一种铸坯限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸坯限位装置，包括：框架，框架呈中空长方体状，框架的一个宽度侧设置为凸出部分；夹紧装置，夹紧装置设置在凸出部分上，夹紧装置包括偏心轮、转轴和锁紧把手，转轴固定于框架的一端的凸出部分处，偏心轮设置在转轴上，转轴相对于偏心轮偏心设置，偏心轮可绕转轴运动，偏心轮与锁紧把手相连。本实用新型专利技术通过设置夹紧装置，在固定铸坯时采用松弛状态，保证4

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯限位装置


[0001]本技术涉及钢铁冶金行业浇铸领域，尤其涉及一种铸坯限位装置。

技术介绍

[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要分为连铸坯和模铸坯。当前市场上的钢坯多为连铸坯。
[0003]铸造后的钢坯需要经过切割机切割成固定长度的钢坯。连铸坯在切割时尚处于高温状态，因此除了一部分被热送到轧制工序外，剩余的铸坯会以4
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6支为一组码垛分层十字型摆放，直至冷却到室温状态才能运走出售，如图1所示。在铸坯码垛冷却的过程中，铸坯的头尾部表面积大，散热面积大，冷却快，收缩快，造成头尾部向外侧弯曲，进而造成整支铸坯弯曲变形，如图2所示，对下道工序产生不利影响。在现有技术中，为了遏制铸坯头尾部冷却变形的倾向，会在铸坯头尾部加装套环来对铸坯头尾部进行固定(见图1)，防止头尾部弯曲过度，但这种套环结构相对简单，不能和铸坯很好地贴合，铸坯弯曲过度现象仍然存在。
[0004]本技术试图解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种铸坯限位装置，能够通过控制框架上设置的夹紧装置，来固定铸坯的头尾部，对固定的铸坯实现更好地贴合，遏制铸坯头尾部的变形倾向，提高铸坯的合格率。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供一种铸坯限位装置，包括：框架，所述框架呈中空长方体状，所述框架的一个宽度侧设置为凸出部分；夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述凸出部分上，所述夹紧装置包括偏心轮、转轴和锁紧把手，所述转轴固定于所述框架的一端的凸出部分处，所述偏心轮设置在所述转轴上，所述转轴相对于所述偏心轮偏心设置，所述偏心轮可绕转轴运动，所述偏心轮与所述锁紧把手相连。
[0007]进一步的，所述框架的长度为4
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6支铸坯的宽度。
[0008]进一步的，所述框架的宽度等于所述铸坯的高度，所述框架的上下内壁与铸坯的上下侧表面相贴合。
[0009]进一步的，当夹紧装置处于松弛状态，所述偏心轮与相邻的铸坯表面之间存在间隙。
[0010]进一步的，当夹紧装置处于松弛状态，所述锁紧把手与所述框架的长度方向平行。
[0011]进一步的，当夹紧装置处于锁死状态，所述偏心轮贴合并夹紧相邻的铸坯表面。
[0012]进一步的，所述框架的一端的凸出部分设置有便于所述偏心轮运动的圆弧形导向槽。
[0013]进一步的，所述框架为耐高温且受热不变形的金属框架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术采用偏心轮，转轴和锁紧把手相配合的夹紧装置的设计，具有松弛和锁死两种状态，在松弛状态下框架与铸坯之间存
在间隙，4
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6支铸坯自由的放入框架内，在锁紧状态下，通过转动锁紧把手带动偏心轮，偏心轮转动从而贴合并夹紧相邻的铸坯表面，达到固定铸坯的目的，从而遏制铸坯头尾部的变形倾向，提高铸坯的合格率。
附图说明
[0015]图1为现有技术中铸坯码垛冷却的透视示意图；
[0016]图2为现有技术中铸坯弯曲的俯视示意图；
[0017]图3为根据本技术实施例的铸坯限位装置在松弛状态下的结构示意图；
[0018]图4为根据本技术实施例的铸坯限位装置在锁紧状态下的结构示意图；以及
[0019]图5为根据本技术实施例的铸坯限位装置在锁紧状态下的局部放大示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100：铸坯限位装置；
[0022]1.框架；2.凸出部分；3.锁紧把手；4.转轴；5.偏心轮；6.铸坯；7.套环。
具体实施方式
[0023]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]图1所示为现有技术中铸坯码垛冷却示意图，切割好的铸坯会以4
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6支为一组码垛分层十字型摆放，直至冷却到室温状态才能运走出售，在等待铸坯冷却到室温时，铸坯若是不加以固定，其铸坯头尾部会产生变形现象，如图2所示。图2为现有技术中铸坯弯曲的俯视示意图。
[0025]如图3所示，本技术实施例提供一种铸坯限位装置100，包括：框架1，框架1呈中空长方体状，框架1的一个宽度侧设置为凸出部分2；夹紧装置，夹紧装置设置在凸出部分2上，夹紧装置包括偏心轮5、转轴4和锁紧把手3，转轴4固定于框架1的一端的凸出部分2处，偏心轮5设置在转轴4上，转轴4相对于偏心轮5偏心设置，偏心轮5可绕转轴4运动，偏心轮5与锁紧把手3相连。
[0026]进一步的，框架1的长度为4
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6支铸坯的宽度，从而将4
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6支铸坯包围在一起。
[0027]进一步的，框架1的宽度等于铸坯6的高度，框架1的上下内壁与铸坯6的上下侧表面相贴合，保证铸坯整体进入框架后，框架的上下内壁压紧铸坯的上下侧表面。
[0028]在图3所示的例子中，当夹紧装置处于松弛状态，偏心轮5与相邻的铸坯6表面之间存在间隙，以便铸坯进入框架内。当夹紧装置处于松弛状态，锁紧把手3与框架1的长度方向平行。
[0029]在图4所示的例子中，将锁紧把手3旋转90
°
压下，使得夹紧装置处于锁死状态，偏心轮5贴合并夹紧相邻的铸坯6表面。锁紧状态下的偏心轮夹紧铸坯表面。
[0030]进一步的，框架1的一端的凸出部分2设置有便于偏心轮5运动的圆弧形导向槽。圆弧形导向槽满足偏心轮在两种状态下的运动轨迹，以便于偏心轮的运动。
[0031]进一步的，框架1为耐高温且受热不变形的金属框架。保证框架不受到高温铸坯的影响，减小框架变形的概率。
[0032]根据本技术的实施例的铸坯限位装置，当夹紧装置处于松弛状态，夹紧装置
的偏心轮与铸坯表面之间存在间隙，方便铸坯进入；通过转动锁紧把手，使得偏心轮压紧铸坯表面，夹紧装置处于锁紧状态，此时铸坯各个表面都处于压紧状态，降低了铸坯变形现象。框架采用耐高温且受热不变形的金属框架，进一步减小框架产生形变的现象。
[0033]本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本专利技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸坯限位装置，其特征在于：包括：框架，所述框架呈中空长方体状，所述框架的一个宽度侧设置为凸出部分；夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述凸出部分上，所述夹紧装置包括偏心轮、转轴和锁紧把手，所述转轴固定于所述框架的一端的凸出部分处，所述偏心轮设置在所述转轴上，所述转轴相对于所述偏心轮偏心设置，所述偏心轮可绕转轴运动，所述偏心轮与所述锁紧把手相连。2.根据权利要求1所述的铸坯限位装置，其特征在于，所述框架的长度为4
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6支铸坯的宽度。3.根据权利要求1所述的铸坯限位装置，其特征在于，所述框架的宽度等于所述铸坯的高度，所述框架的上下内壁与铸坯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，王继东，武晓东，王蕾，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：