一种片式耐高温谐振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式耐高温谐振器，涉及谐振器技术领域。本实用新型专利技术包括绝缘底座，绝缘底座的内部通过导电胶固定连接有石英晶片，石英晶片上方的绝缘底座中水平固定连接有散热板，散热板的顶部设置散热鳍片，散热板上方的绝缘底座的底部卡放有防护盖板。本实用新型专利技术通过设置由铜材料制成的散热板，并在散热板的顶部并排等间距设置散热鳍片，同时在散热板的底部设置导热脚，通过导热脚能够将谐振器工作过程中产生的热量传导至散热板，通过散热板与散热鳍片带出至绝缘底座外进行散热，能够提高谐振器的散热效率，进而能够提高谐振器的耐高温性，通过在绝缘底座的顶部设置防护盖板，能够在实现散热板顺利散热的同时，实现对散热板的有效防护。散热板的有效防护。散热板的有效防护。

【技术实现步骤摘要】
一种片式耐高温谐振器


[0001]本技术属于谐振器
，特别是涉及一种片式耐高温谐振器。

技术介绍

[0002]目前随着电子产品小型化发展，片式谐振器的结构也越来越紧凑，导热散热效果差，特别是采用导电胶进行石英晶片的固定时，导电胶被加热而难以有效散热，影响了谐振器的可靠性。针对上述问题，申请号为202220123612.X的专利上公开了一种耐高温石英晶体谐振器，其包括：盖板、绝缘基座和石英晶片，所述绝缘基座上设置有内部电极，所述石英晶片设置在内部电极上，所述绝缘基座顶面边缘设置有向上延伸并位于石英晶片外侧的挡圈，所述盖板设置在挡圈上，所述内部电极上设置有固定石英晶片尾部的导电胶，所述盖板底部设置有向下延伸至导电胶中的导热柱。
[0003]上述专利文件中的耐高温石英晶体谐振器，特别设计了导热柱，可以将导电胶的热量传递给盖板，提升散热面积和散热效果，可靠性高，提升了耐高温性能。但是其上设置的盖板为玻璃材质制成，散热效果较差，虽然设置了辅助散热的金属丝网，但是金属丝网包覆在盖板的内部，阻碍了金属丝网的散热，不利于有效的提高谐振器的耐高温性。因此设计一种片式耐高温谐振器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种片式耐高温谐振器，包括绝缘底座，所述绝缘底座的内部通过导电胶固定连接有石英晶片，所述石英晶片上方的绝缘底座中水平固定连接有散热板，所述散热板的顶部设置散热鳍片，所述散热板上方的绝缘底座的底部卡放有防护盖板。
[0006]优选的，所述绝缘底座的底部固定连接有外导电脚，所述绝缘底座的内部固定连接有内导电脚，所述外导电脚与内导电脚之间通过导体电性连接。
[0007]优选的，所述石英晶片的尾端通过导电胶固定连接在内导电脚的顶部，且石英晶片的前端与绝缘底座的内侧壁具有间隙。
[0008]优选的，所述散热板顶部的散热鳍片并排等间距设置有若干，所述散热板的底部还设置有导热脚，所述导热脚延伸至导电胶中。
[0009]优选的，所述绝缘底座的顶部开设有盖板放置凹槽，所述盖板放置凹槽前侧的绝缘底座上还开设有弧形凹槽，所述绝缘底座上还对称开设有条形卡槽。
[0010]优选的，所述防护盖板卡放在所述盖板放置凹槽中，且防护盖板的下端面与散热鳍片之前具有间隙，所述防护盖板的底部还并排等间距开设有散热通孔。
[0011]优选的，所述防护盖板的前侧开设有弧形盖板开启槽，且弧形盖板开启槽与绝缘底座上开设的所述弧形凹槽配合，所述防护盖板的底部还对称设置有条形凸起，且条形凸起卡在绝缘底座上开设的所述条形卡槽中。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在绝缘底座的内部设置由铜材料制成的散热板，并在散热板的顶部并排等间距设置散热鳍片，同时在散热板的底部设置导热脚，通过导热脚能够将谐振器工作过程中产生的热量传导至散热板，通过散热板与散热鳍片带出至绝缘底座外进行散热，能够提高谐振器的散热效率，进而能够提高谐振器的耐高温性，通过在绝缘底座的顶部设置防护盖板，能够在实现散热板顺利散热的同时，实现对散热板的有效防护，还能够在使用一段时间后，通过将防护盖板打开，对散热板和散热鳍片表面的灰尘进行清理，能够保证散热板和散热鳍片的高效散热。