一种新式金属框架切割装置，包括支撑架，支撑架由底板、立板和顶板组成，于顶板底面对称设有第一电动推杆，各第一电动推杆的伸缩端均设有连接块，两连接块之间设有第一电机，第一电机的输出端设有切割片，于底板上滑动设有挡板，挡板上贯通有螺孔，螺孔螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部设有把手，底板一侧滑动设有滑板，滑板两侧均设有延伸板，于滑板顶面设有清理组件，位于各连接块的底面均设有推板，各推板与其对应设置的延伸板配合工作，滑板的底面设有凸起，凸起与底板之间对称设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置清理组件，可对切割后的金属支架上产生的毛刺进行清理，省去人工对被切割后金属支架的毛刺清理的工序，节省时间，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新式金属框架切割装置
[0001]本技术属于金属切割领域，尤其涉及一种新式金属框架切割装置。
技术介绍
[0002]金属框架是由多根金属支架组装形成，而金属框架在组装前需对每根金属支架进行切割使其达到组装前所需尺寸，当每根金属支架都达到合适尺寸时，才可将切割好的金属进行组装和成型。目前，现有金属框架组装前的金属支架在切割后在所切割金属支架的切割外表面上回产生毛刺，使得工作人员还需通过毛刷或者其他方法去除毛刺，这样不仅会浪费时间还会降低工作人员工作效率。同时，当工作人员不小心碰触到毛刺后还会导致工作人员受伤。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种新式金属框架切割装置,以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种新式金属框架切割装置的具体技术方案如下：
[0005]一种新式金属框架切割装置，包括支撑架，支撑架由底板、立板和顶板组成，于顶板底面对称设有第一电动推杆，各第一电动的伸缩端均设有连接块，两连接块之间设有第一电机，第一电机的输出端设有切割片，于底板上滑动设有挡板，挡板上贯通有螺孔，螺孔螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部设有把手，底板一侧滑动设有滑板，滑板两侧均设有延伸板，于滑板顶面设有清理组件，位于各连接块的底面均设有推板，各推板与其对应设置的延伸板配合工作，滑板的底面设有凸起，凸起与底板之间对称设有第一弹簧。
[0006]本技术的一种新式金属框架切割装置具有以下优点：
[0007]1、本技术通过设置清理组件，可对切割后的金属支架上产生的毛刺进行清理，省去人工对被切割后金属支架的毛刺清理的工序，节省时间，提高工作效率。
[0008]2、本技术通过设置限位组件，通过限位组件和挡板的配合对被切割金属支架进行固定，省去人工手动固定的工序。
附图说明
[0009]图1为本技术一种新式金属框架切割装置的结构示意图；
[0010]图2为本技术一种新式金属框架切割装置的结构示意图；
[0011]图3为本技术清理组件和滑板的局部视图；
[0012]图4为本技术限位组件的局部视图。
[0013]图中标记说明：
[0014]1、支撑架；101、底板；102、立板；103、顶板；2、第一电动推杆；3、第一电机；301、连接块；4、切割片；5、挡板；6、螺杆；7、把手；8、推板；9、滑板；901、延伸板；10、清理组件；1001、
轴承座；1002、清理圈；1003、齿孔；1004、刷毛；1005、第二电机；1006、齿轮；11、凸起；12、第一弹簧；13、第二电动推杆；14、限位组件；1401、第一支撑板；1402、第二支撑板；1403、滑柱；1404、第二弹簧；1405、止挡片。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]下面参照附图1至图4描述本技术一些实施例的一种新式金属框架切割装置。
[0018]金属框架由多根金属支架组成成型，且金属框架的组成需对其各金属支架进行切割工作，当金属框架的各金属支架切割为适当尺寸时，便可对多根金属支架组合并安装，即可完成金属框架的成型工作。
