本发明专利技术提供了一种模具定位键的定位方法，包括以下步骤：根据模型参数获取偏移尺寸和高度尺寸；获取模具的初始定位线，以初始定位线的中心点为原点缩小初始定位线获得缩小定位线，使缩小定位线与初始定位线之间的间隙与偏移尺寸相等；以模具工艺的绝对坐标零点为原点建立x轴和y轴，获取缩小定位线与x轴相交的两点为第一相交点和第二相交点，获取缩小定位线与y轴的相交点中离原点最近的点为第三相交点；对第一相交点的坐标值、第二相交点的坐标值和第三相交点的坐标值分别进行整五处理，根据整五处理后的坐标值和高度尺寸生成定位键的安装位置，本发明专利技术能快速锁定定位键的安装位置，解决现有技术准确安装定位键的过程耗时长、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
＝H1‑
H3‑
T4‑
T2‑
T1；K2＝H1‑
H2‑
T1；其中，H1表示模具中心线距模具床台高度，H2表示下模座高度，H3表示顶杆顶出高度，T4表示法兰厚度，T1表示安装面尺寸，T2表示最小避空尺寸；当第一标准值大于第二标准值时，高度尺寸等于第二标准值；当第一标准值小于第二标准值时，高度尺寸等于第一标准值。
[0011]进一步地，当定位键用于定位模具的凹模时，模型参数还包括分型面在坐标Z方向的最大值；高度尺寸下列公式获得：l2＝Z
max
+a2；其中，l2表示高度尺寸，Z
max
表示分型面在坐标Z方向的最大值，a2为第二常数。
[0012]进一步地，当定位键用于定位模具的凸模时，初始定位线为分模线在xy平面的投影线；当定位键用于定位模具的凹模时，初始定位线根据坯料线获得。
[0013]进一步地，根据坯料线获得初始定位线的步骤具体为：获取最小避空尺寸、单侧尺寸和安装面尺寸计算扩大间隙；以坯料线的中心点为原点扩大坯料线获得初始定位线，使初始定位线与坯料线之间的间隙与扩大间隙相等。
[0014]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述如本专利技术第一方面所述方法。
[0015]为了实现本专利技术的上述目的，根据本专利技术的第三个方面，本专利技术提供一种模具定位键的定位系统，其特征在于，包括处理器，所述处理器按照本专利技术第一方面的任一项所述方法获取定位键的安装位置并输出。
[0016]本专利技术的技术原理及有益效果：本方案根据模具参数获得偏移尺寸和高度尺寸，并获取模具的初始定位线，根据初始定位线进和偏移尺寸获得三个相交点，根据相交点和高度尺寸获得定位键的三个坐标点，根据三个坐标点即可生成定位键的准确安装位置；由于坐标原点为分模线或轮廓线的中心点，因此在模具调试组装过程中根据三个坐标点对定位键进行安装；本方案能够快速地获得定位键的准确安装位置，相比起人工的试错过程快速、准确，提高模具调试效率，达到模具智能高效的设计目的。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种模具定位键的定位方法的流程示意图；
[0018]图2是本专利技术初始定位线与缩小定位线的示意图；
[0019]图3是本专利技术定位键用于定位凸模时模具参数的示意图；
[0020]图4是本专利技术定位键与模具的示意图；
[0021]图5是本专利技术分模线与坯料线的示意图。
[0022]附图标记：初始定位线1、缩小定位线2、下模座3、定位键4、分模线5、顶杆6、分型面7、坯料线8、模具中心线距模具床台高度H1、下模座高度H2、顶杆顶出高度H3、安装面尺寸T1、最小避空尺寸T2、法兰厚度T4、高度尺寸l2。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]模具的组装过程中，需要将上模与下模进行对齐校准，因此在组装上模或下模，需要使用定位键4对上模或下模进行定位，如附图4所示，现有技术中，通常使用三个定位键4对上模或下模进行安装前的定位。
[0027]如附图1所示，本实施例提供了一种模具定位键的定位方法，包括以下步骤：
[0028]根据模型参数获取偏移尺寸和高度尺寸l2；模型参数通过人工设定或者模具工艺获得；
[0029]获取模具的初始定位线，以初始定位线的中心点为原点缩小初始定位线获得缩小定位线，使缩小定位线与初始定位线之间的间隙与偏移尺寸相等；如附图2所示。
