一种多层复合膜的复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合膜的复合机，涉及复合机技术领域，包括机架；所述机架右侧外壁固定有安装板，所述安装板顶部固定有竖板，所述竖板一端活动安装有安装柱；所述机架前、后端内壁上分别活动安装有两个牵引辊一、两个牵引辊二；所述机架的后端外壁上安装有电机一，所述电机一的输出端固定有贯穿机架并与机架前端内壁转动连接的驱动杆一，所述驱动杆一外壁上安装有挤压辊一；所述机架的后端外壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一之间固定有连接块，本实用新型专利技术可以对挤压辊一、挤压辊二之间的距离进行调整，使其可以满足不同厚度的多层复合膜加工，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合膜的复合机


[0001]本技术涉及复合机
，特别涉及一种多层复合膜的复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，在多层复合膜生产过程中需要进行热粘合，经过检索，中国专利网上公开了一种彩印包装用的多功能薄膜复合机，公开号为CN210234287U，虽然通过拆装固定架结构的设置，插接柱和套接管活动时，能够随之带动竖立柱前后移动，且便于使缠绕筒拆装更换，且便于进行收纳材料的工作，但是该对比文件中的挤压筒之间的距离无法调节，使其只能满足单一厚度的复合膜加工，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种多层复合膜的复合机，以解决
技术介绍
中所提出的该对比文件中的挤压筒之间的距离无法调节，使其只能满足单一厚度的复合膜加工，实用性较低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种多层复合膜的复合机，包括：
[0005]机架；
[0006]所述机架右侧外壁固定有安装板，所述安装板顶部固定有竖板，所述竖板一端活动安装有安装柱；
[0007]所述机架前、后端内壁上分别活动安装有两个牵引辊一、两个牵引辊二；
[0008]所述机架的后端外壁上安装有电机一，所述电机一的输出端固定有贯穿机架并与机架前端内壁转动连接的驱动杆一，所述驱动杆一外壁上安装有挤压辊一；
[0009]所述机架的后端外壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一之间固定有连接块，所述连接块一端固定有安装座，所述安装座顶部安装有电机二；
[0010]所述机架的前端内壁开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二；
[0011]所述电机二的输出端固定有活动贯穿连接块并与滑块二转动连接的驱动杆二，所述驱动杆二外壁上安装有挤压辊二。
[0012]进一步的，所述机架顶部开设有与安装槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
[0013]进一步的，所述螺纹杆一端固定有转轴，所述螺纹杆另一端与连接块转动连接。
[0014]进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括开设于两个牵引辊二外壁上的滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块三；
[0015]所述滑块三一端固定有限位环。
[0016]进一步的，所述限位环活动套设于牵引辊二的外壁。
[0017]进一步的，所述滑块三一端开设有安装孔一，所述滑槽三内底部开设有与安装孔一相配合的安装孔二。
[0018]进一步的，所述安装孔一、安装孔二内连接有固定螺栓。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020](1)本技术通过转动转轴，转轴带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动，在螺纹杆进行移动时会在滑槽一、滑块一、滑槽二、滑块二的配合下可以驱使挤压辊二在安装槽内进行上下移动，从而达到对挤压辊一、挤压辊二之间的距离进行调节，相比较现有的，本技术可以对挤压辊一、挤压辊二之间的距离进行调整，使其可以满足不同厚度的多层复合膜加工，实用性较高。
[0021](2)本技术在滑槽三、滑块三的配合下可以驱使限位环在两个牵引辊二外壁上进行移动，当两个限位环之间的距离满足多层复合膜的宽度后，使用者再将固定螺栓连接至安装孔一、安装孔二内，从而对两个限位环进行固定，相比较现有的，本技术通过在两个牵引辊二外壁上设有限位环，限位环可以对多层复合膜进行限位，避免在对多层复合膜进行粘合时多层复合膜发生偏移，从而提高了多层复合膜的良品率。
