一种风压平衡式排烟方法技术

本发明专利技术公开了一种风压平衡式排烟方法，包括机架和上下两套排烟装置，排烟装置安装在机架上，每套排烟装置包括两套对称分布的排烟单元，排烟单元包括主风管、排烟风管和连接墙管；排烟单元主风管与排烟风管平行设置，主风管分为n个长度相同的区域，每个区域的中部均与排烟风管之间设有连接墙管；两套排烟单元中的排烟风管相邻设置；两套排烟单元中的主风管分别设置在排烟风管的一侧；通过调节n个区域内连接墙管的内径，使主风管n个区域的总压力损失相同。本发明专利技术通过调节各个支路压力平衡，可有效将发色箱发色时产生的油烟抽排干净，防止油烟在发色箱内聚集成油渍沉积污染画面；也能将打印过程中废油墨抽排干净，防止废油墨滴污染打印画面。打印画面。打印画面。

【技术实现步骤摘要】
一种风压平衡式排烟方法


[0001]本专利技术属于数字织物打印
，具体涉及一种风压平衡式排烟方法。

技术介绍

[0002]与传统高污染、高能耗印花工艺相比，数码打印(数字织物打印)工艺具有过程简单，特别适合交货期短、单件小批量生产。该种生产方式不仅效率高、节约资源，而且也有利于环保。另外，随着国家对环境保护要求的提高，纺织品传统印花工艺面临着较大危机。与此同时，数码打印技术凭借其能有效降低生产过程中的能耗与污染，地位愈加凸显。
[0003]但是，现阶段数码打印工艺中也存在一些比较突出的问题主要表现在：(1)数码打印中产生的废油墨滴需要及时清除，否则在打印头高速运动的扰动下，这些废油墨滴会形成雾状的油墨气溶胶，其中的油墨微粒会沉积在被打布面上，从而影响打印画面的清晰度；(2)打印后的画面需要经过发色箱进行高温发色，这样才能得到色彩艳丽的旗帜、条幅成品。但是在发色的过程中会产生大量的油烟，这些油烟必须及时抽走，否则就会形成油渍沉积污染画面。现有数码打印设备上的抽废油墨和排烟系统由于不够完善，这些问题一直没有得到很好的解决。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种风压平衡式排烟方法，通过调节各个支路压力平衡，可有效将发色箱发色时产生的油烟抽排干净，防止油烟在发色箱内聚集成油渍沉积污染画面；也能将打印过程中废油墨抽排干净，防止废油墨滴污染打印画面。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种风压平衡式排烟方法，包括机架和上下两套排烟装置，所述排烟装置安装在机架上，每套所述排烟装置包括两套对称分布的排烟单元，所述排烟单元包括主风管、排烟风管和连接墙管；所述主风管与排烟风管平行设置，所述主风管分为n个长度相同的区域，每个区域的中部均与排烟风管之间设有连接墙管；两套所述排烟单元中的排烟风管相邻设置；两套所述排烟单元中的主风管分别设置在排烟风管的一侧；通过调节n个区域内连接墙管的内径，使主风管n个区域的总压力损失相同。
[0006]进一步，所述主风管的一端连接抽风机，另一端设有用于封闭的钢板。
[0007]进一步，所述排烟风管的两端设有用于封闭的钢板，所述钢板上开有若干个小孔用于侧面抽烟；所述排烟风管的弧形侧面上开有若干个网格孔，所述网格孔在排烟风管上的每个区域的数量相同。
[0008]进一步，当主风管抽烟时，第n个区的总压力损失可表示为：
[0009]P
n区
＝P
n沿
+P
n局
+P
网格
[0010]式中：P
n区
为第n区的总压力损失；P
n沿
为第n区的沿程压力损失；P
n局
为第n区的连接墙管产生的局部压力损失；P
网格
为每区网格孔带来的局部压力损失,每个区网格孔带来的局部压力损失相同；
[0011]第n区连接墙管内径产生的局部压力损失为：
[0012][0013]式中：p
n局
为第n区连接墙管局部压力损失；ξ为局部阻力系数；υ
n
为第n区油烟通过墙管内径的流速；ρ为空气的密度；
[0014]油烟流速公式为：
[0015][0016]式中：q为通过连接墙管内径的流量，所有区连接墙管内径的流量相同；d
n
为第n区连接墙管内径；
[0017]进一步，在调节第i个区域内连接墙管的内径时，以主风管中部m区域的压力损失为基准，以主风管中部m区域连接墙管的内径为基准内径，调节其他区域内连接墙管的内径，即
[0018]P
′
i局
＝P
m区
‑
P
i沿
‑
P
网格
[0019]式中：P
′
i局
为调整后第i区连接墙管内径的局部压力损失；P
m区
第m区的总压力损失；P
i沿
