一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，包括底座，所述底座的正上方设置有顶座，所述顶座的底部中部设置有上模，所述底座的顶部中部设置有下模，所述下模的顶部中部设置有成型腔，所述成型腔的内侧下端活动连接有升降座，所述升降座的顶部中部设置有拉伸模仁，所述升降座的底部设置有第一顶升气缸；所述下模的顶部外围设置有弧形压板，所述下模的侧面开设有凹槽

【技术实现步骤摘要】
一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具


[0001]本技术涉及谐振器生产用模具领域，特别涉及一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具
。

技术介绍

[0002]谐振器就是指产生谐振频率的电子元件
。
产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中
。
谐振器主要起频率控制的作用，所有电子产品涉及频率的发射和接收都需要谐振器
。
谐振器的类型按照外形可以分为直插和贴片式两种
。
[0003]目前，变壁厚高频谐振器的壳体在进行生产时一般通过冲压拉伸模具进行成型，具体的是将金属片材置于下模上表面，下模上设置有下凹的成型腔，腔体中设置有模仁，上模的底部设置有与模仁适配的腔体，上模配合下模将金属片材进行冲压，冲压下来的圆片由上模底部的成型腔以及下模腔体中的模仁配合拉伸成型，但是现有技术中对金属片材的定位效果较差，冲压时容易出现金属片材的偏移活动，进而会影响精度，并且冲压后剩余的金属片材废料需要手动取下，影响效率，此外成型后的产品只能随着模仁一同上升，由于产品紧贴在模仁上，取下时较为不便
。
[0004]因此，提出一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，包括底座，所述底座的正上方设置有顶座，所述顶座的底部中部设置有上模，所述底座的顶部中部设置有下模，所述下模的顶部中部设置有成型腔，所述成型腔的内侧下端活动连接有升降座，所述升降座的顶部中部设置有拉伸模仁，所述升降座的底部设置有第一顶升气缸；
[0008]所述下模的顶部外围设置有弧形压板，所述下模的侧面开设有凹槽，所述凹槽内腔的左右两端对称设置有气缸；
[0009]所述弧形压板后端的两侧对称嵌设有卸料壳，所述卸料壳的内侧下端活动连接有安装架，所述安装架的内侧下端通过转动轴转动连接有辊筒，所述安装架的一端设置有马达，所述卸料壳靠近马达一侧的下端开设有凹口，所述安装架的顶部四角对称设置有弹性件
。
[0010]优选的，所述弧形压板为圆环形，并且弧形压板的前端开口，所述气缸的输出轴延伸至下模的顶部并与弧形压板的底部固定连接
。
[0011]优选的，所述辊筒的底部凸出于弧形压板的底部
。
[0012]优选的，所述马达的输出轴与辊筒上的其中一个转动轴的端部固定连接，进而马达通过转动轴带动辊筒旋转
。
[0013]优选的，所述凹口与马达对应
。
[0014]优选的，所述辊筒的外侧固定套设有防滑硅胶套
。
[0015]优选的，所述弹性件的顶部与并且内腔的顶部固定连接，并且弹性件为压缩弹簧
。
[0016]优选的，所述拉伸模仁为中空结构，并且拉伸模仁的内侧设置有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的上端设置有推板，所述拉伸模仁的顶部开设有通槽
。
[0017]优选的，所述推板与通槽适配
。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，具备以下有益效果：
[0020]1、
该渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，通过设置的气缸固定在凹槽的内侧，不占用空间，配合前端开口的弧形压板便于对金属片材的外围进行压紧固定，增加了金属片材的稳定性，便于冲压成型，自动压紧，提高了效率
。
[0021]2、
该渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，通过设置的卸料壳
、
安装架
、
马达
、
辊筒
、
转动轴
、
弹性件的相互配合可以方便对冲压后的金属片材废料自动卸下，提高了效率，防滑硅胶套的设置可以增加辊筒与金属片材废料的摩擦力，凹口的设置便于适应马达的升降
。
[0022]3、
该渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，通过设置的第二顶升气缸和通槽的相互配合可以方便将成型后的产品从拉伸模仁的外部顶起，便于取下，通槽便于对推板进行容纳
。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术弧形压板的结构示意图；
[0025]图3是本技术下模的剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术图3中
A
处放大图；
[0027]图5是本技术卸料壳的剖面结构示意图
。
[0028]图中：
1、
底座；
2、
顶座；
3、
上模；
4、
下模；
5、
成型腔；
6、
拉伸模仁；
7、
弧形压板；
8、
卸料壳；
9、
升降座；
10、
第一顶升气缸；
11、
凹槽；
12、
气缸；
13、
第二顶升气缸；
14、
通槽；
15、
推板；
16、
安装架；
17、
转动轴；
18、
辊筒；
19、
防滑硅胶套；
20、
弹性件；
21、
马达；
22、
凹口
。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0030]如图1‑5所示，一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，包括底座1，底座1的正上方设置有顶座2，顶座2的底部中部设置有上模3，底座1的顶部中部设置有下模4，下模4的顶部中部设置有成型腔5，成型腔5的内侧下端活动连接有升降座9，升降座9的顶部中部设置有拉伸模仁6，升降座9的底部设置有第一顶升气缸
10
；
[0031]进一步的，下模4的顶部外围设置有弧形压板7，弧形压板7为圆环形，并且弧形压板7的前端开口，下模4的侧面开设有凹槽
11
，凹槽
11
内腔的左右两端对称设置有气缸
12
，气缸
12
的输出轴延伸至下模4的顶部并与弧形压板7的底部固定连接，通过设置的气缸
12
固定在凹槽
11
的内侧，不占用空间，配合前端开口的弧形压板7便于对金属片材的外围进行压紧
固定，增加了金属片材的稳定性，便于冲压成型，自动压紧，提高了效率；
[0032]进一步的，弧形压板7后端的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的正上方设置有顶座
(2)
，所述顶座
(2)
的底部中部设置有上模
(3)
，所述底座
(1)
的顶部中部设置有下模
(4)
，所述下模
(4)
的顶部中部设置有成型腔
(5)
，所述成型腔
(5)
的内侧下端活动连接有升降座
(9)
，所述升降座
(9)
的顶部中部设置有拉伸模仁
(6)
，所述升降座
(9)
的底部设置有第一顶升气缸
(10)
；其特征在于：所述下模
(4)
的顶部外围设置有弧形压板
(7)
，所述下模
(4)
的侧面开设有凹槽
(11)
，所述凹槽
(11)
内腔的左右两端对称设置有气缸
(12)
；所述弧形压板
(7)
后端的两侧对称嵌设有卸料壳
(8)
，所述卸料壳
(8)
的内侧下端活动连接有安装架
(16)
，所述安装架
(16)
的内侧下端通过转动轴
(17)
转动连接有辊筒
(18)
，所述安装架
(16)
的一端设置有马达
(21)
，所述卸料壳
(8)
靠近马达
(21)
一侧的下端开设有凹口
(22)
，所述安装架
(16)
的顶部四角对称设置有弹性件
(20)。2.
根据权利要求1所述的一种渐变壁厚高频谐振器拉伸模具，其特征在于：所述弧形压板
(7)
为圆环形，并且弧形压板
(7)
的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾星星，周玉荣，梁勤勤，
申请(专利权)人：苏州鑫钥达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：