一种泵体组件、压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种泵体组件、压缩机，其中泵体组件包括，气缸，所述气缸的一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；连接件，所述连接件位于所述气缸的外周侧，所述连接件具有第一端和第二端，所述第一端连接所述第一法兰，所述第二端连接所述第二法兰，以使所述气缸被固定在所述第一法兰和第二法兰之间。根据本发明专利技术，能够克服现有技术中的气缸与轴承端盖之间通过螺钉紧固连接，连接螺钉拧紧产生的预应力会使气缸工作腔沿轴向或径向发生形变，导致压缩机稳定性差的缺陷，提升压缩机的性能。提升压缩机的性能。提升压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体组件、压缩机


[0001]本专利技术涉及转子压缩机
，具体涉及一种泵体组件、压缩机。

技术介绍

[0002]现有转子压缩机中，压缩机的气缸与轴承端盖之间通过螺钉紧固连接，连接螺钉拧紧产生的预应力会导致气缸工作腔沿轴向或径向发生形变，导致压缩机运行过程的卡死，或引起零部件的磨损产生过大的摩擦损失；气缸端面的轴向形变，引起密封配合面的变形，可能因接触应力不均匀而引起泄露，进一步影响压缩机的性能。
[0003]由于现有技术中的压缩机存在气缸与轴承端盖之间通过螺钉紧固连接，连接螺钉拧紧产生的预应力会导致气缸工作腔沿轴向或径向发生形变，导致压缩机运行过程出现卡死等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种泵体组件、压缩机。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的气缸与轴承端盖之间通过螺钉紧固连接，连接螺钉拧紧产生的预应力会使气缸工作腔沿轴向或径向发生形变，导致压缩机稳定性差的缺陷，从而提供一种泵体组件、压缩机。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种泵体组件，其包括：
[0006]气缸，所述气缸的一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；
[0007]连接件，所述连接件位于所述气缸的外周侧，所述连接件具有第一端和第二端，所述第一端连接所述第一法兰，所述第二端连接所述第二法兰，以使所述气缸被固定在所述第一法兰和第二法兰之间。
[0008]在一些实施方式中，所述泵体组件还包括曲轴，所述第一法兰、气缸和第二法兰依次设置在所述曲轴上，沿所述气缸的周向，所述气缸的外周侧设置有多个所述连接件。
[0009]在一些实施方式中，所述第一法兰的外周壁上设置有第一凹槽，所述气缸的外周壁上设置有第二凹槽，所述第二法兰上设置有第三凹槽，沿所述气缸的轴向，所述第一凹槽贯穿所述第一法兰，所述第二凹槽贯穿所述气缸，所述第三凹槽贯穿所述第二法兰，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽依次连通形成安装槽，所述连接件位于所述安装槽内，且，所述连接件与所述安装槽过盈配合。
[0010]在一些实施方式中，沿所述气缸的径向，所述第一凹槽的槽深为L1，所述第二凹槽的槽深为L2，所述第三凹槽的槽深为L3，其满足，L1＝L2＝L3，所述第一凹槽的两侧壁与所述气缸中心轴线之间连线的夹角、所述第二凹槽的两侧壁与所述气缸中心轴线之间连线的夹角和所述第三凹槽的两侧壁与所述气缸中心轴线之间连线的夹角大小相同，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的槽底面均为弧面，所述第一凹槽的弧面半径、所述第二凹槽的弧面半径和所述第三凹槽的弧面半径大小相同。
[0011]在一些实施方式中，所述第一法兰上设置有至少两个第一连接孔，至少两个所述第一连接孔分别布置在所述第一凹槽的两侧，所述第一端通过所述第一连接孔与所述第一
法兰相连接，所述第二法兰上设置有至少两个第二连接孔，至少两个所述第二连接孔分别布置在所述第三凹槽的两侧，所述第二端通过所述第二连接孔与所述第二法兰相连接。
[0012]在一些实施方式中，所述第一端设置有至少两个第一连通孔，所述第一连通孔与所述第一连接孔相对设置，所述第二端设置有至少两个第二连通孔，所述第二连通孔与所述第二连接孔相对设置，所述第一连通孔与所述第一连接孔之间、所述第二连通孔与所述第二连接孔之间通过固定件相连接，以使所述第一端与所述第一法兰相连接，所述第二端与所述第二法兰相连接。
[0013]在一些实施方式中，所述连接件包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的一端连接所述第一部分，另一端连接所述第三部分，所述第一部分、所述第三部分均与所述第二部分相垂直，所述第一部分至少部分与所述第一法兰相连接，所述第三部分至少部分与所述第二法兰相连接。
[0014]在一些实施方式中，所述泵体组件还包括壳体，所述第一法兰、所述气缸和所述第二法兰均位于所述壳体内，所述壳体上设置有第三连通孔，所述第三连通孔与所述第一部分相对，所述壳体与所述第一部分通过所述第三连通孔相焊接。
[0015]在一些实施方式中，当所述泵体组件还包括壳体，所述壳体上设置有第三连通孔时，所述第二部分为可伸缩结构，所述第一部分的外周壁上设置有第四连接孔，所述第四连接孔与所述第三连通孔相对，所述第四连接孔与所述第三连通孔之间通过紧固件相连接。
[0016]本专利技术还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的泵体组件。
