一种模具端头尺寸变量获取方法、自动化设计方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种模具端头尺寸变量获取方法、自动化设计方法及系统。尺寸变量获取方法包括：获取设计参数；根据设计参数获取模具端头第一尺寸变量的数值。无需通过人工设计、估算和反复多次修改，能够快速获得端头关键尺寸变量。模具端头自动化设计方法包括根据模具工作场景匹配对应的端头模型，端头模型包括第一尺寸变量、第二尺寸变量和外形变量；根据第一尺寸变量和第二尺寸变量获得外形变量的数值，外形变量包括模具端头外框大小和位置、模具端头辅筋数量和间距、以及模具端头高度。通过变量数值变化更改模具端头三维结构模型尺寸、结构形式，达到快速满足设计参数的合理三维结构模型，相比人工设计更快速、准确，从而达到智能高效设计的目的。高效设计的目的。高效设计的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模具端头尺寸变量获取方法、自动化设计方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能模具设计与制造
，尤其涉及一种模具端头尺寸变量获取方法、自动化设计方法及系统。

技术介绍

[0002]模具作为重要的成型工具，在汽车钣金件冷成型、汽车壳体冲压成型等过程中，有着不可或缺的作用。通常在模具的两端设置有模具端头。通过在模具端头本体上安装各种标件可以使模具端头具有起吊、翻转、导向、安全、存放、缓冲降噪音、加工基准、模具运输防护等作用。如模具端头上可组装用于模具的起吊、翻转的吊耳、起重棒；可组装用于端头导向的导柱、导套，或者导腿、导板等；还可组装在模具维修、检查等需要将上模吊起时，为防止上滑块脱落，支撑上模，起到安全作用的安全平台；还可组装在模具工作时起缓冲和安全作用，同时可减少噪音和模具磨损的弹性元件，弹性元件包括氮气缸和聚氨酯；以及用于模具存放的存放器，和用于模具工作过程中安全限程的限制器。吊耳、导柱、导套、导腿、导板、安全平台、弹性元件、存放器和限制器等部件的大小和位置与模具端头的结构、尺寸密切相关，因此需要对模具端头进行合理设计。
[0003]现有技术中，对模具端头的设计一般由设计人员人工计算或估算尺寸和结构，需要多次修改之后，才能得到相对完善的模具端头方案，耗时长、效率低，无法根据设计参数自动生成模具端头结构模型。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，实现高效自动化地生成模具端头结构模型，提供一种模具端头尺寸变量获取方法、自动化设计方法及系统。
>[0005]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种模具端头尺寸变量获取方法，包括：获取设计参数，所述设计参数包括顶杆中心y轴偏移量、顶杆中心x轴偏移量、压料型面宽度、压边圈前法兰宽度、压边圈后法兰宽度、压边圈左法兰宽度、压边圈右法兰宽度、压料型面宽度和导箱宽度；根据设计参数获取模具端头第一尺寸变量的数值，所述第一尺寸变量包括前边框距离、后边框距离、左边框距离、右边框距离，前边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头前边框的距离，后边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头后边框的距离，左边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头左边框的距离，右边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头右边框的距离。
[0006]上述技术方案：本方法通过设计参数自动获取模具端头的第一尺寸变量，无需通过人工设计、估算和反复多次修改，能够快速获得模具端头关键尺寸变量(即第一尺寸变量)，根据第一尺寸变量能够获得模具端头外框大小、位置以及内部筋条的排列方式等，初步获得模具端头的整体结构。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供了一种模具端头自动化设计方法，包括：根据模具工作场景匹配对应的端头模型，所述端头模型包括第
一尺寸变量、第二尺寸变量和外形变量；所述第一尺寸变量包括通过本专利技术第一方面所述的方法获取的前边框距离、后边框距离、左边框距离、右边框距离；所述第二尺寸变量包括主筋厚度、辅筋厚度、安全平台安装面y向宽度、安全平台高度和模具高度；根据第一尺寸变量和第二尺寸变量获得外形变量的数值，外形变量包括模具端头外框大小和位置、模具端头辅筋数量和间距、以及模具端头高度。
[0008]上述技术方案：首先根据模具工作场景匹配对应的端头模型，端头模型包含第一尺寸变量、第二尺寸变量和外形变量，只有当第一尺寸变量、第二尺寸变量和外形变量均确定数值后才能获得模具端头实际的三维结构模型，将模具端头变量化，对于随机输入的设计参数均能获得对应的端头结构模型，在第一尺寸变量、第二尺寸变量和外形变量没有确定前，任一变量改变均会导致最终的三维结构模型改变，实现了通过变量数值变化联动更改模具端头的三维结构模型，快速获得满足设计参数的合理三维结构模型，相比人工设计更快速、准确，从而达到智能高效设计的目的。
