一种玻璃刻蚀液及高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果的制作方法和手机壳技术

本发明专利技术公开一种玻璃刻蚀液及高铝硅玻璃表面纤细绒毛清晰效果的制作方法和手机壳，根据高铝硅玻璃的成分与特性，选用硝酸与磷酸的混合溶液作为载体，添加氟化铵、氟硼酸铵、氟化铝作为蚀刻剂，再加入硝酸钡、氯化铅给蚀刻液提供阳离子，在表面活性剂、粘度调节剂等物质的辅佐下，在高铝硅玻璃表面发生蚀刻反应，形成BaF2、PbF2等具有萤石结构型微晶颗粒，以这些立方型微晶颗粒为晶核进行无隙并置生长，沿着一定的直线方向长大，从而在高铝硅玻璃表面形成长条柱状型结构晶体颗粒，这些长条柱状结构晶体颗粒长度可达到5

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃刻蚀液及高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果的制作方法和手机壳


[0001]本专利技术属于玻璃化学刻蚀
，具体涉及一种玻璃刻蚀液及高铝硅玻璃表面纤细绒毛清晰效果的制作方法和手机壳。

技术介绍

[0002]随着智能手机、智能笔记本等产品的市场竞争越来越激烈，个性化、独特化的产品才能吸引消费者，追求时尚、赶超潮流成为消费者对新品手机的一种期待，人们对手机后壳差异化装饰风格的追求也永无止境。