附图说明
[0022]图1为一种多层复合膜的复合机的第一视角立体结构示意图；
[0023]图2为一种多层复合膜的复合机图1中B处放大结构示意图；
[0024]图3为一种多层复合膜的复合机图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为一种多层复合膜的复合机中的剖面结构示意图；
[0026]图5为一种多层复合膜的复合机的第二视角立体结构示意图。
[0027]图中：101、机架；102、安装板；103、竖板；104、安装柱；105、电机一；106、驱动杆一；107、挤压辊一；108、安装槽；109、滑槽一；110、滑块一；111、连接块；112、安装座；113、电机二；114、驱动杆二；115、挤压辊二；116、牵引辊一；117、牵引辊二；118、滑槽二；119、螺纹杆；120、转轴；200、限位机构；201、滑槽三；202、滑块三；203、固定螺栓；204、限位环。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1、图3
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种多层复合膜的复合机，包括机架101，首先，机架101右侧外壁固定有安装板102，安装板102顶部固定有竖板103，竖板103一端活动安装有安装柱104；其次，机架101前、后端内壁上分别活动安装有两个牵引辊一116、两个牵引辊二117；机架101的后端外壁上安装有电机一105，电机一105的输出端固定有贯穿机架101并与机架101前端内壁转动连接的驱动杆一106，驱动杆一106外壁上安装有挤压辊一107。
[0031]再其次，机架101的后端外壁开设有安装槽108，安装槽108的两侧内壁开设有滑槽一109，滑槽一109内滑动连接有滑块一110，滑块一110之间固定有连接块111，连接块111一端固定有安装座112，安装座112顶部安装有电机二113；机架101的前端内壁开设有滑槽二118，滑槽二118内滑动连接有滑块二；电机二113的输出端固定有活动贯穿连接块111并与滑块二转动连接的驱动杆二114，驱动杆二114外壁上安装有挤压辊二115，机架101顶部开设有与安装槽108相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆119，螺纹杆119一端固定有转轴120，螺纹杆119另一端与连接块111转动连接。
[0032]本实施例中，通过设置有滑槽一109、滑块一110、滑槽二118、滑块二，在滑槽一109、滑块一110、滑槽二118、滑块二的配合下可以对挤压辊二115的移动路径进行限位，从而避免挤压辊二115的移动位置发生偏移，从而提高了多层复合膜的良品率。
[0033]实际上，本技术通过转动转轴120，转轴120带动螺纹杆119在螺纹孔内进行移动，在螺纹杆119进行移动时会在滑槽一109、滑块一110、滑槽二118、滑块二的配合下可以驱使挤压辊二115在安装槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合膜的复合机，其特征在于,包括：机架(101)；所述机架(101)右侧外壁固定有安装板(102)，所述安装板(102)顶部固定有竖板(103)，所述竖板(103)一端活动安装有安装柱(104)；所述机架(101)前、后端内壁上分别活动安装有两个牵引辊一(116)、两个牵引辊二(117)；所述机架(101)的后端外壁上安装有电机一(105)，所述电机一(105)的输出端固定有贯穿机架(101)并与机架(101)前端内壁转动连接的驱动杆一(106)，所述驱动杆一(106)外壁上安装有挤压辊一(107)；所述机架(101)的后端外壁开设有安装槽(108)，所述安装槽(108)的两侧内壁开设有滑槽一(109)，所述滑槽一(109)内滑动连接有滑块一(110)，所述滑块一(110)之间固定有连接块(111)，所述连接块(111)一端固定有安装座(112)，所述安装座(112)顶部安装有电机二(113)；所述机架(101)的前端内壁开设有滑槽二(118)，所述滑槽二(118)内滑动连接有滑块二；所述电机二(113)的输出端固定有活动贯穿连接块(111)并与滑块二转动连接的驱动杆二(114)，所述驱动杆二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万吉岭，
申请(专利权)人：德塑科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：