一种新型的折流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的折流结构，包括封头主体，所述封头主体的内部设置有导流支撑板，所述导流支撑板的一侧设有隔层板，所述封头主体的流体进口处通过隔层板将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体的流体出口处通过隔层板将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间。本实用新型专利技术提供的折流结构使流体孔道可以很规则的均匀分布，不受常规折流方法中因流体进出口接管偏心的影响，而导致的流体孔道分布不规则；不管流体接管偏大还是偏小，均能使流体进出口处于封头正中位置，封头整体受力均匀，使用寿命会更长，且同样的方法，也适用于矩形封头。封头。封头。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的折流结构


[0001]本技术涉及石墨换热器
，具体涉及一种新型的折流结构。

技术介绍

[0002]在石墨换热器设备选型计算中，经常会碰到小流量，多流程，提高流体流速用以提高传热系数的需求，一般来说，流体进口设在进口的第一个流程内，出口设在最后一个流程内，当流程数较多时，第一流程的位置上往往会出现放不下流体进口接管的情况。此时就需要一种新型的折流方式用于解决这种难题。
[0003]常规的折流结构见图1，流体进口设置于第一个流程之内，接管与封头不同心，这种结构适用于流程数较少，设备直径较大且流体进口接管较小的情况。但是，在设备直径较小，流程数偏多，流体进出口接管相对较大的情况下，因流体进出口接管无法放置在第一流程内，此种结构无法解决。
[0004]因此，专利技术一种新型的折流结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型的折流结构，通过利用导流支撑板与封头主体间形成一个导流的空间，使流体能流通到任意位置，从而将流体进口接管固定设置在封头的中心位置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的折流结构，包括封头主体，所述封头主体的内部设置有导流支撑板，所述导流支撑板的一侧设有隔层板，所述封头主体的流体进口处通过隔层板将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体的流体出口处通过隔层板将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间，流体通过导流支撑板与封头主体间的间隙引导流体流通至第一流程的位置。
[0007]作为本技术的优选方案，所述导流支撑板的形状为圆缺形，所述导流支撑板的形状与第一流程的形状相同。
[0008]作为本技术的优选方案，所述导流支撑板与封头主体之间通过粘接剂粘接成一体，所述导流支撑板由石墨材料制作而成。
[0009]作为本技术的优选方案，所述隔层板的横截面形状为矩形，所述隔层板为长条状结构。
[0010]作为本技术的优选方案，所述隔层板通过粘接剂粘接于导流支撑板上，所述隔层板按照流程分布设置于导流支撑板上。
[0011]作为本技术的优选方案，所述隔层板与换热元件之间形成独立的空间，起到流通通道的作用。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、流体孔道可以很规则的均匀分布，不受常规折流方法中因流体进出口接管偏心的影响，而导致的流体孔道分布不规则；
[0014]2、不管流体接管偏大还是偏小，均能使流体进出口处于封头正中位置，封头整体受力均匀，使用寿命会更长，且同样的方法，也适用于矩形封头。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有的石墨接头的结构示意图；
[0017]图2为本技术的石墨接头的结构示意图；
[0018]图3为本技术封头主体的流体进口处剖切图；
[0019]图4为本技术封头主体的流体出口处剖切图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、封头主体；2、导流支撑板；3、隔层板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图2
‑
4所示的一种新型的折流结构，包括封头主体1，封头主体1为石墨封头，所述封头主体1的内部设置有导流支撑板2，所述导流支撑板2的一侧设有隔层板3，所述封头主体1的流体进口处通过隔层板3将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体1的流体出口处通过隔层板3将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间，流体通过导流支撑板2与封头主体1间的间隙引导流体流通至第一流程的位置，利用导流支撑板2与封头主体1间形成一个导流的空间，使流体能流通到任意位置，从而将流体进口接管固定设置在封头的中心位置，附图3中的A表示第一流程，B表示第二三流程，C表示第四五流程；附图4中的A表示第一流程，B表示第二流程，C表示第三流程，D表示第四流程，E表示第五流程。
[0024]在提到的上述方案中，作出进一步限定，所述导流支撑板2的形状为圆缺形，所述导流支撑板2的形状与第一流程的形状相同，方便安装导流支撑板2。
[0025]在提到的上述方案中，作出进一步限定，所述导流支撑板2与封头主体1之间通过粘接剂粘接成一体，所述导流支撑板2由石墨材料制作而成，利用石墨材料的可加工性，减小加工难度。
[0026]在提到的上述方案中，作出进一步限定，所述隔层板3的横截面形状为矩形，所述隔层板3为长条状结构，所述隔层板3通过粘接剂粘接于导流支撑板2上，所述隔层板3按照流程分布设置于导流支撑板2上。
[0027]在提到的上述方案中，作出进一步限定，所述隔层板3与换热元件之间形成独立的空间，起到流通通道的作用。
[0028]本技术提供的新型的折流结构在使用时，其工作过程为：
[0029]利用石墨材料的可加工性，在封头主体1上加工出粘接隔层板3的位置，按照第一流程形状，将石墨材料制成的导流支撑板2加工成圆缺形状，粘接到封头本体1上，再加工隔
层板3，按照折流的位置粘接到导流支撑板2上，利用导流支撑板2与封头主体1间的空隙作为流体流向第一流程的通道，利用隔层板3进行流体的流程分布，流体通过导流支撑板2与封头主体1间的间隙引导流体流通至第一流程的位置，对于流体进口处的封头主体1，通过隔层板3将第一流程、第二三流程、第四五流程(以此类推)分隔成独立的空间，相应的对于与流体出口处的封头主体1，通过隔层板3将第一二流程、第三四流程、第五流程(以此类推)分隔成独立的空间，与换热元件上的流体通道组合，达到多流程流道的效果。
[0030]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的折流结构，包括封头主体(1)，其特征在于：所述封头主体(1)的内部设置有导流支撑板(2)，所述导流支撑板(2)的一侧设有隔层板(3)，所述封头主体(1)的流体进口处通过隔层板(3)将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体(1)的流体出口处通过隔层板(3)将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间，流体通过导流支撑板(2)与封头主体(1)间的间隙引导流体流通至第一流程的位置。2.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述导流支撑板(2)的形状为圆缺形，所述导流支撑板(2)的形状与第一流程的形状相同。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永康，许海峰，
申请(专利权)人：南通三圣石墨设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：