一种紧固件切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件切断装置，包括主板以及固定连接于主板底部外壁的底架，所述底架的顶部外壁设置有升降框，且升降框的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀，升降框的另一侧外壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端固定连接于切割刀的另一侧外壁，主板的顶部与底部外壁之间开有切割槽，所述主板的两侧外壁均设置有输送带；本实用新型专利技术，第二驱动电机启动时会带动切割刀快速旋转，此时输送带在带动被固定的紧固件在主板顶部横向移动时，经过切割刀，紧固件会被切断，从而实现了对紧固件的切割效果，无需工作人员手动对紧固件或者器械进行把持。人员手动对紧固件或者器械进行把持。人员手动对紧固件或者器械进行把持。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件切断装置


[0001]本技术涉及切割
，具体是一种紧固件切断装置。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，在紧固件的加工过程中，需要用到切割机对工件进行切割。
[0003]目前，现有的切割机在使用时，部分较为常见的切割机的工作过程中还是依靠工作人员手动对机器以及工件进行把持，并操控机械对工件进行切割，这种方式安全性较低，很容易发生意外事故，因此，亟需设计一种紧固件切断装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种紧固件切断装置，包括主板以及固定连接于主板底部外壁的底架，所述底架的顶部外壁设置有升降框，且升降框的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀，升降框的另一侧外壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端固定连接于切割刀的另一侧外壁，主板的顶部与底部外壁之间开有切割槽；
[0007]所述主板的两侧外壁均设置有输送带，且输送带的顶部一端外壁均设置有用于对工件进行固定的夹持机构，底架的另一端外壁均固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述主板的两侧顶部与底部外壁之间均开有旋转槽，且旋转槽的两端两侧内壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴，输送带套接于旋转轴的两侧圆周外壁之间，主板的一侧外壁一端固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接于其中一个旋转轴的一侧外壁。
[0009]优选的，所述主板的另一侧两端外壁均通过轴承转动连接有与旋转轴固定连接的齿盘，且齿盘的圆周外壁之间啮合套接有齿带。
[0010]优选的，所述底架的顶部外壁开有底槽，且底槽的底部内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部活塞杆一端固定连接于升降框的底部外壁，主板的底部一侧外壁开有升降槽，且主板的一侧外壁设置有等距离分布的多个控制键。
[0011]优选的，所述底架的顶部两端外壁均固定连接有限位杆，且升降框的两端外壁均固定连接有套接于限位杆圆周外壁的固定板，主板的顶部一端外壁设置有标记槽。
[0012]优选的，所述夹持机构包括两个固定框架，且固定框架分别固定连接于输送带的顶部一端外壁，固定框架的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有螺纹杆，且螺纹杆的
底部外壁通过轴承转动连接有夹持板，固定框架的一端外壁开有多个限位槽，且夹持板的一端外壁均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
[0013]优选的，所述主板的另一侧外壁固定连接有横杆，且齿带的一端顶部外壁固定连接有套接于横杆圆周外壁的滑块，滑块的一端外壁固定连接有套接于横杆圆周外壁的复位弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的夹持机构对紧固件进行固定夹持，并且第二驱动电机启动时会带动切割刀快速旋转，此时输送带在带动被固定的紧固件在主板顶部横向移动时，经过切割刀，紧固件会被切断，从而实现了对紧固件的切割效果，结构简单，操作方便，无需工作人员手动对紧固件或者器械进行把持，安全性更高；
[0016]本技术中，当第一驱动电机启动并且带动其中一个旋转轴转动时，输送带会在两个旋转轴的作用下转动，从而使得固定在输送带顶部的紧固件横向移动，当其中一个旋转轴旋转并且带动其中一个齿盘转动时，齿带会带动另一个齿盘以及另一个旋转轴转动，从而提高了装置驱动的稳定性；
[0017]本技术中，在齿盘带动齿带旋转时，滑块会在横杆外壁滑动，并且挤压复位弹簧，在第一驱动电机停止工作时，齿带会在复位弹簧的作用下被反弹至复位，从而方便进行下一轮的切割。