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种片式耐高温谐振器的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种片式耐高温谐振器打卡防护盖板后的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种片式耐高温谐振器的主视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种片式耐高温谐振器中防护盖板的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、绝缘底座；11、盖板放置凹槽；12、弧形凹槽；13、条形卡槽；2、防护盖板；21、弧形盖板开启槽；22、散热通孔；23、条形凸起；3、散热板；31、散热鳍片；32、导热脚；4、外导电脚；5、内导电脚；6、导电胶；7、石英晶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术为一种片式耐高温谐振器，包括绝缘底座1，绝缘底座1的内部通过导电胶6固定连接有石英晶片7，石英晶片7上方的绝缘底座1中水平固定连接有散热板3，散热板3的顶部设置散热鳍片31，散热板3上方的绝缘底座1的底部卡放有防护盖板2，通过设置的防护盖板2，能够在保证散热板3顺利散热的同时，实现对散热板3的防护作用，能够避免外物直接接触散热板3。
[0023]进一步地，绝缘底座1的底部固定连接有外导电脚4，绝缘底座1的内部固定连接有内导电脚5，外导电脚4与内导电脚5之间通过导体电性连接，通过设置的外导电脚4和内导电脚5，能够实现对石英晶片7的通电。
[0024]进一步地，石英晶片7的尾端通过导电胶6固定连接在内导电脚5的顶部，且石英晶片7的前端与绝缘底座1的内侧壁具有间隙，能够使石英晶片7通电后，实现石英晶片7前端的顺利振动。
[0025]进一步地，散热板3顶部的散热鳍片31并排等间距设置有若干，散热板3的底部还
设置有导热脚32，导热脚32延伸至导电胶6中，散热板3为铜材质制成，具有良好的导热性，散热鳍片31的设置，用于增大散热板3的散热面积，通过导热脚32能够将导电胶6的热量传导至散热板3，并通过散热板3以及其上设置的散热鳍片31进行散热，提高对该片式谐振器的散热效率，进而能够提高该片式耐高温谐振器的耐高温性。
[0026]进一步地，绝缘底座1的顶部开设有盖板放置凹槽11，防护盖板2卡放在盖板放置凹槽11中，且防护盖板2的下端面与散热鳍片31之前具有间隙，防护盖板2的底部还并排等间距开设有散热通孔22，散热通孔22的开设，用于实现散热板3的顺利散热，盖板放置凹槽11前侧的绝缘底座1上还开设有弧形凹槽12，防护盖板2的前侧开设有弧形盖板开启槽21，且弧形盖板开启槽21与绝缘底座1上开设的弧形凹槽12配合，绝缘底座1上还对称开设有条形卡槽13，防护盖板2的底部还对称设置有条形凸起23，且条形凸起23卡在绝缘底座1上开设的条形卡槽13中，当需要对散热板3和散热鳍片31表面的灰尘进行清理时，可从弧形凹槽12和弧形盖板开启槽21处将防护盖板2从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式耐高温谐振器，包括绝缘底座(1)，其特征在于：所述绝缘底座(1)的内部通过导电胶(6)固定连接有石英晶片(7)，所述石英晶片(7)上方的绝缘底座(1)中水平固定连接有散热板(3)，所述散热板(3)的顶部设置散热鳍片(31)，所述散热板(3)上方的绝缘底座(1)的底部卡放有防护盖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种片式耐高温谐振器，其特征在于，所述绝缘底座(1)的底部固定连接有外导电脚(4)，所述绝缘底座(1)的内部固定连接有内导电脚(5)，所述外导电脚(4)与内导电脚(5)之间通过导体电性连接。3.根据权利要求1所述的一种片式耐高温谐振器，其特征在于，所述石英晶片(7)的尾端通过导电胶(6)固定连接在内导电脚(5)的顶部，且石英晶片(7)的前端与绝缘底座(1)的内侧壁具有间隙。4.根据权利要求1所述的一种片式耐高温谐振器，其特征在于，所述散热板(3)顶部的散热鳍片(31)并排等间距设置有若干，所述散热板(3)的底部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾星星，
申请(专利权)人：苏州鑫钥达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：