本实用新型专利技术公开了一种用于热力管道铺设的对管装置，包括驱动机构、管道校平机构、辅助固定机构和移动定位机构，移动定位机构包括固定在底部的压力弹簧板底端的外套筒和伸缩连接在外套筒内的伸缩杆，外套筒的底部具有限位环，伸缩杆的顶部具有与限位环配合的限位板，伸缩杆移动到前后两个热力管道之间时落入两个热力管道的焊接缝内，施工人员看到伸缩杆到达位置后即可控制驱动电机停止，再通过控制液压缸伸展使移动支撑块抵压压力弹簧板支撑在前后两个热力管道的内侧壁上完成前后管道的对准，再通过调节螺栓调节两个热力管道的间距，最后进行焊接，将顶部部分焊接完成后将伸缩杆推回热力管道内将剩余部分焊接完成。缩杆推回热力管道内将剩余部分焊接完成。缩杆推回热力管道内将剩余部分焊接完成。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热力管道铺设的对管装置
[0001]本技术属于管道铺设施工领域，特别涉及一种用于热力管道铺设的对管装置。
技术介绍
[0002]热力管道是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网，供热热水介质设计压力小于等于1.6MPa，设计温度小于或等于130℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计，热力管道在铺设时需要将两个待焊接的管道先进行管口对管，然后进行焊接。
[0003]现有技术可参照公告号为CN217647863U的专利，其公开了一种用于热力管道铺设的对管装置，包括驱动机构，还包括管道校平机构和辅助固定机构，驱动机构和管道校平机构固定在一起并在待安装的热力管内行走至对接的部位，辅助固定结构包括两个管道固定支架，两个管道固定支架分别放置在需要对接的前后两个热力管的外侧，通过管道校平机构撑开将热力管道和辅助固定机构实现对齐，通过两个管道固定支架之间的调节螺栓调节两个热力管道之间的间距。
[0004]然而，在实际使用过程中存在以下问题，驱动机构和管道校平机构行走时的前后位置较难确定，即有时候管道校平机构从后管深入前管的深度过深，有时候管道校平机构从后管深入前管的深度过浅，从而导致需要调整管道校平机构的位置而拖延施工的工期。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种用于热力管道铺设的对管装置，用以解决驱动机构和管道校平机构行走时的前后位置较难确定的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于热力管道铺设的对管装置，包括驱动机构、管道校平机构、辅助固定机构和移动定位机构，所述驱动机构固定安装再管道校平机构的一端，驱动机构和管道校平机构设置在热力管道的内侧，辅助固定机构设置在热力管道的外侧，管道校平机构包括固定底座、连接座、压力弹簧板、液压缸移动支撑块、六角支撑柱、压力弹簧，连接座固定在固定底座的一侧，连接座远离固定底座的一侧固定连接有液压缸和若干压力弹簧板，若干压力弹簧板呈环形均匀分布在液压缸的外侧，六角支撑柱和压力弹簧板之间分别固定设置有弹簧，液压缸的末端固定有移动支撑块，若干的压力弹簧板的末端设置有六角支撑柱，六角支撑住与压力弹簧板之间分别固定设置有弹簧，六角支撑柱位于移动支撑块远离液压缸的一侧且六角支撑柱与移动支撑块具有间距，若干压力弹簧板远离移动支撑块的外侧形成圆形，若干压力弹簧板靠近移动支撑块的内侧中部呈由大变小的渐变圆形槽状，移动支撑块在液压缸伸展时抵压压力弹簧板支撑在前后两个热力管道的内侧壁上，若干的压力弹簧板沿横向放置，底部的压力弹簧板底端固定连接有移动定位机构，移动定位机构包括固定在底部的压力弹簧板底端的外套筒和伸缩
连接在外套筒内的伸缩杆，外套筒的底部具有限位环，伸缩杆的顶部具有与限位环配合的限位板，外套筒的底端高于驱动机构的底端，伸缩杆移动到前后两个热力管道之间时落入两个热力管道的焊接缝内，辅助固定结构包括两个管道固定支架，两个管道固定支架分别放置在前后两个热力管的外侧，两个管道固定支架之间螺纹连接有调节螺栓，压力弹簧板将两个热力管道对准限位后旋转调节螺栓上的调节螺母从而调节两个热力管道的间距。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构和管道校平机构固定在一起并在待安装的热力管内行走至对接的部位时，伸缩杆从外套筒内伸出并落入两个热力管道的焊接缝内，施工人员看到伸缩杆到达位置后即可控制驱动电机停止，再通过控制液压缸伸展使移动支撑块抵压压力弹簧板支撑在前后两个热力管道的内侧壁上完成前后管道的对准，再通过调节螺栓调节两个热力管道的间距，最后进行焊接，将顶部部分焊接完成后将伸缩杆推回热力管道内将剩余部分焊接完成，减少了施工工期，节约了成本。
[0008]优选的，所述伸缩杆的底端固定设置有橡胶垫。
[0009]通过采用上述技术方案，能够避免伸缩杆在热力管道内行走的磨损，避免了磨损损伤。
[0010]优选的，所述外套筒和伸缩杆上分别设置有插销孔，插销孔内插设有插销且插设插销时伸缩杆收回热力管道内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，将伸缩杆推回热力管道内后可以通过插销将伸缩杆进行固定，插销位于焊缝的平面内从而方便操作。
