一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法，该冶熔金刚石雕刻刀的刀杆端面开设有纵横交错的沟槽，靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，制成雕刻刀的刀尖，刀杆中部螺旋焊接一层金刚石且带有螺旋式排屑槽，制成雕刻刀的刀身，本发明专利技术的冶熔金刚石雕刻刀，通过控制沟槽和螺旋沟纹的尺寸、在沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，提高金刚石的利用率和雕刻刀的切削效率，并延长雕刻刀的使用寿命；该冶熔金刚石雕刻刀的制备方法，采用自制的上料工装结合喷涂上料工艺，实现分步分层布料金刚石，上料厚度均匀且速度快，通过在刀尖处进行两层金刚石布料，提高其耐磨性。耐磨性。耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金刚石工具
，尤其是涉及一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石雕刻刀主要用于青石、大理石、砂岩以及泡沫陶瓷的雕刻与造型，其具有锋利度高、刀头不易变形、雕刻精度高的特点，常优先当作高效率浮雕刀具。随着人们对现代建筑及装饰美学的追求，金刚石雕刻刀的应用也越来越多。
[0003]金刚石雕刻刀因其作业特殊性，刀尖作业时间长，且受冲力力较大，导致刀尖早期磨损而刀身金刚石仍然完整，两者磨损不同步，刀具不得不提前报废。增强雕刻刀刀尖的耐磨性，一般常用的方法包括：第一、提升刀尖金刚石浓度和品级，如CN112247860A公开的一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀，其刀尖(21)的金刚石磨料质量浓度为20
‑
50％，所述侧刃(22)的金刚石磨料质量浓度为2
‑
15％；第二、增强胎体对金刚石把持力，防止金刚石因冲击提前脱落，如CN105772763A公开的一种单晶金刚石刀具加工方法以及单晶金刚石刀具。
[0004]常见市售的金刚石雕刻刀有采用双层金刚石布料方法，但因浓度过高且难以控制，造成后期雕刻速度偏慢。现有的金刚石雕刻刀制备方法，一般喷胶与撒粉交替的方式，此种方法对金刚石把持力与使用寿命会产生不良影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本专利技术提供一种刀尖使用寿命长、雕刻速度快且便于快速制备的冶熔金刚石雕刻刀，同时还提供了冶熔金刚石雕刻刀的制备方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
[0007]一种冶熔金刚石雕刻刀，包括刀杆，所述刀杆端面开设有纵横交错的沟槽，靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，所述沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，制成雕刻刀的刀尖；所述刀杆中部螺旋焊接一层金刚石且带有螺旋式排屑槽，制成雕刻刀的刀身。
[0008]本专利技术的冶熔金刚石雕刻刀，通过在刀杆的端面和底部分别开始沟槽和螺旋沟纹，刀杆端面的沟槽及其底部的螺旋沟纹，其沟槽结构既能有利于提高刀杆基体对金刚石的把持力，还有助于雕刻刀的刀尖部位在切削加工中顺利排出碎屑。
[0009]优选，所述刀尖上的金刚石通过向沟槽和螺旋沟纹内同时填充两种不同粒度的金刚石制成，所述两种不同粒度的金刚石是指粒度存在差异的两种金刚石的组合物，优选，两种不同粒度的金刚石为18/20粒度、25/30粒度或30/35粒度中任意两种的组合物，组合物的重量比优选为1:1。并在沟槽和螺旋沟纹内填充两种粒度不同的金刚石，既能调控金刚石浓度，解决了常规雕刻刀刀尖出因金刚石浓度过高而出刃困难的技术难题，两种不同粒度的
金刚石在空间上交错有序排列，还能增强雕刻刀的刀尖(即对应刀杆的端面与底部的部位)的耐磨性，防止刀具因冲击过大而出现早期磨损失效的情况。
[0010]所述沟槽的宽度为金刚石粒度的1
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1.5倍，其深度为0.5
‑
0.7mm；所述螺旋沟纹的节距为1.4
‑
1.8mm。沟槽的宽度、螺旋沟纹的节距确保沟槽、螺旋沟纹内仅能容纳单一的金刚石，进而使金刚石均匀有序排布在刀杆的端部，金刚石可有效利用，发挥切割作用，并能充分排屑，进而提高切削效率，并延长雕刻刀的使用寿命。
[0011]所述沟槽的宽度为0.6
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0.8mm。
[0012]本专利技术解决其技术问题所采用的另一技术方案是：
[0013]一种冶熔金刚石雕刻刀的制备方法，包括以下步骤：
[0014]1)刀杆制备：刀杆采用合金工具钢制备，刀杆端面加工出纵横交错的沟槽，所述沟槽的宽度为金刚石粒度的1
‑
1.5倍，其深度为0.5
‑
0.7mm；靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，螺旋沟纹的节距1.4
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1.8mm，所述沟槽和螺旋沟纹用碳化硅喷砂处理，并用酒精清洗干净，备用；
