本实用新型专利技术公开了一种粉体结块解碎装置及其解碎生产线，包括固定支架、升降气缸、转动气缸、解碎刀、第一固定板和第二固定板，升降气缸固定在第一固定板上，转动气缸固定在第二固定板上，解碎刀固定在第二固定板的下方，转动气缸通过第一转动轴连接解碎刀，升降气缸通过伸缩杆连接在固定支架的一端，固定支架的另一端固定连接在第二固定板上。升降气缸通过伸缩杆驱动固定支架上下运动，带动第二固定板以及固定在第二固定板下方的解碎刀进行上下运动，解碎刀可以伸入到装有粉料结块的匣钵内，切开较大体积难以粉碎的粉料结块；铰接在所述第二固定板上的转动气缸通过第一连接轴驱动解碎刀进行旋转，对匣钵内的粉料结块进行解碎，提高解碎效果。高解碎效果。高解碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体结块解碎装置及其解碎生产线
[0001]本专利技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种粉体结块解碎装置及其解碎生产线。
技术介绍
[0002]锂电池由正极,负极，隔膜，电解液四大主要部分组成，对电池的性能起决定性作用。正负极的原料基本都是粉料，盛装在随流水线移动的匣钵内，在制造过程中，正极需要烧结，负极需要碳化或石墨化等高温处理，在上述过程中，粉料会发生结块，并伴随与匣钵粘连的情况，如果不将结块的粉料解碎，很难将其倒出匣钵，无法进行下一步制造工序。
[0003]目前粉体解碎的装置主要功能是将匣钵内烧结后的结块进行解碎，现有的解碎装置对于较为疏松的物料有较好的解碎效果，但是对于结块比较严重的粉料，其解碎效果不佳，往往解碎刀深入不到物料底部，只能部分解碎，能留下较大体积的块料，如果强行解碎，可能会导致匣钵破碎。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种粉体结块解碎装置及其解碎生产线，可以方便对匣钵内的粉料结块进行粉碎。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种粉体结块解碎装置，包括固定支架、升降气缸、转动气缸、解碎刀、第一固定板和第二固定板，所述升降气缸固定在所述第一固定板上，所述转动气缸固定在所述第二固定板上，所述解碎刀固定在所述第二固定板的下方，所述转动气缸通过第一转动轴连接所述解碎刀，所述升降气缸通过伸缩杆连接在所述固定支架的一端，用于推动所述固定支架上下运动，所述固定支架的另一端固定连接在所述第二固定板上。
[0006]在对匣钵内的粉料结块进行粉碎时，所述升降气缸通过所述伸缩杆驱动所述固定支架上下运动，从而带动所述第二固定板以及固定在所述第二固定板下方的所述解碎刀进行上下运动，所述解碎刀可以伸入到装有粉料结块的匣钵内，切开较大体积难以粉碎的粉料结块；同时铰接在所述第二固定板上的转动气缸通过所述第一连接轴驱动所述解碎刀进行旋转，进一步对匣钵内的粉料结块进行粉碎，提高粉碎效果和效率。
[0007]进一步地，所述解碎刀上设置有刀刃斜面，所述刀刃斜面设置在所述解碎刀的最下方刀尖处，具有刀刃斜面的解碎刀可以在开始接触粉料结块时比较轻松进入匣钵内粉料结块体内部，方便进行解碎粉碎。
[0008]进一步地，所述解碎刀为多个，多个粉碎刀可以对匣钵内的粉料结块更好的粉碎，粉碎效果更好，效率更高。
[0009]进一步地，所述第二固定板为中空的，所述第二固定板内设置有多个齿轮，多个所述齿轮与多个所述解碎刀分别通过第二转动轴对应连接，多个所述齿轮中包括一个主齿轮，所述主齿轮与其他齿轮相互啮合，所述转动气缸通过所述第一转动轴连接所述主齿轮。
由于主齿轮和其他齿轮间是相互啮合的，所述转动气缸只需要驱动主齿轮即可以实现驱动所有齿轮的转动，进而带动多个所述解碎刀进行旋转解碎结块粉料，提高解碎效果和解碎效率，还降低了设备成本。
[0010]进一步地，所述第一转动轴一端和所述齿轮连接，另一端连接在转动板上，所述转动板的两端分别转动连接有所述转动气缸，所述转动气缸的动力输出方向和所述第一转动轴方向垂直。由于存在多个解碎刀，在对粉料结块进行粉碎时可能会遇到比较大的阻力，所以采用两个所述转动气缸推动所述转动板，推动所述齿轮和解碎刀进行转动，防止在遇到比较大的粉料结块时难以粉碎。
[0011]进一步地，所述伸缩杆的上方设置有限位板，所述伸缩杆连接在所述限位板上，所述限位板连接在所述固定支架上，所述升降气缸通过所述限位板推动所述固定支架上下运动；所述限位板下方设置有限位杆，所述限位杆固定在所述第一固定板上，用于限制所述限位板向下运动冲程。当所述固定支架向下运动并推动所述解碎刀运动到装有粉料结块的匣钵内时，可能会存在所述固定支架冲程较大，所述解碎刀损坏所述匣钵；当所述升降气缸通过伸缩杆拉动所述连接板向下运动时，所述限位杆可以限制所述限位板的高度，进而限制所述固定支架的向下运动的最低位置，防止因所述升降气缸带动所述固定支架向下运动时损坏匣钵。
[0012]进一步地，所述限位杆朝向所述限位板的一端设置有缓冲垫，减缓所述限位板对所述限位杆的磨损。