[0017]本专利技术提供的一种泵体组件、压缩机具有如下有益效果：沿气缸的轴向，气缸的一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰，连接件位于所述气缸的外周侧，所述连接件具有第一端和第二端，通过第一端连接所述第一法兰，第二端连接所述第二法兰，使得第一法兰和第二法兰之间产生夹紧力，从而将气缸固定在第一法兰和第二法兰之间，避免了气缸与第一法兰、第二法兰通过螺钉锁合装配法兰与气缸带来的零部件变形量，减小因变形引起工作腔泄露和零部件磨损的风险；与现有技术相比，本专利技术的泵体组件中气缸未设置螺钉孔结构，气缸的结构刚度较强，变形量较小，有利于促进工作腔内部的稳定运行，同时降低加工难度，减小成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的泵体组件的结构示意图；
[0019]图2为图1中I处的局部放大图；
[0020]图3为本专利技术实施例的泵体组件中第一法兰的剖视图；
[0021]图4为本专利技术实施例的泵体组件中第一法兰的仰视图；
[0022]图5为本专利技术实施例的泵体组件中气缸的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例的泵体组件中气缸的俯视图；
[0024]图7为本专利技术实施例的泵体组件中第二法兰的剖视图；
[0025]图8为本专利技术实施例的泵体组件中第二法兰的俯视图；
[0026]图9为本专利技术实施例的泵体组件的剖视图；
[0027]图10为本专利技术实施例的泵体组件的俯视图；
[0028]图11为本专利技术实施例的泵体组件中连接件的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术实施例的泵体组件中连接件的俯视图；
[0030]图13为本专利技术实施例的泵体组件中壳体的结构示意图；
[0031]图14为本专利技术实施例的泵体组件中壳体的俯视图；
[0032]图15为本专利技术实施例的泵体组件的爆炸图。
[0033]附图标记表示为：
[0034]1、曲轴；2、第一法兰；21、第一连接孔；22、第一凹槽；3、气缸；31、第二凹槽；4、固定件；5、连接件；51、第一部分；52、第二部分；53、第三部分；54、第一连通孔；55、第二连通孔；6、滚子；7、第二法兰；71、第二连接孔；72、第三凹槽；8、壳体；81、第三连通孔。
具体实施方式
[0035]结合参见图1至图15所示，根据本专利技术的实施例，提供一种泵体组件，包括：气缸3，所述气缸3的一端设置有第一法兰2，另一端设置有第二法兰7；连接件5，所述连接件5位于所述气缸3的外周侧，所述连接件5具有第一端和第二端，所述第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于：包括：气缸(3)，所述气缸(3)的一端设置有第一法兰(2)，另一端设置有第二法兰(7)；连接件(5)，所述连接件(5)位于所述气缸(3)的外周侧，所述连接件(5)具有第一端和第二端，所述第一端连接所述第一法兰(2)，所述第二端连接所述第二法兰(7)，以使所述气缸(3)被固定在所述第一法兰(2)和第二法兰(7)之间。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述泵体组件还包括曲轴(1)，所述第一法兰(2)、气缸(3)和第二法兰(7)依次设置在所述曲轴(1)上，沿所述气缸(3)的周向，所述气缸(3)的外周侧设置有多个所述连接件(5)。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述第一法兰(2)的外周壁上设置有第一凹槽(22)，所述气缸(3)的外周壁上设置有第二凹槽(31)，所述第二法兰(7)上设置有第三凹槽(72)，沿所述气缸(3)的轴向，所述第一凹槽(22)贯穿所述第一法兰(2)，所述第二凹槽(31)贯穿所述气缸(3)，所述第三凹槽(72)贯穿所述第二法兰(7)，所述第一凹槽(22)、所述第二凹槽(31)和所述第三凹槽(72)依次连通形成安装槽，所述连接件(5)位于所述安装槽内，且，所述连接件(5)与所述安装槽过盈配合。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于：沿所述气缸(3)的径向，所述第一凹槽(22)的槽深为L1，所述第二凹槽(31)的槽深为L2，所述第三凹槽(72)的槽深为L3，其满足，L1＝L2＝L3，所述第一凹槽(22)的两侧壁与所述气缸(3)中心轴线之间连线的夹角、所述第二凹槽(31)的两侧壁与所述气缸(3)中心轴线之间连线的夹角和所述第三凹槽(72)的两侧壁与所述气缸(3)中心轴线之间连线的夹角大小相同，所述第一凹槽(22)、所述第二凹槽(31)和所述第三凹槽(72)的槽底面均为弧面，所述第一凹槽(22)的弧面半径、所述第二凹槽(31)的弧面半径和所述第三凹槽(72)的弧面半径大小相同。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于：所述第一法兰(2)上设置有至少两个第一连接孔(21)，至少两个所述第一连接孔(21)分别布置在所述第一凹槽(22)的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓梅，邓丽颖，刘靖，彭慧明，李建宾，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：