7的通孔，两组沉头螺栓7能够将限位块一6和限位块二9稳固的固定在底座1上，所述底座1在定位锥8的轴线方向上贯通开设有与定位锥8为间隙配合的通孔结构，定位锥8移动时可避免与底座1产生结构干涉。
[0034]本技术方案的工作原理为：通过弹簧夹头12将工件夹装固定，在对工件轴向方向上的进油口进行加工时，操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密管接头加工工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有衬套(10)，所述衬套(10)中转动安装有销轴(2)，所述销轴(2)的两端分别连接有连接板(3)和连接座(11)，所述连接座(11)的顶面安装有弹簧夹头(12)，所述连接板(3)的侧面连接有固定柄(4)，所述固定柄(4)相对的两侧侧面上均开设有定位槽(5)，所述连接板(3)水平一侧和垂直上方的底座(1)上通过沉头螺栓(7)分别连接有限位块一(6)和限位块二(9)，所述限位块一(6)、限位块二(9)的结构大小相同且均由板体一(61)和板体二(62)组成，所述限位块一(6)和限位块二(9)上均开设有螺纹连接定位锥(8)的内螺纹通孔，所述定位锥(8)由螺杆(81)和圆锥杆(82)组成，所述圆锥杆(82)的曲面侧面滑动贴合定位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种精密管接头加工工装，其特征在于：所述固定柄(4)为表面平整的方杆结构，所述板体一(61)和板体二...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟江，
申请(专利权)人：贵阳敏创达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：