附图说明
[0018]图1为一种紧固件切断装置的整体结构示意图。
[0019]图2为一种紧固件切断装置的第二驱动电机结构示意图。
[0020]图3为一种紧固件切断装置的A处放大结构示意图。
[0021]图4为一种紧固件切断装置的切割刀结构示意图。
[0022]图5为一种紧固件切断装置的标记槽结构示意图。
[0023]图6为一种紧固件切断装置的夹持板结构示意图。
[0024]图中：1、主板；2、支撑板；3、底架；4、电动推杆；5、控制键；6、第一驱动电机；7、输送带；8、切割槽；9、固定框架；10、第二驱动电机；11、升降槽；12、齿盘；13、齿带；14、横杆；15、复位弹簧；16、切割刀；17、升降框；18、固定板；19、限位杆；20、底槽；21、旋转轴；22、标记槽；23、夹持板；24、螺纹杆；25、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种紧固件切断装置，包括主板1以及固定连接于主板1底部外壁的底架3，底架3的顶部外壁设置有升降框17，且升降框17的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀16，升降框17的另一侧外壁固定连接有第二驱动电机
10，第二驱动电机10的输出轴一端固定连接于切割刀16的另一侧外壁，主板1的顶部与底部外壁之间开有切割槽8；
[0028]主板1的两侧外壁均设置有输送带7，且输送带7的顶部一端外壁均设置有用于对工件进行固定的夹持机构，底架3的另一端外壁均固定连接有支撑板2，在需要对紧固件进行切断时，可通过设置的夹持机构对紧固件进行固定夹持，并且第二驱动电机10启动时会带动切割刀16快速旋转，此时输送带7在带动被固定的紧固件在主板1顶部横向移动时，经过切割刀16，紧固件会被切断，从而实现了对紧固件的切割效果，结构简单，操作方便，无需工作人员手动对紧固件或者器械进行把持，安全性更高。
[0029]其中，主板1的两侧顶部与底部外壁之间均开有旋转槽，且旋转槽的两端两侧内壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴21，输送带7套接于旋转轴21的两侧圆周外壁之间，主板1的一侧外壁一端固定连接有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴一端固定连接于其中一个旋转轴21的一侧外壁，当第一驱动电机6启动并且带动其中一个旋转轴21转动时，输送带7会在两个旋转轴21的作用下转动，从而使得固定在输送带7顶部的紧固件横向移动。
[0030]其中，主板1的另一侧两端外壁均通过轴承转动连接有与旋转轴21固定连接的齿盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件切断装置，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)底部外壁的底架(3)，其特征在于：所述底架(3)的顶部外壁设置有升降框(17)，且升降框(17)的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀(16)，升降框(17)的另一侧外壁固定连接有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)的输出轴一端固定连接于切割刀(16)的另一侧外壁，主板(1)的顶部与底部外壁之间开有切割槽(8)；所述主板(1)的两侧外壁均设置有输送带(7)，且输送带(7)的顶部一端外壁均设置有用于对工件进行固定的夹持机构，底架(3)的另一端外壁均固定连接有支撑板(2)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件切断装置，其特征在于：所述主板(1)的两侧顶部与底部外壁之间均开有旋转槽，且旋转槽的两端两侧内壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴(21)，输送带(7)套接于旋转轴(21)的两侧圆周外壁之间，主板(1)的一侧外壁一端固定连接有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出轴一端固定连接于其中一个旋转轴(21)的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种紧固件切断装置，其特征在于：所述主板(1)的另一侧两端外壁均通过轴承转动连接有与旋转轴(21)固定连接的齿盘(12)，且齿盘(12)的圆周外壁之间啮合套接有齿带(13)。4.根据权利要求3所述的一种紧固件切断装置，其特征在于：所述底架(3)的顶部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：严柯，
申请(专利权)人：常州研科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：