[0015]2)粉末配制与料浆调制：所述粉末包括铜基/镍基钎焊料、高分子粘结剂和稀释剂，所述铜基钎焊料为铜锡钛雾化合金粉末或银铜钛雾化合金粉末、铜锡合金粉末和钎焊助剂，所述镍基钎焊料包括镍基自熔性合金粉末、镍磷合金粉末和钎焊助剂，将铜基/镍基钎焊料粉末与高分子粘结剂充分搅拌，调制成焊膏，再在其中添加适量的稀释剂，得到粘度至15～25秒(3#蔡恩杯粘度标定)的焊膏料浆，再用罐子密封保存；
[0016]3)刀尖上料：将刀杆沟槽、螺旋沟纹处喷涂或涂刷一层薄的粘结剂，再向沟槽、螺旋沟纹内填充两种粒度不同的金刚石，金刚石粒度为18/20或25/30或30/35中的任意两种的组合；
[0017]4)再次上料：准备上料工装，将高分子缠绕带紧固于刀杆的一端上，且使高分子缠绕带螺旋方向与刀杆旋转方向一致，利于粉屑排出，将刀杆的另一端固定于轴承座上，通过皮带传动做旋转运动，同时将步骤2)制备的焊膏料浆通过喷枪一步或分多步喷涂于刀尖和刀身，使料浆不流挂，刀尖和刀身上的焊膏厚度为0.2
‑
1mm；待焊膏料浆平铺于刀杆上时，撒上金刚石或撒上金刚石和与金刚石粒度相仿的粉料球形粒子的混合物料；干燥后，再进行第二轮喷涂，使金刚石表面覆盖一层焊膏料浆；
[0018]5)检测与补料：将步骤4)上料且干燥后的刀杆上的高分子缠绕带去掉，并去除不规则的残留粉料与金刚石；检测刀身四周金刚石是否均匀，是否存在金刚石脱落，对于较大区域没有金刚石进行补料；最后将刀杆倒置放置于石墨盘上，可有效防止刀杆倾倒；
[0019]6)脱胶与烧结：将刀杆置于纯氢气氛或氩气气氛炉内脱除其中的粘结剂，气氛露点低于
‑
40℃，脱胶温度介于350
‑
450℃，脱胶时间1
‑
3小时，脱胶后轻拿轻放，防止物料脱落；最后置于高真空炉内进行烧结。
[0020]本专利技术一种冶熔金刚石雕刻刀的制备方法，对刀尖和刀身分别采用填充和喷涂上料两种布料方式，可有效调控雕刻刀的金刚石浓度，解决传统雕刻刀因不会因金刚石浓度过高而后期出刃困难的技术难题；采用喷涂上料与上料工装相结合完成刀身的上料，上料厚度均匀，且速度快，上料工装中的高分子螺旋带确保刀身部位相成间隔相同的排屑槽，促进雕刻刀加工过程中的排屑。
[0021]金刚石和与金刚石粒度相仿的粉料球形粒子的混合物料的制备方法为：将步骤2)
制备的粉末通过搅拌造粒，制成与金刚石粒度相仿的粉料球形粒子，再根据浓度要求(金刚石的体积浓度一般控制在50％
‑
200％)，粉料球形粒子与工艺要求重量的金刚石进行混合而得到混合物料。针对雕刻刀刀身的表层金刚石浓度难控制的问题，根据工艺要求，将金刚石与粉料球形粒子混合一同布料，有效调控金刚石间距，提升金刚石雕刻刀的锋利度，并能有效解决现有雕刻刀因金刚石浓度过高而导致切割效率低下的不足。
[0022]优选，所述沟槽的宽度为0.6
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶熔金刚石雕刻刀，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆端面开设有纵横交错的沟槽，靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，所述沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，制成雕刻刀的刀尖，所述刀杆中部螺旋焊接一层金刚石且带有螺旋式排屑槽，制成雕刻刀的刀身。2.如权利要求1所述冶熔金刚石雕刻刀，其特征在于，所述沟槽的宽度为金刚石粒度的1
‑
1.5倍，其深度为0.5
‑
0.7mm；所述螺旋沟纹的节距为1.4
‑
1.8mm。3.如权利要求2所述冶熔金刚石雕刻刀，其特征在于，所述沟槽的宽度为0.6
‑
0.8mm。4.如权利要求1或2所述冶熔金刚石雕刻刀，其特征在于，所述刀尖上的金刚石通过向沟槽和螺旋沟纹内同时填充18/20粒度、25/30粒度或30/35粒度中任意两种金刚石的组合物制成。5.一种如权利要求1～4任一项所述冶熔金刚石雕刻刀的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)刀杆制备：刀杆采用合金工具钢制备，所述沟槽和螺旋沟纹用碳化硅喷砂处理，并用酒精清洗干净，备用；2)粉末配制与料浆调制：所述粉末包括铜基/镍基钎焊料、高分子粘结剂和稀释剂，将铜基/镍基钎焊料粉末与高分子粘结剂充分搅拌，调制成焊膏，再在其中添加适量的稀释剂，得到粘度至15～25秒(3#蔡恩杯粘度标定)的焊膏料浆，再用罐子密封保存；3)刀尖上料：将刀杆沟槽、螺旋沟纹处喷涂或涂刷一层薄的粘结剂，再向沟槽、螺旋沟纹内填充两种粒度不同的金刚石；4)再次上料：准备上料工装，将高分子缠绕带紧固于刀杆的一端上，且使高分子缠绕带螺旋方向与刀杆旋转方向一致，利于粉屑排出，将刀杆的另一端固定于轴承座上，通过皮带传动做旋转运动，同时将步骤2)制备的焊膏料浆通过喷枪一步或分多步喷涂于刀尖和刀身，使料浆不流挂，刀尖和刀身上的焊膏厚度为0.2
‑
1mm；待焊膏料浆平铺于刀杆上时，撒上金刚石或撒上金刚石和与金刚石粒度相仿的粉料球形粒子的混合物料；干燥后，再进行第二轮喷涂，使金刚石表面覆盖一层焊膏料浆；5)检测与补料：将步骤4)上料且干燥后的刀杆上的高分子缠绕带去掉，并去除不规则的残留粉料与金刚石；检测，并对于较大区域没有金刚石进行补料；6)脱胶与烧结：将刀杆置于纯氢气氛或氩气气氛炉内脱除其中的粘结剂，气氛露点低于
‑
40℃，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘直昌，周斌，陈欣，甄春刚，
申请(专利权)人：长沙百通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：