一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法技术

本发明专利技术属于铝电解危险废弃物处理技术领域，具体为一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法，将机械活化、混匀处理、活化脱氰、高温

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法


[0001]本专利技术涉及铝电解危险废弃物处理
，具体为一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法。

技术介绍

[0002]2022年，我国金属原铝产量达到4021.4万吨，已连续多年成为世界上最大的原铝生产国和消费国。但在铝电解生产过程中会排放10～30kg/t
Al
的废阴极炭块和5～15kg/t
Al
的炭渣等含有高浓度可溶性氟化物/氰化物的含碳危险废弃物。目前，由于缺乏兼顾毒性物质清洁处置与有价元素综合回收的高效处理方法，绝大多数铝电解含碳危险废弃物处于堆存状态，其显著的浸出毒性对于生态环境具有严重的污染风险，同时导致大量优质炭资源处于闲置状态。因此，国内外学者针对废阴极炭块或炭渣的安全处置与资源化利用开展了大量研究，但关于二者的协同处置研究较少，目前主要集中于以下几个方面：
[0003]专利文献CN114751746A公开了一种铝电解行业含碳固废的处理方法，将破碎后的铝电解废阴极炭块和炭渣进行混合，然后加入550～750℃的高温沸腾炉中富氧燃烧1.5h，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.分别对废阴极炭块和炭渣进行细化与干燥处理，得到粉体物料1和粉体物料2；S2.将粉体物料1和粉体物料2按照1:0.5～3.0的质量比加入高温球磨装置进行高温活化与混匀预处理，得到混合粉体物料A；预处理转速为100～400r/min，预处理时间为0.1～1.0h，预处理温度为100～250℃；S3.按照混合粉体物料A质量的10～30％向高温球磨装置加入含氮化铝的粉体物料，得到混合粉体物料B，随后加入浓度为1～10mL/L的双氧水溶液，控制双氧水溶液与混合粉体物料B的液固比为2～20mL/g，进行活化脱氰处理得到脱氰物料和氨气；待脱氰结束后，收集氨气并储存；S4.向高温球磨装置加入反应药剂进行高温
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高压活化浸出，控制脱氰物料与反应药剂的体积比为1:0.5～3.0，反应药剂浓度为2～12mol/L，转速为100～300r/min，浸出时间为0.5～5.0h，浸出温度为120～240℃；待浸出结束后，依次进行固液分离与球料分离，获得残渣和初始废液；残渣经过逆流水洗处理后进行固液分离，获得混合炭材料和水洗废液。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉体物料1和粉体物料2的粒径均<0.074mm。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚桢，刘卫，仲奇凡，周军，彭茜，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：发明
国别省市：