法兰结构、泵体及压缩机制造技术

本申请涉及一种法兰结构、泵体及压缩机，具体包括法兰本体及导流件，法兰本体具有沿自身厚度方向贯穿开设的中心轴孔及排气孔，中心轴孔与排气孔沿法兰本体的径向间隔设置，导流件设于排气孔内用于将排气孔的气体导流呈圆周状流动，其中，法兰本体还设有回油流道，排气孔孔壁上设有导流槽，导流槽通过回油流道与中心轴孔连通。如此，本申请在排气通道和中心轴孔之间形成一条回油回路，为中心轴孔内的曲轴补充油，避免由于排气通道的排气将大量由带出压缩机外，从而提高压缩机曲轴的转动润滑度且减小磨耗，进而提高了压缩机的可靠性。进而提高了压缩机的可靠性。进而提高了压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
法兰结构、泵体及压缩机


[0001]本申请涉及压缩机
，特别是涉及一种法兰结构、泵体及压缩机。

技术介绍

[0002]在制冷、气体压缩领域，由于旋转式转子压缩机的结构简单，可靠性高，所以得到了广泛的应用。旋转式转子压缩机各零件之间存在接触与相对运动，同时压缩机的工作腔采用间隙密封，因此通常压缩机气缸内需要润滑油，以达到润滑与密封效果。
[0003]然而，随着压缩机排量的增加，润滑油会与气体一同排出，这使得压缩机油池内润滑油减少，导致压缩机轴系的摩擦副润滑变差，进而导致转子压缩机可靠性变差的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请针对压缩机容易吐油造成压缩机可靠性变差的问题，提出一种法兰结构、泵体及压缩机，该法兰结构、泵体及压缩机具有能够回油补油的技术效果。
[0005]第一方面，本申请提供一种法兰结构，包括法兰本体及导流件，法兰本体具有沿自身厚度方向贯穿开设的中心轴孔及排气孔，所述中心轴孔与所述排气孔沿所述法兰本体的径向间隔设置；导流件设于所述排气孔内用于将所述排气孔的气体导流呈圆周状流动；其中，所述法兰本体还有回油流道，所述排气孔孔壁上设有导流槽，所述导流件与所述导流槽连通，所述导流槽通过所述回油流道与所述中心轴孔连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述导流件具有呈螺旋状延伸的导流面，所述导流面的一端与所述导流槽连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述中心轴孔孔壁上设有微织构。
[0008]在其中一个实施例中，所述微织构包括呈矩阵式排列的多个在所述中心轴孔孔壁上内凹形成的微凹织构，所述中心轴孔孔壁上还设有与所述回油流道连通的进油孔，所述进油孔位于全部所述微凹织构之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述中心轴孔横截面积为S1，单个所述微凹织构的横截面积为S2，(S2/S1)*100％≤5％。
[0010]在其中一个实施例中，沿所述排气孔的开设方向，所述导流槽呈螺旋状延伸于所述排气孔孔壁上。
[0011]在其中一个实施例中，所述法兰本体还开设有聚油孔，所述聚油孔设于所述导流槽和所述回油流道之间，且所述导流槽通过所述聚油孔与所述回油流道连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述聚油孔沿所述法兰本体的厚度方向开设。
[0013]在其中一个实施例中，所述回油流道呈直线状或弧线状。
[0014]第二方面，提供一种压缩机的泵体，包括压缩机的曲轴及上述任一项的法兰结构，所述曲轴可旋转的设于所述中心轴孔内；所述泵体具有排气通道，所述排气孔为所述排气通道的一部分。
[0015]在其中一个实施例中，所述泵体包括依次装配连接的下法兰、下气缸、滑片、隔板、
上气缸及上法兰，所述法兰结构为所述上法兰和/或所述下法兰，所述泵体具有排气通道；
[0016]所述排气通道从所述下法兰贯穿延伸开设至所述上法兰，且所述下法兰的排气孔形成所述排气通道的进口端，所述上法兰的排气孔形成所述排气通道的出口端。
[0017]第三方面，还提供一种压缩机，包括壳体、电机及上述任一实施例的泵体，所述泵体及所述电机均装配于所述壳体内，且在所述泵体与所述壳体之间形成储油腔。
[0018]上述法兰结构，形成了一条回油回路，进入排气孔的气体，首先经导流件导流后被改变流向，呈圆周状流动使得排气气体具有离心力，利用离心力所甩出的油进入与导流件连通的导流槽内，并再通过回油流道流向中心轴孔内，为中心轴孔内的旋转轴补充油，保证旋转轴的油路供给，例如当旋转轴为压缩机的曲轴，回油回路的油进入中心轴孔完成油膜建立。提高压缩机曲轴的转动润滑度减小磨耗，进而提高压缩机的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例提供的压缩机的剖面结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的压缩机的泵体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例提供的法兰结构的剖面结构示意图；
[0022]图4为图3中提供的法兰结构的立体结构示意图；
[0023]图5为图3中提供的法兰结构中法兰本体的立体结构示意图；
[0024]图6为3中提供的法兰结构中法兰本体的平面结构示意图；
[0025]图7为3中提供的法兰结构中导流件的结构示意图。
[0026]附图标记：1000、压缩机；100、法兰结构；10、法兰本体；11、中心轴孔；111、进油孔；12、排气孔；121、导流槽；13、回油流道；14、聚油孔；20、导流件；21、导流面；30、微织构；200、壳体；300、电机；310、定子；320、转子；400、泵体；410、消音器；420、下法兰；430、下气缸；440、滑片；450、隔板；460、上气缸；470、上法兰；480、排气通道；500、曲轴；700、储油腔；710、上腔；720、中腔；L1、厚度方向；L2、径向方向。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰结构，其特征在于，包括：法兰本体(10)，具有沿自身厚度方向(L1)贯穿开设的中心轴孔(11)及排气孔(12)，所述中心轴孔(11)与所述排气孔(12)沿所述法兰本体(10)的径向间隔设置；导流件(20)，设于所述排气孔(12)内用于将所述排气孔(12)的气体导流呈圆周状流动；其中，所述法兰本体(10)还设有回油流道(13)，所述排气孔(12)孔壁上设有导流槽(121)，所述导流件(20)与所述导流槽(121)连通，所述导流槽(121)通过所述回油流道(13)与所述中心轴孔(11)连通。2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述导流件(20)具有呈螺旋状延伸的导流面(21)，所述导流面(21)的一端与所述导流槽(121)连通。3.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述中心轴孔(11)孔壁上设有微织构(30)。4.根据权利要求3所述法兰结构，其特征在于，所述微织构(30)包括呈矩阵式排列的多个在所述中心轴孔(11)孔壁上内凹形成的微凹织构，所述中心轴孔(11)孔壁上还设有与所述回油流道(13)连通的进油孔(111)，所述进油孔(111)位于全部所述微凹织构之间。5.根据权利要求4所述的法兰结构，其特征在于，所述中心轴孔(11)横截面积为S1，单个所述微凹织构的横截面积为S2，(S2/S1)*100％≤5％。6.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，沿所述排气孔(12)的开设方向，所述导流槽(121)呈螺旋状延伸于所述排气孔(12)孔壁上。7.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(10)还开设有聚油孔(14)，所述聚油孔(14)设于所述导流槽(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景帅，廉帅，吴健，梁健坤，刘清辉，马伟涛，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：