[0012]优选的，所述驱动机构包括齿轮箱、驱动电机、车轮座和驱动轮，齿轮箱设置在固定底座内侧，驱动电机固定在固定底座的一侧，固定底座的底部安装有车轮座，车轮座内转动连接有驱动轮，齿轮箱内设置有将驱动电机传递给驱动轮的齿轮组。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过控制驱动电机控制管道校平机构的移动，并且驱动电机可以采用电动遥控的方式进行方便的操作。
[0014]优选的，所述管道固定支架由两个半圆环通过第一紧固螺栓固定，管道固定支架通过第二紧固螺栓固定在热力管道上。
[0015]通过采用上述技术方案，管道固定比较方便安装再前后两个热力管道上。
[0016]优选的，所述齿轮箱外壳分别与所述驱动电机外壳和所述固定底座螺栓连接，所述车轮座外壳与所述齿轮箱外壳螺栓连接，所述驱动电机输出轴与所述齿轮箱齿轮连接，所述驱动轮与所述车轮座转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动轮的安装和拆卸比较方便。
[0018]优选的，所述连接座分别与所述固定底座和所述压力弹簧板焊接连接，所述压力弹簧分别与所述六角支撑柱和所述压力弹簧板焊接连接，所述液压缸外壳与所述连接座螺栓连接，所述液压缸输出轴与所述移动支撑块螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，焊接的连接方式使得整体的连接强度较高，螺栓连接能够方便拆卸。
[0020]本技术的有益效果体现在：驱动机构和管道校平机构固定在一起并在待安装的热力管内行走至对接的部位时，伸缩杆从外套筒内伸出并落入两个热力管道的焊接缝内，施工人员看到伸缩杆到达位置后即可控制驱动电机停止，再通过控制液压缸伸展使移动支撑块抵压压力弹簧板支撑在前后两个热力管道的内侧壁上完成前后管道的对准，再通
过调节螺栓调节两个热力管道的间距，最后进行焊接，将顶部部分焊接完成后将伸缩杆推回热力管道内将剩余部分焊接完成，减少了施工工期，节约了成本。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的辅助固定机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的驱动机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例的移动定位机构的配合示意图；
[0025]图4是本技术实施例的移动定位机构的剖视图；
[0026]图5是本技术实施例的压力弹簧板的结构示意图。
[0027]附图标记：1、驱动机构；11、齿轮箱；12、驱动电机；13、车轮座；14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热力管道铺设的对管装置，其特征在于：包括驱动机构(1)、管道校平机构(2)、辅助固定机构(3)和移动定位机构(4)，所述驱动机构(1)固定安装再管道校平机构(2)的一端，驱动机构(1)和管道校平机构(2)设置在热力管道的内侧，辅助固定机构(3)设置在热力管道的外侧，管道校平机构(2)包括固定底座(21)、连接座(22)、压力弹簧板(23)、液压缸(24)移动支撑块(25)、六角支撑柱(26)、压力弹簧(27)，连接座(22)固定在固定底座(21)的一侧，连接座(22)远离固定底座(21)的一侧固定连接有液压缸(24)和若干压力弹簧板(23)，若干压力弹簧板(23)呈环形均匀分布在液压缸(24)的外侧，六角支撑柱(26)和压力弹簧板(23)之间分别固定设置有弹簧，液压缸(24)的末端固定有移动支撑块(25)，若干的压力弹簧板(23)的末端设置有六角支撑柱(26)，六角支撑住与压力弹簧板(23)之间分别固定设置有弹簧，六角支撑柱(26)位于移动支撑块(25)远离液压缸(24)的一侧且六角支撑柱(26)与移动支撑块(25)具有间距，若干压力弹簧板(23)远离移动支撑块(25)的外侧形成圆形，若干压力弹簧板(23)靠近移动支撑块(25)的内侧中部呈由大变小的渐变圆形槽状，移动支撑块(25)在液压缸(24)伸展时抵压压力弹簧板(23)支撑在前后两个热力管道的内侧壁上，若干的压力弹簧板(23)沿横向放置，底部的压力弹簧板(23)底端固定连接有移动定位机构(4)，移动定位机构(4)包括固定在底部的压力弹簧板(23)底端的外套筒(41)和伸缩连接在外套筒(41)内的伸缩杆(42)，外套筒(41)的底部具有限位环，伸缩杆(42)的顶部具有与限位环配合的限位板(43)，外套筒(41)的底端高于驱动机构(1)的底端，伸缩杆(42)移动到前后两个热力管道之间时落入两个热力管道的焊接缝内，辅助固定结构包括两个管道固定支架(31)，两个管道固定支架(31)分别放置在前后两个热力管的外侧，两个管道固定支架(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：房世鹏，薛恒岩，李明科，曹凤新，赵华颖，陈浩，李阳，石立立，吴浩，刘国庆，郭盛，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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