[0009]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第三个方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如本专利技术第一方面或第二方面所述方法。
[0010]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第四个方面，本专利技术提供了一种模具端头自动化设计系统，包括处理器和显示器，所述处理器按照本专利技术第二方面所述的模具端头自动化设计方法获得模具端头的三维结构模型，并将获得三维结构模型输出至显示器显示。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例1中模具端头尺寸变量获取方法的流程示意图；
[0012]图2是本专利技术实施例1中模具端头第一尺寸变量标记示意图；
[0013]图3是本专利技术实施例2中模具端头自动化设计方法的流程示意图；
[0014]图4是本专利技术实施例2中模具端头的三维结构模型示意图；
[0015]图5现有技术中模具工作示意图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]在冲压成型过程中需要用到多种成型模具，如拉延模具、翻边模具等，这些模具安装在冲压床台上，如图5所示，包括上模、下模a和压边圈b，这些模具在工作中一般需要采用顶杆c将压边圈b顶起。如拉延模具在工作时，如图5所示，机床先将上模升起，控制顶杆c再将压边圈b顶起，然后在压边圈b上放上工件，上模开始向下运动以拉延工件直至接触到下模a后停止运动，拉延结束。
[0020]实施例1
[0021]本实施例公开了一种模具端头尺寸变量获取方法，该方法优选但不限用于冲压成型中的模具，如拉延模具等，如图1所示，包括：
[0022]步骤S1，获取设计参数，设计参数包括顶杆中心y轴偏移量、顶杆中心x轴偏移量、压料型面宽度、压边圈前法兰宽度、压边圈后法兰宽度、压边圈左法兰宽度、压边圈右法兰宽度、压料型面宽度和导箱宽度。具体的，可从存储介质中读取存入的设计参数，或者通过操作界面(如触摸屏、键盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具端头尺寸变量获取方法，其特征在于，包括：获取设计参数，所述设计参数包括顶杆中心y轴偏移量、顶杆中心x轴偏移量、压料型面宽度、压边圈前法兰宽度、压边圈后法兰宽度、压边圈左法兰宽度、压边圈右法兰宽度、压料型面宽度和导箱宽度；根据设计参数获取模具端头第一尺寸变量的数值，所述第一尺寸变量包括前边框距离、后边框距离、左边框距离、右边框距离，前边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头前边框的距离，后边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头后边框的距离，左边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头左边框的距离，右边框距离为模具中心坐标系原点与模具端头右边框的距离。2.如权利要求1所述的模具端头尺寸变量获取方法，其特征在于，所述前边框距离根据压边圈前法兰宽度、压料型面宽度和顶杆中心y轴偏移量计算获得；所述后边框距离根据压边圈后法兰宽度、压料型面宽度和顶杆中心y轴偏移量计算获得；所述左边框距离根据压边圈左法兰宽度、压料型面宽度、导箱宽度和顶杆中心x轴偏移量计算获得；所述右边框距离根据压边圈右法兰宽度、压料型面宽度、导箱宽度和顶杆中心x轴偏移量计算获得。3.如权利要求2所述的模具端头尺寸变量获取方法，其特征在于，计算前边框距离的过程包括：计算第一前边框设置距离f1：计算第二前边框设置距离f2：f2＝D2+W1‑
F
+W2；若全顶杆避让，当f1＜f2时，前边框距离F＝f1+150mm，当f1≥f2时，前边框距离F＝f1；若全顶杆不避让，则前边框距离F＝f2；其中，D2表示第二法兰辅助线与模具中心坐标系的zx平面的距离，round(
·
)函数表示四舍五入函数；W1‑
F
表示压边圈前法兰宽度；W2表示压料型面宽度；Δy表示顶杆中心y轴偏移量。4.如权利要求2或3所述的模具端头尺寸变量获取方法，其特征在于，计算后边框距离的过程包括：计算第一后边框设置距离b1：计算第二后边框设置距离b2：b2＝D4+W1‑
B
+W2；若全顶杆避让，当b1＜b2时，后边框距离B＝b1+150mm，当b1≥b2时，后边框距离B＝b1；若全顶杆不避让，则后边框距离B＝b2；其中，D4表示第四法兰辅助线与模具中心坐标系的zx平面的距离，round(
·
)函数表示四舍五入函数；W1‑
B
表示压边圈后法兰宽度；W2表示压料型面宽度；Δy表示顶杆中心y轴偏移量。5.如权利要求4所述的模具端头尺寸变量获取方法，其特征在于，计算左边框距离的过程包括：
计算第一左边框设置距离l1：计...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆数创码智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：