技术实现思路

[0003]本专利技术采用化学酸蚀刻技术在手机后壳玻璃表面形成一种如绒毛般纤细、绸滑触觉效果，可以有效提升手机触握时的舒适感，凭借绒毛般温暖绸滑的触觉感受来吸引消费者。
[0004]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种玻璃刻蚀液，包括氟化铵15
‑
25wt%、氟硼酸铵3
‑
10 wt%、氟化铝5
‑
12 wt%、硝酸15
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25 wt%、磷酸10
‑
18 wt%、硝酸钡3
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8 wt%、氯化铅2
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5 wt%、硫酸钾3
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8 wt%、硼砂0.2
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0.5 wt%、聚乙烯醇5
‑
10 wt%和水25
‑
35 wt%。
[0005]高铝硅玻璃表面纤细绒毛清晰效果的制作方法，包括以下步骤，a.按比例配制蚀刻液：氟化铵15
‑
25 wt%、氟硼酸铵3
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10 wt%、氟化铝5
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12 wt%、硝酸15
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25 wt%、磷酸10
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18 wt%、硝酸钡3
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8 wt%、氯化铅2
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5 wt%、硫酸钾3
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8 wt%、硼砂0.2
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0.5 wt%、聚乙烯醇5
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10 wt%和水25
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35 wt%，对蚀刻液进行充分搅拌均匀，直至呈现均匀一致的过饱和溶液状态，把搅拌均匀的蚀刻液静置熟化72小时以上；b. 将高铝硅玻璃不需蚀刻的一面用抗蚀刻丝印油墨覆盖保护，进行蚀刻隔断；c. 将高铝硅玻璃需要蚀刻的一面清洗干净，然后采用浸泡摆动式蚀刻工艺进行蚀刻处理；d.蚀刻完成的高铝硅玻璃及时从蚀刻液中取出，然后用抛光液进行抛光处理；e.抛光后的高铝硅玻璃原片用纯水清洗干净，风干或烘干，即制得高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果产品。
[0006]步骤d中摆动式刻蚀工艺的摆动幅度为300
‑
400mm，摆动频率为100
‑
150次/分钟。
[0007]步骤d中蚀刻液温度为15
‑
20℃。
[0008]步骤d摆动蚀刻时间为5
‑
8分钟。
[0009]本专利技术根据高铝硅玻璃的成分与特性，选用合适的蚀刻原料配制蚀刻液，硝酸与磷酸的混合溶液作为载体，添加氟化铵、氟硼酸铵、氟化铝作为蚀刻剂，再加入一定量硝酸钡、氯化铅给蚀刻液提供阳离子，在表面活性剂、粘度调节剂等物质的辅佐下，可以在高铝硅玻璃表面发生蚀刻反应，形成BaF2、PbF2等具有萤石结构型微晶颗粒，以这些立方型微晶
颗粒为晶核进行无隙并置生长，沿着一定的直线方向长大，从而在高铝硅玻璃表面形成长条柱状型结构晶体颗粒，这些长条柱状结构晶体颗粒长度可达到5
‑
15mm（见电镜图），并无序排列分布在玻璃表面，呈现出犹如许多纤细绒毛一样分布在玻璃表面，触摸时丝滑柔顺，从而实现了高铝硅玻璃表面纤细绒毛的清晰效果。
附图说明
[0010]图1是本专利技术高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果64倍电镜图。
[0011]图2是本专利技术刻蚀后的高铝硅玻璃手机后壳示意图。
[0012]图3是本专利技术高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果实物图。
具体实施方式
[0013]一种玻璃刻蚀液，包括氟化铵15
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25wt%、氟硼酸铵3
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10 wt%、氟化铝5
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12 wt%、硝酸15
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25 wt%、磷酸10
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18 wt%、硝酸钡3
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8 wt%、氯化铅2
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5 wt%、硫酸钾3
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8 wt%、硼砂0.2
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0.5 wt%、聚乙烯醇5
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10 wt%和水25
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35 wt%。
[0014]高铝硅玻璃表面纤细绒毛清晰效果的制作方法，包括以下步骤，a.按比例配制蚀刻液：氟化铵15
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25 wt%、氟硼酸铵3
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10 wt%、氟化铝5
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12 wt%、硝酸15
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25 wt%、磷酸10
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18 wt%、硝酸钡3
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8 wt%、氯化铅2
‑
5 wt%、硫酸钾3
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8 wt%、硼砂0.2
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0.5 wt%、聚乙烯醇5
‑
10 wt%和水25
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35 wt%，对蚀刻液进行充分搅拌均匀，直至呈现均匀一致的过饱和溶液状态，把搅拌均匀的蚀刻液静置熟化72小时以上；b. 将高铝硅玻璃不需蚀刻的一面用抗蚀刻丝印油墨覆盖保护，进行蚀刻隔断；c. 将高铝硅玻璃需要蚀刻的一面清洗干净，然后采用浸泡摆动式蚀刻工艺进行蚀刻处理，摆动式刻蚀工艺的摆动幅度为300
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400mm，摆动频率为100
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150次/分钟；蚀刻液温度为15
‑
20℃；摆动蚀刻时间为5
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8分钟；d.蚀刻完成的高铝硅玻璃及时从蚀刻液中取出，然后用抛光液进行抛光处理；e.抛光后的高铝硅玻璃原片用纯水清洗干净，风干或烘干，即制得高铝硅玻璃表面纤细绒毛效果产品。
[0015]各原料在蚀刻液中的作用：氟化铵、氟硼酸铵、氟化铝：提供氟离子，对玻璃基体表面进行侵蚀溶解。
[0016]硝酸、磷酸：提供氢离子，增加蚀刻液的酸度，与氟化物配合侵蚀玻璃体中的二氧化硅骨架。
[0017]硝酸钡、氯化铅、硫酸钾：提供金属阳离子，用于蚀刻反应中的离子配位与置换，有利于形成长条柱状结构晶体。
[0018]聚乙烯醇：调节蚀刻药液的粘度，利于蚀刻液的均匀一致。
[0019]硼砂：起到表面活性剂的作用，让药液与玻璃表面更浸润、反应更迅速。
[0020]一种手机壳，根据上述制作方法制备，高铝硅玻璃材质的手机后壳具有纤细绒毛效果。
[0021]实施例1一种玻璃刻蚀液，包括氟化铵15.5wt%、氟硼酸铵6 wt%、氟化铝5 wt%、硝酸15wt%、磷酸12 wt%、硝酸钡3.5 wt%、氯化铅4.5 wt%、硫酸钾3wt%、硼砂0.2wt%、聚乙烯醇7.5wt%和
水27.8wt%。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃刻蚀液，其特征在于：包括氟化铵15
‑
25wt%、氟硼酸铵3
‑
10 wt%、氟化铝5
‑
12 wt%、硝酸15
‑
25 wt%、磷酸10
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18 wt%、硝酸钡3
‑
8 wt%、氯化铅2
‑
5 wt%、硫酸钾3
‑
8 wt%、硼砂0.2
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0.5 wt%、聚乙烯醇5
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10 wt%和水25
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35 wt%。2.高铝硅玻璃表面纤细绒毛清晰效果的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，a.按比例配制蚀刻液：氟化铵15
‑
25 wt%、氟硼酸铵3
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10 wt%、氟化铝5
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12 wt%、硝酸15
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25 wt%、磷酸10
‑
18 wt%、硝酸钡3
‑
8 wt%、氯化铅2
‑
5 wt%、硫酸钾3
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8 wt%、硼砂0.2
‑
0.5 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国祥，张健伟，
申请(专利权)人：郑州恒昊光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：