[0030]以模具工艺的绝对坐标零点为原点建立x轴和y轴，获取缩小定位线与x轴相交的两点为第一相交点和第二相交点，若定位线与x轴的有两个以上的相交点，则获取最左与最右的两个相交点为第一相交点和第二相交点；获取缩小定位线与y轴的相交点中最下方的相交点为第三相交点，即第三相交点的坐标y值的小于其它相交点的坐标y值。
[0031]对第一相交点的坐标值、第二相交点的坐标值和第三相交点的坐标值分别进行整五处理，根据整五处理后的坐标值和高度尺寸l2生成定位键4的安装位置。生成过程具体为：以高度尺寸l2作为坐标z值，分别将第一相交点、第二相交点和第三相交点从二维坐标转换为三维坐标。具体地，整五处理的过程为：将零件的位置坐标以及模具图内平行于x轴/y轴的面经四舍五入处理为5的倍数,数字0～5中，小于等于2的数字经过整五处理后为0，大于2的数字经过整五处理后为5；数字5～10中，小于等于7的数字经过整五处理后为5，大于7的数字经过整五处理后为10，例如，坐标点(3,4)经过整五处理后为坐标点(5,5)，坐标点(1,6)经过整五处理后为坐标点(0,5)，坐标点(2,8)经过整五处理后为坐标点(0,10)。整五处理的优点是便于钳工测量，同时处理后的零件尺寸均为5的倍数，使加工时的定位及标注更方便。
[0032]优选地，模型参数包括定位键长度，偏移尺寸根据定位键长度计算获得。定位键4属于标准件，通过模具的设计尺寸选择适用定位键4型号，在本实施例中，定位键4型号为LK28
‑
80，定位键4的长、宽、高分别为80mm、28mm、25mm。
[0033]优选地，偏移尺寸根据以下公式获得：
[0034][0035]其中，l1表示偏移尺寸，L表示定位键长度，a1表示第一常数；本实施例中，当定位键
4用于定位模具的凸模时，第一常数a1＝15mm，当定位键4用于定位模具的凹模时，第一常数a1＝5mm，在其他实施方式中，当定位键4用于定位模具的凹模时，第一常数a1取值可以加大。
[0036]如附图3所示，包括下模座3和顶杆6，定位键4用于定位模具的凸模，模型参数还包括模具中心线距模具床台高度H1、顶杆顶出高度H3、法兰厚度T4和下模座高度H2；高度尺寸l2根据模具中心线距模具床台高度H1、顶杆顶出高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具定位键的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：根据模型参数获取偏移尺寸和高度尺寸；获取模具的初始定位线，以初始定位线的中心点为原点缩小初始定位线获得缩小定位线，使缩小定位线与初始定位线之间的间隙与偏移尺寸相等；以模具工艺的绝对坐标零点为原点建立x轴和y轴，获取缩小定位线与x轴相交的两点为第一相交点和第二相交点，获取缩小定位线与y轴的相交点中最下方的相交点为第三相交点；对第一相交点的坐标值、第二相交点的坐标值和第三相交点的坐标值分别进行整五处理，根据整五处理后的坐标值和高度尺寸生成定位键的安装位置。2.如权利要求1所述的一种模具定位键的定位方法，其特征在于，模型参数包括定位键长度，偏移尺寸根据定位键的长度计算获得。3.如权利要求2所述的一种模具定位键的定位方法，其特征在于，偏移尺寸根据以下公式获得：其中，l1表示偏移尺寸，L表示定位键长度，a1表示第一常数。4.如权利要求1、2或3所述的一种模具定位键的定位方法，其特征在于，当定位键用于定位模具的凸模时，模型参数还包括模具中心线距模具床台高度、顶杆顶出高度、法兰厚度和下模座高度；高度尺寸根据模具中心线距模具床台高度、顶杆顶出高度、法兰厚度和下模座高度获取。5.如权利要求4所述的一种模具定位键的定位方法，其特征在于，高度尺寸的获取过程如下：计算第一标准值K1和第二标准值K2；K1＝H1‑
H3‑
T4‑
T2‑
T1K2＝H1‑
H2‑
T1其中，H1表示模具中心线距模具床台高度，H2表示下模座高度，H3表示顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆数创码智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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