一种礼盒覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种礼盒覆膜机，包括覆膜机体，所述覆膜机体顶端的中部开设有礼盒输送槽，所述礼盒输送槽的槽底固定安装有输送带，所述礼盒输送槽内壁两侧的中心处固定安装有锥形覆膜块，所述礼盒输送槽内壁两侧的边角处均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均固定安装有伸缩机构。本实用新型专利技术通过安装的伸缩机构带动第二覆膜压板伸缩，通过电动推杆带动第一覆膜压板移动，便于将保护膜贴合在礼盒表面，并通过驱动电机和第一复位弹簧的配合，控制切刀的升降，便于对覆膜后的保护膜进行切断，实现快速覆膜的效果。实现快速覆膜的效果。实现快速覆膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种礼盒覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，特别涉及一种礼盒覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]根据专利号为“CN217099103U”公开了一种礼盒加工用半自动覆膜机，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体上设有覆膜机构，所述覆膜机主体上设有操作台，所述操作台上设有限位机构，所述限位机构包括限位座，所述操作台上滑动连接有两个限位座，所述操作台上设有旋钮，所述旋钮上固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接于两个限位座内部，且所述丝杆两侧的螺纹方向相反，所述限位座上固定连接有垫片；能够在操作中根据实际情况方便对礼盒纸壳的限位组件进行快速调节，无需使用螺栓等外部紧固组件，使得操作更加方便，同时在一定范围内也能够适用于所有尺寸的礼盒纸壳。
[0004]上述覆膜机在使用过程中通过能够在操作中根据实际情况方便对礼盒纸壳的限位组件进行快速调节，无需使用螺栓等外部紧固组件，使得操作更加方便，但是上述覆膜机在覆膜的过程中，无法保证侧面覆膜，容易影响覆膜的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种礼盒覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种礼盒覆膜机，包括覆膜机体，所述覆膜机体顶端的中部开设有礼盒输送槽，所述礼盒输送槽的槽底固定安装有输送带，所述礼盒输送槽内壁两侧的中心处固定安装有锥形覆膜块，所述礼盒输送槽内壁两侧的边角处均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均固定安装有伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端均固定安装有第二覆膜压板，所述覆膜机体顶端的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱底端的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有第一覆膜压板，所述控制箱底端的另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的边侧转动连接有凸轮，所述第二凹槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆的表面均滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定安装有切刀，所述切刀的顶端与凸轮的底端接触连接，两根所述限位杆的底部均套设连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端与限位块的底端固定连接，所述第一复位弹簧的底端与限位槽槽底固定连接，所述控制箱的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与凸轮的中心处固定连接。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括不完全齿轮和第二驱动电机，所述第三凹槽的中部穿插连接有固定柱，所述固定柱的侧面开设有齿槽，所述第三凹槽的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿槽啮合
连接。
[0008]优选的，所述覆膜机体的两侧均开设有插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有第二复位弹簧，两根所述固定柱的一端延伸至插孔的内部与第二复位弹簧套设连接。
[0009]优选的，两根所述固定柱的端头处均固定安装有挡块。
[0010]优选的，所述覆膜机体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述覆膜机体的一侧固定安装有PLC控制器，输送带、第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：通过安装的伸缩机构带动第二覆膜压板伸缩，通过电动推杆带动第一覆膜压板移动，便于将保护膜贴合在礼盒表面，并通过驱动电机和第一复位弹簧的配合，控制切刀的升降，便于对覆膜后的保护膜进行切断，实现快速覆膜的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种礼盒覆膜机的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种礼盒覆膜机的控制箱剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种礼盒覆膜机的第三凹槽内部结构示意图。