[0013]进一步地，所述解碎刀的下方为匣钵传送线，所述传送线由多个转动辊组成，所述转动辊之间设置有阻挡气缸和顶升气缸，所述转动辊的两侧设置有夹持气缸，所述阻挡气缸的动力输出端连接阻挡杆，所述阻挡杆位于所述解碎装置的下方，并位于传送线的传送方向；所述顶升气缸的动力输出端连接顶升杆，所述顶升杆位于所述解碎装置的下方，所述夹持气缸的动力输出端连接夹持板，所述夹持板位于所述解碎装置的下方，并位于所述传送线的两侧。当所述传送线将匣钵传送到所述解碎刀的下方时，所述阻挡气缸通过驱动阻挡杆拦截所述匣钵，然后所述顶升气缸通过驱动顶升杆顶起所述匣钵，所述夹持气缸通过驱动夹持板固定所述匣钵，防止在解碎粉料结块时匣钵移位，影响解碎效果。
[0014]进一步地，所述升降气缸、所述阻挡气缸、所述顶升气缸和所述夹持气缸外均设置有防护罩，在对粉料结块进行解碎时会产生比较大的粉尘，防护罩可以有效防止粉尘对设备的污染，防止设备受粉尘污染损坏。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)利用升降气缸和转动气缸带动所述解碎刀进入匣钵内，伸入所述粉料结块的内部进行分解和解碎粉料结块，可对体积大难以粉碎的粉料结块进行粉碎；(2)多个气缸推动多个解碎刀进行解碎粉料结块，提高解碎效果和效率；(3)利用阻挡气缸、顶升气缸和夹持气缸可以在传送线上自动固定匣钵，防止解碎时匣钵的移动影响解碎效果；(4)设备上设置防护罩，防止在解碎时大量粉尘污染设备。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为解碎装置及解碎生产线截面图；
[0018]图2为解碎装置及解碎生产线立体图；
[0019]图3为多个齿轮结构示意图。
[0020]附图中的标号为：1固定支架；2升降气缸；3转动气缸；4解碎刀；5第一固定板；6第二固定板；7第一转动轴；8伸缩杆；9齿轮；10第二转动轴；11主齿轮；12转动板；13限位板；14限位杆；15转动辊；16阻挡气缸；17顶升气缸；18夹持气缸；19阻挡杆；20顶升杆；21夹持板；22匣钵；23刀刃斜面。
具体实施方式
[0021]实施例2：
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种粉体结块解碎装置，包括固定支架1、升降气缸2、转动气缸3、解碎刀4、第一固定板5和第二固定板6，所述升降气缸2固定在所述第一固定板5上，所述转动气缸3固定在所述第二固定板6上，所述解碎刀4固定在所述第二固定板6的下方，所述转动气缸3通过第一转动轴7连接所述解碎刀4，所述升降气缸2通过伸缩杆8连接在所述固定支架1的一端，用于推动所述固定支架1上下运动，所述固定支架1的另一端固定连接在所述第二固定板6上。在对匣钵22内的粉料结块进行粉碎时，所述升降气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体结块解碎装置，其特征在于：包括固定支架(1)、升降气缸(2)、转动气缸(3)、解碎刀(4)、第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述升降气缸(2)固定在所述第一固定板(5)上，所述转动气缸(3)固定在所述第二固定板(6)上，所述解碎刀(4)固定在所述第二固定板(6)的下方，所述转动气缸(3)通过第一转动轴(7)连接所述解碎刀(4)，所述升降气缸(2)通过伸缩杆(8)连接在所述固定支架(1)的一端，用于推动所述固定支架(1)上下运动，所述固定支架(1)的另一端固定连接在所述第二固定板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种粉体结块解碎装置，其特征在于：所述解碎刀(4)上设置有刀刃斜面(23)，所述刀刃斜面(23)设置在所述解碎刀(4)的最下方刀尖处。3.根据权利要求1所述的一种粉体结块解碎装置，其特征在于：所述解碎刀(4)为多个。4.根据权利要求3所述的一种粉体结块解碎装置，其特征在于：所述第二固定板(6)为中空的，所述第二固定板(6)内设置有多个齿轮(9)，多个所述齿轮(9)与多个所述解碎刀(4)分别通过第二转动轴(10)对应连接，多个所述齿轮(9)中包括一个主齿轮(11)，所述主齿轮(11)与其他齿轮(9)相互啮合，所述转动气缸(3)通过所述第一转动轴(7)连接所述主齿轮(11)。5.根据权利要求4所述的一种粉体结块解碎装置，其特征在于：所述第一转动轴(7)一端和所述齿轮(9)连接，另一端连接在转动板(12)上，所述转动板(12)的两端分别转动连接有所述转动气缸(3)，所述转动气缸(3)的动力输出方向和所述第一转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洲，张栋珂，党传亮，陈鑫，
申请(专利权)人：常州百韩科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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