第i区的沿程压力损失。
[0020]本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过调节各个支路压力平衡，可有效将发色箱发色时产生的油烟抽排干净，防止油烟在发色箱内聚集成油渍沉积污染画面；也能将打印过程中废油墨抽排干净，防止废油墨滴污染打印画面；本专利技术也可用于数码打印抽废油墨，通过各个区支环路的压力损失均衡，以达到主风管在废油墨区抽废墨时远端和近端风压相等，从而达到顺利抽废墨的目的。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中排烟单元的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的工作原理图；
[0024]图4为排烟风管的结构示意图一；
[0025]图5为排烟风管的结构示意图二；
[0026]图6为连接墙管的结构示意图；
[0027]图中：1
‑
机架、2
‑
主风管、3
‑
排烟风管、4
‑
连接墙管、5
‑
加强管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]如图1和图2所示，本专利技术是一种风压平衡式排烟方法，包括机架1和排烟装置，上下两套排烟装置安装在机架1上，排烟装置包括两套对称分布的排烟单元，排烟单元包括主风管2、排烟风管3、连接墙管4和加强管5，主风管2与排烟风管3平行设置，在主风管2与排烟风管3之间设有连接墙管4和加强管5；两套排烟单元中的排烟风管3相邻设置；两套排烟单元中的主风管2分别设置在排烟风管的一侧。在本专利技术中，下层两套排烟单元形成的排烟装置间距较小，用于完成主要排烟任务，上层两套排烟单元形成的排烟装置间距较大，用于完
成辅助抽烟任务，上下两套排烟装置工作原理相同。
[0030]如图3所示，排烟装置中部为油烟汇集区，即发色箱发色后产生的油烟汇集在该区域，排烟装置的作用是将烟雾区的油烟从抽烟口排走。在排烟单元中主风管2为圆形钢管或异形钢管，其右端用薄钢板通过焊接方式封闭，排烟风管3为圆形钢管或异形钢管，其两端用薄钢板通过焊接方式封闭并在钢板上开有若干个小孔用于侧面抽烟，靠近烟雾区处开有多个圆孔形成网格孔用于从烟雾区抽烟，远离烟雾区的位置上开有用于安装连接墙管的圆孔，如图4和图5所示。
[0031]本专利技术的工作原理是：流体在管道中流动过程中存在两种压力损失：沿程压力损失和局部压力损失。如图3举例所示，将主风管分为5个区为例，风机通过排烟单元管道抽烟时，每个区的压力损失可表示为：
[0032]P
1区
＝P
1沿
+P
1局
+P
网格
‑‑‑‑
(1)
[0033]P
2区
＝P
2沿
+P
2局
+P
网格
‑‑‑‑
(2)
[0034]P
3区
＝P
3沿
+P
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风压平衡式排烟方法，包括机架和上下两套排烟装置，其特征在于：所述排烟装置安装在机架上，每套所述排烟装置包括两套对称分布的排烟单元，所述排烟单元包括主风管、排烟风管和连接墙管；所述主风管与排烟风管平行设置，所述主风管分为n个长度相同的区域，每个区域的中部均与排烟风管之间设有连接墙管；两套所述排烟单元中的排烟风管相邻设置；两套所述排烟单元中的主风管分别设置在排烟风管的一侧；通过调节n个区域内连接墙管的内径，使主风管n个区域的总压力损失相同。2.根据权利要求1所述的一种风压平衡式排烟方法，其特征在于：所述主风管为圆形或异形钢管，所述主风管的一端连接抽风机，另一端设有用于封闭的钢板。3.根据权利要求1所述的一种风压平衡式排烟方法，其特征在于：所述排烟风管为圆形或异形钢管，所述排烟风管的两端设有用于封闭的钢板，所述钢板上开有若干个小孔用于侧面抽烟；所述排烟风管的弧形侧面上开有若干个网格孔，所述网格孔在排烟风管上的每个区域的数量相同。4.根据权利要求1所述的一种风压平衡式排烟方法，其特征在于：当主风管抽烟时，第n个区的总压力损失可表示为：P
n区
＝P
n沿
+P
n局
+P
网格
式中：P
n区
为第n区的总压力损失；P
...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚寅伟，
申请(专利权)人：郑州鑫宇飞数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：