[0016]图中：1、覆膜机体；2、礼盒输送槽；3、输送带；4、锥形覆膜块；6、控制箱；7、第一驱动电机；8、第一凹槽；9、电动推杆；10、第一覆膜压板；11、第二凹槽；12、凸轮；13、限位槽；14、限位杆；15、限位块；16、第一复位弹簧；17、切刀；18、第三凹槽；19、第二覆膜压板；20、不完全齿轮；21、第二驱动电机；22、固定柱；23、插孔；24、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种礼盒覆膜机，包括覆膜机体1，覆膜机体1顶端的中部开设有礼盒输送槽2，礼盒输送槽2的槽底固定安装有输送带3，礼盒输送槽2内壁两侧的中心处固定安装有锥形覆膜块4，礼盒输送槽2内壁两侧的边角处均开设有第三凹槽18，两个第三凹槽18的内部均固定安装有伸缩机构，两个伸缩机构的伸缩端均固定安装有第二覆膜压板19，通过伸缩机构带动第二覆膜压板19的移动，便于对礼盒的侧面进行覆膜；
[0019]覆膜机体1顶端的一侧固定安装有控制箱6，控制箱6底端的一侧开设有第一凹槽8，第一凹槽8的槽底固定安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定安装有第一覆膜压板10，通过电动推杆9推动第一覆膜压板10的伸缩；
[0020]控制箱6底端的另一侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内壁的边侧转动连接有凸轮12，第二凹槽11内壁的两侧均开设有限位槽13，两个限位槽13的内部均固定安装有限位杆14，两根限位杆14的表面均滑动连接有限位块15，两个限位块15之间固定安装有切刀17，切刀17的顶端与凸轮12的底端接触连接，两根限位杆14的底部均套设连接有第一复位弹簧
16，第一复位弹簧16的顶端与限位块15的底端固定连接，第一复位弹簧16的底端与限位槽13槽底固定连接，控制箱6的一侧固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴与凸轮12的中心处固定连接，通过第一驱动电机7带动凸轮12的转动，通过凸轮12和第一复位弹簧16的配合，控制切刀17的升降，实现自动切膜。
[0021]根据图1和图3所示，伸缩机构包括不完全齿轮20和第二驱动电机21，第三凹槽18的中部穿插连接有固定柱22，固定柱22的侧面开设有齿槽，第三凹槽18的内壁固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定安装有不完全齿轮20，不完全齿轮20与齿槽啮合连接，通过第二驱动电机21带动不完全齿轮20转动，通过不完全齿轮20转动带动固定柱22延伸。
[0022]覆膜机体1的两侧均开设有插孔23，两个插孔23的内部均穿插连接有第二复位弹簧24，两根固定柱22的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种礼盒覆膜机，包括覆膜机体(1)，其特征在于，所述覆膜机体(1)顶端的中部开设有礼盒输送槽(2)，所述礼盒输送槽(2)的槽底固定安装有输送带(3)，所述礼盒输送槽(2)内壁两侧的中心处固定安装有锥形覆膜块(4)，所述礼盒输送槽(2)内壁两侧的边角处均开设有第三凹槽(18)，两个所述第三凹槽(18)的内部均固定安装有伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端均固定安装有第二覆膜压板(19)，所述覆膜机体(1)顶端的一侧固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)底端的一侧开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的槽底固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定安装有第一覆膜压板(10)，所述控制箱(6)底端的另一侧开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内壁的边侧转动连接有凸轮(12)，所述第二凹槽(11)内壁的两侧均开设有限位槽(13)，两个所述限位槽(13)的内部均固定安装有限位杆(14)，两根所述限位杆(14)的表面均滑动连接有限位块(15)，两个所述限位块(15)之间固定安装有切刀(17)，所述切刀(17)的顶端与凸轮(12)的底端接触连接，两根所述限位杆(14)的底部均套设连接有第一复位弹簧(16)，所述第一复位弹簧(16)的顶端与限位块(15)的底端固定连接，所述第一复位弹簧(16)的底端与限位槽(13)槽底固定连接，所述控制箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贺龙，邵大勇，
申请(专利权)人：四平市天利包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：