一种抽飞墨装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抽飞墨装置及系统，该装置包括：一壳体，所述壳体上设置有一槽体；一网格孔板，所述网格孔板置于所述槽体内；一隔板，所述隔板置于所述网格孔板与所述槽体的槽底之间且与所述网格孔板一同将所述槽体从槽口至槽底方向依次分隔为3个腔，所述隔板上至少设置有一个墙孔；一抽风口，所述抽风口设置在所述槽体槽底。其可将喷头产生的飞墨抽除干净，避免飞墨沉积在打印小车打印喷头的电路板、改向辊表面，提高打印质量，提高设备寿命。提高设备寿命。提高设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抽飞墨装置及系统


[0001]本专利技术属于打印
，具体地涉及一种抽飞墨装置及系统。

技术介绍

[0002]数码打印工艺过程简单，精度高，图案清晰，适合个性化的单件小批量生产以及交货期短的市场需求。另外，该工艺方法污染低、能耗低，节约资源，有利于环保，符合国家对环境保护的要求。
[0003]现阶段数码打印工艺中存在一些突出的问题，其中之一为：在打印过程中，由打印喷头喷出的部分油墨会穿透喷绘布，在打印小车高速运动的扰动下，会在打印平台周围形成油墨气溶胶，这种气溶胶在行业内称之为飞墨。这些飞墨需要及时清除，否则其中的油墨微粒会沉积在被打喷绘布面，改向辊及打印小车上，不仅影响打印画面的清晰度，污染画面，而且飞墨进入打印喷头的电路板上，还会损坏打印喷头，造成较大的经济损失。
[0004]为了解决上述技术问题，现有的方式是采用在打印平台上方或打印小车两侧安装风扇，但是采用上述技术无法彻底解决飞墨问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有方法无法彻底解决飞墨的问题，本专利技术提供一种抽飞墨装置及系统，
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术第一方面提供一种抽飞墨装置，包括：
[0008]一壳体，所述壳体上设置有一槽体；
[0009]一网格孔板，所述网格孔板置于所述槽体内；
[0010]一隔板，所述隔板置于所述网格孔板与所述槽体的槽底之间且与所述网格孔板一同将所述槽体从槽口至槽底方向依次分隔为3个腔，所述隔板上至少设置有一个墙孔；
[0011]一抽风口，所述抽风口设置在所述槽体槽底。
[0012]在一种可能的设计中，所述网格孔板包括第一网格孔板和与所述第一网格孔板连接的第二网格孔板，所述第一网格孔板和第二网格孔板之间的夹角不等于90度。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一网格孔板、第二网格孔板与所述壳体连接处至槽体槽口的距离小于所述第一网格孔板和第二网格孔板连接处至槽体槽口的距离。
[0014]在一种可能的设计中，所述隔板和所述网格孔板之间设置有至少一个分隔板，所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔分隔成N+1个区，所述N为分隔板的个数；
[0015]所述隔板在每个区内均设置有一个墙孔。
[0016]在一种可能的设计中，所述槽体呈长条形；
[0017]所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔沿槽体一端至另一端均分成N+1个方形区。
[0018]在一种可能的设计中，所述N+1个方形区中的每个区上的所述网格孔板结构相同。
[0019]在一种可能的设计中，所述隔板在每个区内设置一个墙孔，所述墙孔置于每个区的中心位置。
[0020]在一种可能的设计中，所述抽风口至于所述槽体的一端；
[0021]所述墙孔的直径d
k
为：其中，d
k
单位为mm；k为1、2、
……
、N+1；υ
k
为飞墨通过k区墙孔的流速，单位为m/s；q＝Q/(N+1),Q为抽风口的总流量。
[0022]本专利技术第二方面提供一种抽飞墨系统，包括第一方面及其任一种可能中所述的一种抽飞墨装置、置于所述抽飞墨装置槽体上方的打印装置和连接在所述抽风口上的抽风装置。
[0023]在一种可能的设计中，所述槽体槽口的宽度大于所述打印装置的打印区宽度，所述槽体槽口的长度大于所述打印装置的打印区长度。
[0024]本专利技术与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：
[0025]本专利技术可将喷头产生的飞墨抽除干净，避免飞墨沉积在打印小车打印喷头的电路板、改向辊表面，提高打印质量，提高设备寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术抽飞墨系统的结构示意图；
[0028]图2为图1中B
‑
B的剖视图；
[0029]图3为图1中A处的放大图；
[0030]图4为分隔板将隔板和网格孔板之间的腔分为5个区时的压力损失分析示图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]如图1所示，本专利技术第一方面公开了一种抽飞墨装置，其适用于打印装置5打印时使用。打印装置可以是打印平台装置或者数码打印设备。抽飞墨装置包括一壳体1、一网格孔板2、一隔板3和一抽风口4。壳体上设置有一槽体，抽风口设置在所述槽体槽底，使用时槽体的槽口置于喷绘布7喷绘面的反面，槽体的槽口宽度大于喷绘布7打印区的宽度，槽口长度大于所述喷绘布7打印区的长度，即槽体槽口的宽度大于所述打印装置的打印区宽度，所述槽体槽口的长度大于所述打印装置的打印区长度，以使在抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽飞墨装置，其特征在于，包括：一壳体，所述壳体上设置有一槽体；一网格孔板，所述网格孔板置于所述槽体内；一隔板，所述隔板置于所述网格孔板与所述槽体的槽底之间且与所述网格孔板一同将所述槽体从槽口至槽底方向依次分隔为3个腔，所述隔板上至少设置有一个墙孔；一抽风口，所述抽风口设置在所述槽体槽底。2.根据权利要求1所述的一种抽飞墨装置，其特征在于：所述网格孔板包括第一网格孔板和与所述第一网格孔板连接的第二网格孔板，所述第一网格孔板和第二网格孔板之间的夹角不等于90度。3.根据权利要求2所述的一种抽飞墨装置，其特征在于：所述第一网格孔板、第二网格孔板与所述壳体连接处至槽体槽口的距离小于所述第一网格孔板和第二网格孔板连接处至槽体槽口的距离。4.根据权利要求1所述的一种抽飞墨装置，其特征在于：所述隔板和所述网格孔板之间设置有至少一个分隔板，所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔分隔成N+1个区，所述N为分隔板的个数；所述隔板在每个区内均设置有一个墙孔。5.根据权利要求4所述的一种抽飞墨装置，其特征在于：所述槽体呈长条形；所述至少一个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚寅伟，
申请(专利权)人：郑州鑫宇飞数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：