全自动标刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及标刻机技术领域，公开了全自动标刻机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有标刻台，所述标刻台的顶部开设有定位孔，所述工作台的顶部设置有激光标刻头，所述标刻台的顶部设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有插杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：将螺纹头与压条的底部连接，将一个压条压在软材质加工件的一端，卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而压条压住软材质加工件的一端对其进行固定，根据软材质加工件的长度，调整另外一个压条的位置，使其同样底部的卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而软材质加工件的另一端被压住固定，当激光标刻头在进行标刻时，避免软材质。避免软材质。避免软材质。

【技术实现步骤摘要】
全自动标刻机


[0001]本技术涉及标刻机
，特别涉及全自动标刻机。

技术介绍

[0002]随着现在经济的发展，人们的生活水平要求越来越高，生活中对产品的质量要求也越来越高，为提高产品的防伪质量，企业都使用激光标刻机进行标刻。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN204094314U公开了一种全自动激光标刻机，以解决自动调焦，标刻精确，使用范围等问题，该全自动激光标刻机包括伺服电机、包括传送带、激光器和红外线传感器，激光器的两边都设有伺服电机、齿轮和齿条，当两台伺服电机同步转动时，通过齿轮与齿条相互啮合完成上下移动。红外线传感器能准确的感应出物件的高度和位置，通过激光器的上下左右移动，激光器内部设有滑动轮，通过滑动轮的转动调节激光器的左右移动，实现自动调焦。
[0004]但是该技术在实际使用时，标刻时不便于对工件进行固定，当对质地柔软的材质进行标刻时，如果不对其进行固定，材质的两边可能出现卷曲或者表面出现不平整的现象，从而影响标刻的现象，可调节性较弱，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供全自动标刻机，具有避免软材质加工件的两端卷曲，使工件的表面更为平整，便于调整固定位置，灵活性较强的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动标刻机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有标刻台，所述标刻台的顶部开设有定位孔，所述工作台的顶部设置有激光标刻头，所述标刻台的顶部设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有插杆，所述插杆的外表面与定位孔插接，所述固定台的顶部开设有调节槽，所述调节槽内壁的底部开设有调节孔，所述调节孔的内壁插接有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有螺纹头，所述螺纹头的外表面螺纹连接有压条。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将插杆对应定位孔向下按压固定台，使插杆插入定位孔，从而固定台固定在标刻台的上方，工作人员将软材质加工件平放在固定台的顶部，压条的数量为两个，将螺纹头与压条的底部连接，将一个压条压在软材质加工件的一端，卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而压条压住软材质加工件的一端对其进行固定，根据软材质加工件的长度，调整另外一个压条的位置，使其同样底部的卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而软材质加工件的另一端被压住固定，当激光标刻头在进行标刻时，避免软材质加工件的两端卷曲，使工件的表面更为平整，便于调整固定位置，灵活性较强。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固定台的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有卡块。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对硬性工件进行固定时，工作人员将螺纹头取下，
将压条的侧面与卡块对应。
[0010]本技术的进一步设置为：所述压条的外表面开设有卡槽，所述卡块的外表面与卡槽卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡接，工作人员启动第一气缸，第一气缸的数量为两个，分布在两个压条的两侧，使第一推杆推动压条，从而对工件的两侧进行夹持固定。
[0012]本技术的进一步设置为：所述工作台内壁的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆。
[0013]通过采用上述技术方案，当标刻完成后，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆向上延伸。
[0014]本技术的进一步设置为：所述第二推杆延伸至标刻台的内部，所述第二推杆的顶部固定连接有顶板。
[0015]通过采用上述技术方案，第二推杆推动顶板向上移动，顶板将插杆从定位孔内顶出，便于固定台的取下。
[0016]本技术的进一步设置为：所述调节孔的数量为若干个，若干个调节孔之间的距离两两相等。
[0017]通过采用上述技术方案，调节孔数量较多，提高调节性，便于根据工件的宽度进行调整。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过工作台、标刻台、定位孔、激光标刻头、固定台、插杆、调节槽、调节孔、卡杆、螺纹头和压条之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将插杆对应定位孔向下按压固定台，使插杆插入定位孔，从而固定台固定在标刻台的上方，工作人员将软材质加工件平放在固定台的顶部，压条的数量为两个，将螺纹头与压条的底部连接，将一个压条压在软材质加工件的一端，卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而压条压住软材质加工件的一端对其进行固定，根据软材质加工件的长度，调整另外一个压条的位置，使其同样底部的卡杆进入调节槽卡入所对应的调节孔内，从而软材质加工件的另一端被压住固定，当激光标刻头在进行标刻时，避免软材质加工件的两端卷曲，使工件的表面更为平整，便于调整固定位置，灵活性较强。
[0020]2、本技术，通过第一气缸、第一推杆、卡块、卡槽、第二气缸、第二推杆和顶板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对硬性工件进行固定时，工作人员将螺纹头取下，将压条的侧面与卡块对应，卡块与卡槽卡接，工作人员启动第一气缸，第一气缸的数量为两个，分布在两个压条的两侧，使第一推杆推动压条，从而对工件的两侧进行夹持固定，当标刻完成后，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆向上延伸，第二推杆推动顶板向上移动，顶板将插杆从定位孔内顶出，便于固定台的取下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术固定台结构示意图；
[0025]图4为本技术压条结构示意图；
[0026]图5为本技术调节孔结构示意图。
[0027]图中，1、工作台；2、标刻台；3、定位孔；4、激光标刻头；5、固定台；6、插杆；7、调节槽；8、调节孔；9、卡杆；10、螺纹头；11、压条；12、第一气缸；13、第一推杆；14、卡块；15、卡槽；16、第二气缸；17、第二推杆；18、顶板。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，全自动标刻机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有标刻台2，标刻台2的顶部开设有定位孔3，工作台1的顶部设置有激光标刻头4，标刻台2的顶部设置有固定台5，固定台5的底部固定连接有插杆6，插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动标刻机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有标刻台(2)，所述标刻台(2)的顶部开设有定位孔(3)，所述工作台(1)的顶部设置有激光标刻头(4)，所述标刻台(2)的顶部设置有固定台(5)，所述固定台(5)的底部固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)的外表面与定位孔(3)插接，所述固定台(5)的顶部开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)内壁的底部开设有调节孔(8)，所述调节孔(8)的内壁插接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的顶部固定连接有螺纹头(10)，所述螺纹头(10)的外表面螺纹连接有压条(11)。2.根据权利要求1所述的全自动标刻机，其特征在于：所述固定台(5)的顶部固定连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久兵，
申请(专利权)人：湖北迈泰钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：