[0019]如图1至图4所示，一种新式金属框架切割装置，包括支撑架，支撑架由底板101、立板102和顶板103组成，立板102位于底板101顶面一端竖直安装，且顶板103设置在立板102顶端，底板101、立板102和顶板103组成的支架为匚型。于顶板103的底面左右对称设有伸缩端朝下的第一电动推杆2，且第一电动推杆2与外接电源连接。在各第一电动推杆2的伸缩端还设有连接块301，两连接块301之间通过第一电机3进行连接，第一电机3与外界电源连接。具体的，两连接块301与第一电机3的外壳固定连接，在第一电机3的输出端设有切割片4。于底板101上设有挡板5，需要对金属框架的各金属支架进行切割时，可将金属支架需切割位置与切割片4对齐，并将金属支架贴附在挡板5的右侧面上，然后启动第一电动推杆2和第一电机3，第一电机3带动切割片4进行高速旋转，第一电动推杆2带动第一电机3和切割片4向下移动，并实现切割片4对金属支架的切割工作，当金属支架切割完毕后，第一电动推杆2再带动第一电机3和切割片4向上移动至初始位置即可。
[0020]如图1所示，挡板5在底板101上为滑动设置，且底板101上对应挡板5滑动的位置开有滑槽。同时，在挡板5上贯通有螺孔，螺孔螺纹连接有螺杆6，螺杆6底面可与滑槽底面接触，位于螺杆6的顶部设有把手7。当对不同尺寸金属支架进行切割时，可通过转动把手7将螺杆6在挡板5上向上调节，使得螺杆6底面与滑槽底面脱离，便可对滑板9进行滑动，当滑板9滑动至适当位置后再次通过把手7带动螺杆6进行反向转动，便可将螺杆6相对挡板5向下移动，并使得螺杆6底面与滑槽底面接触，达到挡板5在滑槽内的固定效果。
[0021]作为优选地，在底板101顶面右侧设有第二电动推杆13，且第二电动推杆13与外界电源连接。如图1所示，在底板101的滑槽内还滑动设有限位组件14，第二电动推杆13的伸缩端与限位组件14连接。限位组件14与挡板5配合工作，可对贴合在挡板5右侧面上准备切割的金属之间进行固定，省去人工对准备切割的金属支架固定的工序，同时还提高了对本新式金属框架切割装置的安全性。
[0022]如图1和图4所示，限位组件14包括滑动设于底板101滑槽上的第一支撑板1401和第二支撑板1402，且第二支撑板1402位于第一支撑板1401的左侧，第一支撑板1401和第二
支撑板1402通过连杆连接，第一支撑板1401与第二电动推杆13的伸缩端连接，于第一支撑板1401和第二支撑板1402间留有间隙。第二支撑板1402上滑动设有多个滑柱1403，滑柱1403为空心设置，滑柱1403内设有第二弹簧1404，第二弹簧1404一端与滑柱1403内部连接，另一端与第一支撑板1401左侧面连接。为防止滑柱1403被第二弹簧1404顶出第二支撑板1402外，在滑柱1403右端设有止挡片1405。
[0023]对准备切割的金属之间进行切割时，将金属支架先与挡板5右侧面贴合，并将所需切割位置与切割片4对齐，然后启动第二电动推杆13，第二电动推杆13推动限位组件14向左移动。当限位组件14上的滑柱1403与准备切割的金属支架接触后，第二电动推杆13继续推动限位组件14，此时，与金属支架所接触的滑柱1403会向右侧移动，并对其对应设置的第二弹簧1404实施压缩，而未与准备切割的金属支架接触的滑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新式金属框架切割装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架由底板(101)、立板(102)和顶板(103)组成，于顶板(103)底面对称设有第一电动推杆(2)，各第一电动推杆(2)的伸缩端均设有连接块(301)，两连接块(301)之间设有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端设有切割片(4)，于底板(101)上滑动设有挡板(5)，挡板(5)上贯通有螺孔，螺孔螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的顶部设有把手(7)，底板(101)一侧滑动设有滑板(9)，滑板(9)两侧均设有延伸板(901)，于滑板(9)顶面设有清理组件(10)，位于各连接块(301)的底面均设有推板(8)，各推板(8)与其对应设置的延伸板(901)配合工作，滑板(9)的底面设有凸起(11)，凸起(11)与底板(101)之间对称设有第一弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种新式金属框架切割装置，其特征在于：所述清理组件(10)包括设于滑板(9)顶面的轴承座(1001)，轴承座(1001)上通过轴承转动设有清理圈(1002)，清理圈(1002)内分布有刷毛(1004)，于清理圈(1002)外壁分布有齿孔(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立强，
申请(专利权)人：石家庄玹冰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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