一种便于操作的焊接固定机构制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，尤其是一种便于操作的焊接固定机构，针对背景技术提出的焊接的方式单一化且不易操作，稳定性差的问题，现提出以下方案，包括对称分布的倒角板，所述倒角板一侧外壁焊接有L型板，且L型板内壁螺接有螺纹杆，两个所述倒角板之间焊接有连接板，且两个连接板之间螺接有对称分布的双向丝杆，所述双向丝杆外壁中心处固定连接有手轮。本实用新型专利技术既可以进行水平方向对接，又能够进行竖直方向上的对接，焊接的方式多样化，有利于提高焊接的工作效率，通过转动双向丝杆能够带动两个连接板相互靠近，使得两个第一圆管相互紧贴，降低了两个第一圆管之间的焊缝，无需依靠人力固定管件，操作简单，稳定性强。稳定性强。稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的焊接固定机构


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种便于操作的焊接固定机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]对管件进行焊接时，传统的焊接方式中存在以下问题：
[0004]焊接时，只能单向的将两个管件对接在一起，焊接的方式单一化，影响焊接的工作效率；
[0005]在焊接的过程中需要依靠人力对管件进行固定，不易操作，焊接的稳定性差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的焊接固定机构，通过倒角板、螺纹杆、连接板和双向丝杆的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了焊接的方式单一化且不易操作，稳定性差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种便于操作的焊接固定机构，包括对称分布的倒角板，所述倒角板一侧外壁焊接有L型板，且L型板内壁螺接有螺纹杆，两个所述倒角板之间焊接有连接板，且两个连接板之间螺接有对称分布的双向丝杆，所述双向丝杆外壁中心处固定连接有手轮。
[0009]通过上述的方案，既可以进行水平方向对接，又能够进行竖直方向上的对接，焊接的方式多样化，有利于提高焊接的工作效率，通过转动双向丝杆能够带动两个连接板相互靠近，使得两个第一圆管相互紧贴，降低了两个第一圆管之间的焊缝，无需依靠人力固定管件，操作简单，稳定性强。
[0010]优选的，其中两个所述L型板均滑动连接有背板。
[0011]通过上述的方案，其中两个L型板能够沿着背板的滑槽内相互靠近或相互远离。
[0012]优选的，所述双向丝杆两端外壁均转动连接有固定板，且固定板底部外壁焊接在背板的底部外壁上。
[0013]通过上述的方案，固定板用于支撑双向丝杆，保证双向丝杆转动时的稳定性。
[0014]优选的，所述固定板和背板之间焊接有加强板。
[0015]通过上述的方案，加强板能够增加固定板和背板之间的稳定性。
[0016]优选的，所述背板底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁焊接有垫板。
[0017]通过上述的方案，支撑腿可抬高装置整体的高度，保证工作人员焊接时的适应性。
[0018]优选的，其中两个所述倒角板和螺纹杆之间固定连接有第一圆管，且另外两个倒角板和螺纹杆之间固定连接有第二圆管。
[0019]通过上述的方案，第一圆管和第二圆管设置在装置内，方便了解焊接时第一圆管
和第二圆管的对接方式。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、本设计的便于操作的焊接固定机构，既可以进行水平方向对接，又能够进行竖直方向上的对接，焊接的方式多样化，有利于提高焊接的工作效率；
[0022]2、本设计的便于操作的焊接固定机构，通过转动双向丝杆能够带动两个连接板相互靠近，使得两个第一圆管相互紧贴，降低了两个第一圆管之间的焊缝，无需依靠人力固定管件，操作简单，稳定性强。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种便于操作的焊接固定机构的整体结构主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种便于操作的焊接固定机构的整体结构背视图；
[0025]图3为本技术提出的一种便于操作的焊接固定机构的第一管道和第二管道连接结构示意图。
[0026]图中：1倒角板、2L型板、3螺纹杆、4连接板、5双向丝杆、6手轮、7背板、8固定板、9加强板、10支撑腿、11第一圆管、12第二圆管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1，一种便于操作的焊接固定机构，包括对称分布的倒角板1，倒角板1一侧外壁焊接有L型板2，且L型板2内壁螺接有螺纹杆3，既可以进行水平方向对接，又能够进行竖直方向上的对接，焊接的方式多样化，有利于提高焊接的工作效率。
[0029]参照图2，两个倒角板1之间焊接有连接板4，且两个连接板4之间螺接有对称分布的双向丝杆5，双向丝杆5外壁中心处固定连接有手轮6，通过转动双向丝杆5能够带动两个连接板4相互靠近，使得两个第一圆管11相互紧贴，降低了两个第一圆管11之间的焊缝，无需依靠人力固定管件，操作简单，稳定性强。
[0030]参照图1，其中两个L型板2均滑动连接有背板7，其中两个L型板2能够沿着背板7的滑槽内相互靠近或相互远离。
[0031]参照图2，双向丝杆5两端外壁均转动连接有固定板8，且固定板8底部外壁焊接在背板7的底部外壁上，固定板8用于支撑双向丝杆5，保证双向丝杆5转动时的稳定性。
[0032]参照图2，固定板8和背板7之间焊接有加强板9，加强板9能够增加固定板8和背板7之间的稳定性。
[0033]参照图1，背板7底部外壁焊接有对称分布的支撑腿10，且支撑腿10底部外壁焊接有垫板，支撑腿10可抬高装置整体的高度，保证工作人员焊接时的适应性。
[0034]参照图3，其中两个倒角板1和螺纹杆3之间固定连接有第一圆管11，且另外两个倒角板1和螺纹杆3之间固定连接有第二圆管12，第一圆管11和第二圆管12设置在装置内，方便了解焊接时第一圆管11和第二圆管12的对接方式。
[0035]工作原理：首先准备好相应的第一圆管11和第二圆管12，进行水平方向的管件焊
接时，只需要将两个第一圆管11放置到其中两个倒角板1和L型板2内，然后转动螺纹杆3，将第一圆管11固定在倒角板1和螺纹杆3之间，之后转动通过转动双向丝杆5带动两个连接板4相互靠近，使得两个第一圆管11相互紧贴，工作人员可沿着焊缝进行焊接，进行竖直方向上的管件焊接时，先将第二圆管12紧贴在第一圆管11的一端，然后将第二圆管12固定在另外两个倒角板1核对螺纹杆3之间，工作人员再沿着焊缝进行焊接。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的焊接固定机构，包括对称分布的倒角板(1)，其特征在于，所述倒角板(1)一侧外壁焊接有L型板(2)，且L型板(2)内壁螺接有螺纹杆(3)，两个所述倒角板(1)之间焊接有连接板(4)，且两个连接板(4)之间螺接有对称分布的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)外壁中心处固定连接有手轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的焊接固定机构，其特征在于，其中两个所述L型板(2)均滑动连接有背板(7)。3.根据权利要求1所述的一种便于操作的焊接固定机构，其特征在于，所述双向丝杆(5)两端外壁均转动连接有固定板(8)，且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振军，
申请(专利权)人：大连金佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：